一种防止螺钉断裂的螺杆半环结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机螺杆上使用的防止螺钉断裂的螺杆半环结构，包括螺杆、传动轴，螺杆伸入传动轴的内孔作定位配合，相互间通过平键作径向定位，螺杆的外端面贴合压紧在传动轴的内孔端面，螺杆上设有环槽，环槽外相对设置的两个半环压住环槽端面，若干螺钉穿过两半环将两半环固定在传动轴端面上，半环端面与传动轴端面之间留有间隙一，半环在其轴线方向上为凸台结构，两半环凸起部分的外圆柱上设有套环，若干螺钉穿过套环、两半环将套环和两半环固定在传动轴端面上。本实用新型专利技术提供的防止螺钉断裂的螺杆半环结构，能有效防止螺钉的断裂，保证注塑机正常的生产工作，其结构简单、安装方便、成本低廉。

A half ring structure of screw to prevent screw fracture

【技术实现步骤摘要】
一种防止螺钉断裂的螺杆半环结构
本技术涉及注塑机的
，具体是注塑机螺杆上使用的防止螺钉断裂的螺杆半环结构。
技术介绍
在注塑机设备中，螺杆紧固连接的可靠性、稳定性、便捷性，是衡量注塑机品质的重要标志。在现有的半环紧固连接结构中，如图1/2所示，A为螺杆、B为半环、C为传动轴，半环B为对开分离式的非整体结构，安装完毕后在螺钉预紧力的作用下，半环B的右端面与传动轴C的左端面之间的设计预留间隙T1被部分压平，使这个两个端面在靠近外圆周侧的局部部位贴合，在靠近内圆周侧的部位张开更大的间隙，半环B呈倾斜状态，致使螺钉受到径向剪切力而容易断裂，经常需要更换新的螺钉，明显地常规的普通螺钉是不能承受剪切力的，这一问题成为使用者对注塑机的一大诟病，严重影响机器的正常生产，降低注塑机品质。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供一种防止螺钉断裂的螺杆半环结构,能有效防止螺钉的断裂，保证注塑机正常的生产工作，其结构简单、安装方便、成本低廉。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种防止螺钉断裂的螺杆半环结构，包括螺杆、传动轴，螺杆伸入传动轴的内孔作定位配合，相互间通过平键作径向定位，螺杆的外端面贴合压紧在传动轴的内孔端面，螺杆上设有环槽，环槽外相对设置的两个半环压住环槽端面，若干螺钉穿过两半环将两半环固定在传动轴端面上，半环端面与传动轴端面之间留有间隙一，半环在其轴线方向上为凸台结构，两半环凸起部分的外圆柱上设有套环，若干螺钉穿过套环、两半环将套环和两半环固定在传动轴端面上。上述的螺杆半环结构，套环为一个整体的圆环零件，其内孔与半环凸起部分外圆套合，且端面与半环的端面压紧，可保证半环的内孔与螺杆的环槽外圆紧密贴合，保证半环的端面与传动轴的端面平行、不歪斜，在实际工作状态下，半环的端面与传动轴的端面之间的实际间隙与理论设计间隙保持一致。进一步螺杆靠近传动轴侧的环槽端设有凸起台阶，相应的传动轴内孔外侧设有与凸起台阶相配合的台阶孔，台阶孔的内端面与凸起台阶的侧端面留有间隙二。传动轴上凸起台阶增强了传动轴的强度；间隙二的设置保证螺杆的外端面贴合压紧在传动轴的内孔端面，使二者可同步转动传递转矩。进一步螺杆头部为锥形，传动轴内孔底部与螺杆锥形头部配合处设有间隙三。螺杆锥形的头部便于安装于传动轴的内孔内，间隙三有利于减小旋转过程中传动轴内孔底部的应力集中。本技术与现有技术相比具有如下技术优点：1、半环不发生歪斜，螺钉不会弯曲变形，不会受到侧向剪切力，不易断裂；2、结构非常简单，原有安装方式不变，不会增加装配难度及维修难度，用极少的成本来有效防止安装螺钉断裂。附图说明图1是螺杆半环结构在注塑机设备中的使用状态示意图；图2是现有技术结构的剖面示意图；图3是本技术的立体结构零件分解示意图；图4是本技术的剖面结构示意图。图中：螺钉1、螺杆2、环槽21、凸起台阶22、平键3、套环4、半环5、半环凸起部分51、传动轴6、内孔61、台阶孔62、间隙一t1、间隙二t2、间隙三t3。具体实施方式下面将结合附图中的实施例对本专利技术作进一步地详细说明。如图3/4所示，本技术的防止螺钉断裂的螺杆半环结构，包括螺杆2、传动轴6，螺杆2伸入传动轴6的内孔61作定位配合，相互间通过平键3作径向定位，螺杆2的外端面贴合压紧在传动轴6的内孔61端面，螺杆2上设有环槽21，环槽21外相对设置的两个半环5压住环槽21端面，若干螺钉1穿过两半环5将两半环5固定在传动轴6端面上，半环5端面与传动轴6端面之间留有间隙一t1，半环5在其轴线方向上为凸台结构，两半环凸起部分51的外圆柱上设有套环4，若干螺钉1穿过套环4、两半环5将套环4和两半环5固定在传动轴6端面上。如图3/4所示，螺杆2靠近传动轴6侧的环槽21端设有凸起台阶22，相应的传动轴6内孔61外侧设有与凸起台阶22相配合的台阶孔62，台阶孔62的内端面与凸起台阶22的侧端面留有间隙二t2。间隙二的设置保证螺杆的外端面贴合压紧在传动轴的内孔端面，使二者可同步转动传递转矩。螺杆2头部为锥形，传动轴6内孔61底部与螺杆2锥形头部配合处设有间隙三t3。间隙三有利于减小旋转过程中传动轴内孔底部的应力集中。如图3/4所示，螺杆2插入到传动轴6的内孔61中作定心配合，并由平键3锲入将螺杆2与传动轴6作径向定位，使二者可同步转动传递转矩，以实现注塑机的塑化功能动作；对开的半环5内孔箍紧卡入到螺杆2的环槽21外圆处，经套环4的内孔与半环5的台阶外圆定心套合后，再由螺钉1和弹簧垫圈穿过套环和半环，使套环4的右端面和半环5的左端面贴合压紧，又使半环5的右端面和螺杆2的环槽端面贴合压紧，还使螺杆的右端面和传动轴的内孔端面贴合压紧，实现了螺杆2与传动轴6的轴向紧固，二者可同步作直线运动，以实现注塑机的射胶和抽胶功能动作。上述的螺杆半环结构，套环4为一个整体的圆环零件，它对半环5的套合和压紧作用，能保证半环5的右端面与传动轴6的端面平行、不歪斜，在实际工作状态下，半环5的右端面与传动轴6的端面之间的实际间隙与理论设计间隙一t1保持一致。如此螺钉1不会发生弯曲变形，不会受到侧向剪切力，不易断裂。综上所述，本技术如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该技术能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该技术的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属
中具有公知常识者，在不脱离本技术所提技术特征及相似特征的范畴，利用该技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止螺钉断裂的螺杆半环结构，包括螺杆(2)、传动轴(6)，螺杆(2)伸入传动轴(6)的内孔(61)作定位配合，相互间通过平键(3)作径向定位，螺杆(2)的外端面贴合压紧在传动轴(6)的内孔(61)端面，螺杆(2)上设有环槽(21)，环槽(21)外相对设置的两个半环(5)压住环槽(21)端面，若干螺钉(1)穿过两半环(5)将两半环(5)固定在传动轴(6)端面上，半环(5)端面与传动轴(6)端面之间留有间隙一(t1)，其特征在于：所述的半环(5)在其轴线方向上为凸台结构，两半环凸起部分(51)的外圆柱上设有套环(4)，若干螺钉(1)穿过套环(4)、两半环(5)将套环(4)和两半环(5)固定在传动轴(6)端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止螺钉断裂的螺杆半环结构，包括螺杆(2)、传动轴(6)，螺杆(2)伸入传动轴(6)的内孔(61)作定位配合，相互间通过平键(3)作径向定位，螺杆(2)的外端面贴合压紧在传动轴(6)的内孔(61)端面，螺杆(2)上设有环槽(21)，环槽(21)外相对设置的两个半环(5)压住环槽(21)端面，若干螺钉(1)穿过两半环(5)将两半环(5)固定在传动轴(6)端面上，半环(5)端面与传动轴(6)端面之间留有间隙一(t1)，其特征在于：所述的半环(5)在其轴线方向上为凸台结构，两半环凸起部分(51)的外圆柱上设有套环(4)，若干螺钉(1)穿过套环(4)、两半...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟孟巧，张文君，刘宏，张远波，陈烨，谢文，江伟元，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44