一种注塑机用注塑螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用注塑螺杆，包括液压马达以及位于注塑筒内的螺杆，所述注塑筒上连通有进料座，所述进料座上连通有进料筒，所述液压马达的驱动端上固定安装有一个转轴一，且转轴一远离进料座的一端贯穿注塑筒并固定安装在螺杆上，所述注塑筒上固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定安装有连接杆，所述注塑筒上开设有盲孔，且连接杆的下端穿过盲孔并固定安装有移动架，所述移动架通过多个固定杆固定安装有一个推板。优点在于：本实用新型专利技术通过对位于螺杆与推板之间的物料产生一个挤压力，使得物料更好的进入到注塑筒、螺螺之间，便于更好的进行物料的注塑操作，降低螺杆出现打滑的概率。

A kind of injection screw for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用注塑螺杆
本技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种注塑机用注塑螺杆。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，又被称之为注射机；注塑机包括位于注塑筒内的注塑螺杆，注塑螺杆用于带动物料在注塑筒中进行移动，从而顺利完成注塑操作。注塑机螺杆的打滑，是注塑产品生产过程中的一大困扰，特别是对付吸湿性材料(如尼龙)，树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑；打滑主要是物料汇集在进料口处，无法顺利输送到注塑筒的末端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种注塑机用注塑螺杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机用注塑螺杆，包括液压马达以及位于注塑筒内的螺杆，所述注塑筒上连通有进料座，所述进料座上连通有进料筒，所述液压马达的驱动端上固定安装有一个转轴一，且转轴一远离进料座的一端贯穿注塑筒并固定安装在螺杆上，所述注塑筒上固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定安装有连接杆，所述注塑筒上开设有盲孔，且连接杆的下端穿过盲孔并固定安装有移动架，所述移动架通过多个固定杆固定安装有一个推板，且推板滑动套接在转轴一上，所述推板上套设有密封圈一。优选的，所述移动架上开设有通孔一，且通孔一的直径大于转轴一的直径。优选的，所述推板的中间位置开设有通孔二，且通孔二的内壁上固定安装有密封圈二。优选的，所述移动架上开设有多个安装槽，每个所述安装槽上均通过转轴二转动连接有一个滚轮。优选的，所述注塑筒的内壁上开设有多个限位槽，且滚轮分别与相应限位槽的内壁接触。优选的，所述注塑筒的外表面固定安装有罩体，且气缸、伸缩杆、连接杆均位于罩体的内部。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过转轴一的转动带动螺杆进行转动，便于设置移动推板，将进料座、进料筒落下的物料更好挤入注塑筒、螺杆之间，便于更好的进行注塑操作。2：推板可随着气缸的工作进行往复移动，便于将下料的物料间歇、不断的推入注塑筒、螺杆之间，便于更好的进行注塑操作。3：罩体的设置对气缸、伸缩杆、连接杆起到隔离保护作用，降低外界因素对二者的影响，提高其使用寿命。综上所述，本技术通过对位于螺杆与推板之间的物料产生一个挤压力，使得物料更好的进入到注塑筒、螺螺之间，便于更好的进行物料的注塑操作，降低螺杆出现打滑的概率。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机用注塑螺杆的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为图2中B部分的结构放大示意图。图中：1注塑筒、2液压马达、3转轴一、4螺杆、5进料座、6进料筒、7气缸、8伸缩杆、9连接杆、10盲孔、11移动架、12通孔一、13固定杆、14推板、15密封圈一、16安装槽、17转轴二、18滚轮、19限位槽、20罩体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种注塑机用注塑螺杆，包括液压马达2以及位于注塑筒1内的螺杆4，注塑筒1上连通有进料座5，进料座5上连通有进料筒6，液压马达2的驱动端上固定安装有一个转轴一3，且转轴一3远离进料座5的一端贯穿注塑筒1并固定安装在螺杆4上。注塑筒1上固定安装有气缸7，气缸7上安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的一端固定安装有连接杆9，注塑筒1的外表面固定安装有罩体20，且气缸7、伸缩杆8、连接杆9均位于罩体20的内部，罩体20的设置对气缸7、伸缩杆8、连接杆9起到隔离保护作用，降低外界因素对二者的影响，提高其使用寿命。注塑筒1上开设有盲孔10，连接杆9的下端穿过盲孔10并固定安装有移动架11，移动架11上开设有通孔一12，且通孔一12的直径大于转轴一3的直径，使得移动架11与转轴一3之间不会产生影响。移动架11通过多个固定杆13固定安装有一个推板14，且推板14滑动套接在转轴一3上，推板14的中间位置开设有通孔二，且通孔二的内壁上固定安装有密封圈二，推板14上套设有密封圈一15。密封圈一15以及密封圈二的设置目的都在于使得推板14可使得注塑筒1形成两个隔离的区间，便于推板14的移动将进料座5、进料筒6上落下的物料更好的挤入螺杆4中，便于螺杆4带动物料进行注塑筒1中进行移动完成需注塑操作。移动架11上开设有多个安装槽16，每个安装槽16上均通过转轴二17转动连接有一个滚轮18，注塑筒1的内壁上开设有多个限位槽19，且滚轮18分别与相应限位槽19的内壁接触，通过滚轮18与限位槽19的配合使得移动架11与注塑筒1之间为滚动摩擦，二者之间产生的磨损更小。气缸7以及液压马达2可与外界的控制器(如plc控制器)进行电连接，利用控制器控制气缸7与液压马达2的工作。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，通过进料筒6、进料座5往注塑筒1中倒入所需注塑的物料，下落过程中部分物料会移动至推板14与螺杆4之间，气缸7工作会带动伸缩杆8进行伸缩操作，伸缩杆8伸长会带动连接杆9向着远离螺杆4的方向进行移动(图2所示位置为推板14离螺杆4最远位置)，当伸缩杆8缩短时会带动连接杆9进行移动，连接杆9移动通过移动架11、固定杆13带动推板14进行移动，从而对位于螺杆4与推板14之间的物料产生一个挤压力，使得物料更好的进入到注塑筒1、螺杆4之间，便于更好的进行物料的注塑操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用注塑螺杆，包括液压马达(2)以及位于注塑筒(1)内的螺杆(4)，所述注塑筒(1)上连通有进料座(5)，所述进料座(5)上连通有进料筒(6)，其特征在于，所述液压马达(2)的驱动端上固定安装有一个转轴一(3)，且转轴一(3)远离进料座(5)的一端贯穿注塑筒(1)并固定安装在螺杆(4)上，所述注塑筒(1)上固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)上安装有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的一端固定安装有连接杆(9)，所述注塑筒(1)上开设有盲孔(10)，且连接杆(9)的下端穿过盲孔(10)并固定安装有移动架(11)，所述移动架(11)通过多个固定杆(13)固定安装有一个推板(14)，且推板(14)滑动套接在转轴一(3)上，所述推板(14)上套设有密封圈一(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用注塑螺杆，包括液压马达(2)以及位于注塑筒(1)内的螺杆(4)，所述注塑筒(1)上连通有进料座(5)，所述进料座(5)上连通有进料筒(6)，其特征在于，所述液压马达(2)的驱动端上固定安装有一个转轴一(3)，且转轴一(3)远离进料座(5)的一端贯穿注塑筒(1)并固定安装在螺杆(4)上，所述注塑筒(1)上固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)上安装有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的一端固定安装有连接杆(9)，所述注塑筒(1)上开设有盲孔(10)，且连接杆(9)的下端穿过盲孔(10)并固定安装有移动架(11)，所述移动架(11)通过多个固定杆(13)固定安装有一个推板(14)，且推板(14)滑动套接在转轴一(3)上，所述推板(14)上套设有密封圈一(15)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑螺杆，其特征在于，所述移动架(11)上开设有通孔一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芬，
申请(专利权)人：南通昶锐模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32