一种高效熔融的注塑机螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效熔融的注塑机螺杆，属于注塑机技术领域，所述螺杆设于横向设置的机筒内，包括中心螺杆与设于中心螺杆上的螺棱，所述螺棱顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆自右向左依次设置的安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段，所述安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段为一体式设计；所述安装段于远离加料段的一侧与电机连接；所述加料段的顶部与内置有混合粒料的加料斗导通连接；所述压缩段的螺杆外直径自右向左逐渐增大，所述压缩段右端的螺杆外直径等于加料段外直径，压缩段左端的螺杆外直径等于融合段外直径；所述融合段外直径与加料段外直径的比值为1.05‑1.5。本实用新型专利技术可有效提高塑化均匀度，提高注塑质量。

A kind of high efficiency melting screw of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效熔融的注塑机螺杆
本技术涉及注塑机
，具体涉及一种高效熔融的注塑机螺杆。
技术介绍
注塑机用于将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品。注塑机先加热熔融塑料，并对熔融塑料施加高压，射出并充满模具型腔。螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些步骤都是通过螺杆在料筒内的旋转完成，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料在料筒内的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。现有的注塑机在混合粒料的注塑加工时，常会出现因粒料混合不够均匀或是两种粒料未能完全融化，而使得产品质量不合格。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的混合粒料制备产品质量不合格的技术问题，本技术提供一种高效熔融的注塑机螺杆。本技术提供：一种高效熔融的注塑机螺杆，所述螺杆设于横向设置的机筒内，包括中心螺杆与设于中心螺杆上的螺棱，所述螺棱顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆自右向左依次设置的安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段，所述安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段为一体式设计；所述安装段于远离加料段的一侧与电机连接；所述加料段的顶部与内置有混合粒料的加料斗导通连接；所述压缩段的螺杆外直径自右向左逐渐增大，所述压缩段右端的螺杆外直径等于加料段外直径，压缩段左端的螺杆外直径等于融合段外直径；所述融合段外直径与加料段外直径的比值为1.05-1.5。进一步的，所述出料段的左端螺纹连接有分胶头组；所述分胶头组包括分胶头、止逆环与介子；所述分胶头设有至少3个过胶槽；所述止逆环限位于分胶头与介子之间，所述止逆环的宽度小于分胶头与介子之间的间距；所述止逆环外侧与机筒内壁相切。所述出料段设有混练环。进一步的，所述止逆环左端截面积大于右端截面积。进一步的，所述加料段的螺距大于压缩段；所述压缩段的螺距大于融合段。进一步的，所述加料段的螺距是压缩段的1.1-1.3倍；所述压缩段的螺距是融合段的1.05-2倍。进一步的，所述融合段设有旋片副棱。进一步的，所述螺杆表面附有氧化锆陶瓷涂层；所述中心螺杆为空心螺杆，空心螺杆内设有加热元件。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供了一种高效熔融的注塑机螺杆，可以有效提高塑化均匀度，提高注塑质量。加料段螺杆的外直径较小，压缩段自左向右螺杆的外直径在逐渐增大，融合段螺杆的外直径较大，混合粒料自加料斗加入到加料段时，在较大的空间内混合推进，当进入到压缩段时，随着螺杆外直径的增大，其螺杆与机筒之间的空间在逐步减小，粒料之间以及粒料与棱片之间的摩擦进一步加大，随着不断的推进，压强也逐步增大，使得粒料进一步熔融混合，且能排出粒料间的空气。配合螺距的设计，大大加强了粒料的混合与空气排出。融合段旋片副棱的设置都可以有效提高机筒内混合物料的混合，以及加速其与棱片间的摩擦生热，从而加速其熔融。止逆环的设置可以有效防止注射后熔融塑料的反流，且止逆环的左端截面积要大于右端截面积，增加了注射是注液腔内熔融塑料抵靠在止逆环上的压力，使得其不易松动造成熔融塑料倒流。表面附有氧化锆陶瓷涂层的螺杆可以有效防止螺杆磨损。机筒外设有加热元件用于塑料熔融的补充供能，但是因为塑料导热性差，故而螺杆内设有加热元件可以增大熔融效率。附图说明图1为本技术高效熔融的注塑机螺杆的结构示意图。1-中心螺杆；11-安装段；12-加料段；13-压缩段；14-融合段；15-出料段；2-螺棱；31-分胶头；32-止逆环；33-介子。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。实施例1如图1所示，一种高效熔融的注塑机螺杆，所述螺杆设于横向设置的机筒内，包括中心螺杆1与设于中心螺杆1上的螺棱2，所述螺棱2顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆1自右向左依次设置的安装段11、加料段12、压缩段13、融合段14与出料段15，所述安装段11、加料段12、压缩段13、融合段14与出料段15为一体式设计；所述安装段11于远离加料段12的一侧与电机连接；所述加料段12的顶部与内置有混合粒料的加料斗导通连接；所述压缩段13的螺杆外直径自右向左逐渐增大，所述压缩段13右端的螺杆外直径等于加料段12外直径，压缩段13左端的螺杆外直径等于融合段14外直径；所述融合段14外直径与加料段12外直径的比值为1.05-1.5。所述出料段15的左端螺纹连接有分胶头组；所述分胶头组包括分胶头31、止逆环32与介子33；所述分胶头31设有至少3个过胶槽；所述止逆环32限位于分胶头31与介子33之间，所述止逆环32的宽度小于分胶头31与介子33之间的间距；所述止逆环32外侧与机筒内壁相切。所述止逆环32左端截面积大于右端截面积。所述加料段12的螺距大于压缩段13；所述压缩段13的螺距大于融合段14。所述加料段12的螺距是压缩段13的1.1-1.3倍；所述压缩段13的螺距是融合段14的1.05-2倍。所述融合段14设有旋片副棱。所述螺杆表面附有氧化锆陶瓷涂层；所述中心螺杆1为空心螺杆，空心螺杆内设有加热元件。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效熔融的注塑机螺杆，所述螺杆设于横向设置的机筒内，其特征在于：包括中心螺杆与设于中心螺杆上的螺棱，所述螺棱顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆自右向左依次设置的安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段，所述安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段为一体式设计；所述安装段于远离加料段的一侧与电机连接；所述加料段的顶部与内置有混合粒料的加料斗导通连接；所述压缩段的螺杆外直径自右向左逐渐增大，所述压缩段右端的螺杆外直径等于加料段外直径，压缩段左端的螺杆外直径等于融合段外直径；所述融合段外直径与加料段外直径的比值为1.05-1.5。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效熔融的注塑机螺杆，所述螺杆设于横向设置的机筒内，其特征在于：包括中心螺杆与设于中心螺杆上的螺棱，所述螺棱顶部与机筒内壁留有间隙；所述中心螺杆自右向左依次设置的安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段，所述安装段、加料段、压缩段、融合段与出料段为一体式设计；所述安装段于远离加料段的一侧与电机连接；所述加料段的顶部与内置有混合粒料的加料斗导通连接；所述压缩段的螺杆外直径自右向左逐渐增大，所述压缩段右端的螺杆外直径等于加料段外直径，压缩段左端的螺杆外直径等于融合段外直径；所述融合段外直径与加料段外直径的比值为1.05-1.5。


2.根据权利要求1所述的高效熔融的注塑机螺杆，其特征在于：所述出料段的左端螺纹连接有分胶头组；所述分胶头组包括分胶头、止逆环与介子；所述分胶头设有至少3个过胶槽；所述止逆环限位于分胶头与介子之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华锋，
申请(专利权)人：苏州市金龙植绒滴塑工艺厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32