一种含管塑料产品注塑模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种含管塑料产品注塑模具冷却结构。所述一种含管塑料产品注塑模具冷却结构包括输出管、水冷机构、风机、输入管和定模，所述定模的内侧设置有塑料制品，且塑料制品的底端设置有管体，所述水冷机构的一侧内壁上安装有换热器，所述换热器的两端均通过连接管固定连接有电液动力微泵，且电液动力微泵的一侧均通过连接管固定连接有液冷器，所述输入管和输出管的一端均固定连接于换热器的一侧。本实用新型专利技术一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，通过在换热器的两端均通过连接管固定连接有电液动力微泵，且电液动力微泵的一侧均通过连接管固定连接有液冷器，实现了冷水循环的作用，加速冷却的速度且不用不断换水。

Cooling structure of injection mold for plastic products with tubes

【技术实现步骤摘要】
一种含管塑料产品注塑模具冷却结构
本技术涉及塑料产品设备
，具体为一种含管塑料产品注塑模具冷却结构。
技术介绍
塑料产品在注塑过程中通常需要冷却，才能迅速固化成型，因此，部分注塑模具中需要安装冷却水道。冷却水道中接入冷却水回路，利用水泵进行冷却水的强制流通，进行模具的冷却；部分塑料产品带有长管，由于长管比较细长，普通的冷却水道结构难以进行长管周围模具的覆盖，长管冷却速度慢，脱模时容易变形，通常解决办法是延长冷却时间，也就延长了开模等待的时间，降低了生产效率，需要改进；而且现有的一种含管塑料产品注塑模具冷却结构不具有快速冷却、便于拆卸安装和水循环利用的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种含管塑料产品注塑模具冷却结构不具有快速冷却、便于拆卸安装和水循环利用的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，包括输出管、水冷机构、风机、输入管和定模，所述定模的内侧设置有塑料制品，且塑料制品的底端设置有管体，所述定模的底端通过安装块固定连接有管型模具，所述管体的底端延伸至管型模具的内侧，所述管型模具外侧安装块的底端安装有外罩，所述水冷机构的一侧内壁上安装有换热器，所述换热器的两端均通过连接管固定连接有电液动力微泵，且电液动力微泵的一侧均通过连接管固定连接有液冷器，所述输入管和输出管的一端均固定连接于换热器的一侧，所述水冷机构的一侧安装有控制器，所述风机、换热器、电液动力微泵和液冷器均通过导线与控制器电连接。优选的，所述安装块的两端之间均匀设置有第二安装孔，且第二安装孔上方定模的底端均匀设置有第一安装孔，所述第二安装孔的内侧均安装有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的顶端均延伸至第一安装孔的内侧，并且第一紧固螺栓的外壁上均设置有密封圈。优选的，所述管型模具的外壁上设置有固定凹槽，且固定凹槽的内部安装有螺旋冷水管，所述螺旋冷水管的顶端设置有输出管，且螺旋冷水管的底端设置有输入管。优选的，所述外罩的顶端设置有卡块，且卡块的一侧均匀设置有卡槽，所述安装块的外壁上均匀安装有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓的一侧均固定连接于卡槽的内侧。优选的，所述外罩的两侧均设置有导热板，且导热板的一侧皆均匀安装有散热片，并且散热片一侧的中间位置处均安装有风机。优选的，所述外罩的底端设置有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设置有螺纹柱，并且螺纹柱的底端安装有水冷机构。与相关技术相比较，本技术提供的含管塑料产品注塑模具冷却结构具有如下有益效果：本技术提供一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，通过安装有第一安装孔、第二安装孔、第一紧固螺栓、管型模具、定模、卡块、安装块、第二紧固螺栓、卡槽、外罩、螺纹柱、螺纹孔和水冷机构，通过使第一安装孔和第二安装孔相对齐，然后通过第一紧固螺栓固定在第一安装孔和第二安装孔内使管型模具与定模连接，再通过卡块固定在安装块内，再通过第二紧固螺栓旋转固定在卡槽内，从而使外罩进行安装，通过使螺纹柱旋转进螺纹孔内进行固定，实现了水冷机构的安装，从而实现了便于拆卸安装的作用。同时装置通过安装有螺旋冷水管、电液动力微泵和液冷器，螺旋冷水管内的冷水通过电液动力微泵的抽动形成循环，螺旋冷水管内被加热的水通过液冷器被冷却后通过电液动力微泵继续在螺旋冷水管内循环，实现了水循环利用的作用。同时装置通过安装有螺旋冷水管、电液动力微泵、液冷器、管型模具、管体、导热板、散热片和风机，冷却时，螺旋冷水管内的冷水通过电液动力微泵的抽动形成循环，螺旋冷水管内被加热的水通过液冷器被冷却后通过电液动力微泵继续在螺旋冷水管内循环，从而对管型模具内的管体进行快速冷却，配合导热板吸收内部的热量，然后通过散热片进行散热，风机使散热速度加快，从而使管体快速冷却，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的装置剖视结构示意图；图2为本技术的装置侧视结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的B处放大结构示意图；图5为本技术的C处放大结构示意图；图6为本技术的系统框图；图中：1、螺旋冷水管；2、输出管；3、导热板；4、管型模具；5、安装块；6、定模；7、塑料制品；8、管体；9、风机；10、散热片；11、固定凹槽；12、输入管；13、外罩；14、控制器；15、液冷器；16、电液动力微泵；17、水冷机构；18、换热器；19、第一安装孔；20、第二安装孔；21、第一紧固螺栓；22、密封圈；23、卡块；24、卡槽；25、第二紧固螺栓；26、螺纹孔；27、螺纹柱。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术的装置剖视结构示意图；图2为本技术的装置侧视结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的B处放大结构示意图；图5为本技术的C处放大结构示意图；图6为本技术的系统框图。一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，包括输出管2、水冷机构17、风机9、输入管12和定模6，定模6的内侧设置有塑料制品7，且塑料制品7的底端设置有管体8，定模6的底端通过安装块5固定连接有管型模具4；安装块5的两端之间均匀设置有第二安装孔20，且第二安装孔20上方定模6的底端均匀设置有第一安装孔19，第二安装孔20的内侧均安装有第一紧固螺栓21，且第一紧固螺栓21的顶端均延伸至第一安装孔19的内侧，第一紧固螺栓21的外壁上均设置有密封圈22；管体8的底端延伸至管型模具4的内侧；管型模具4的外壁上设置有固定凹槽11，且固定凹槽11的内部安装有螺旋冷水管1，螺旋冷水管1的顶端设置有输出管2，螺旋冷水管1的底端设置有输入管12；管型模具4外侧安装块5的底端安装有外罩13；外罩13的顶端设置有卡块23，卡块23的一侧均匀设置有卡槽24，安装块5的外壁上均匀安装有第二紧固螺栓25，且第二紧固螺栓25的一侧均固定连接于卡槽24的内侧；外罩13的两侧均设置有导热板3，且导热板3的一侧皆均匀安装有散热片10，散热片10一侧的中间位置处均安装有风机9，该风机9的型号可为GD30K2-12；外罩13的底端设置有螺纹孔26，且螺纹孔26的内侧设置有螺纹柱27，螺纹柱27的底端安装有水冷机构17；水冷机构17的一侧内壁上安装有换热器18，换热器18的两端均通过连接管固定连接有电液动力微泵16，该电液动力微泵16的型号可为SB-3-1，且电液动力微泵16的一侧均通过连接管固定连接有液冷器15，输入管12和输出管2的一端均固定连接于换热器18的一侧，水冷机构17的一侧安装有控制器14，该控制器14的型号可为MAM-330，风机9、换热器18、电液动力微泵16和液冷器15均通过导线与控制器14电连接。本技术提供的含管塑料产品注塑模具冷却结构的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，包括输出管（2）、水冷机构（17）、风机（9）、输入管（12）和定模（6），其特征在于：所述定模（6）的内侧设置有塑料制品（7），且塑料制品（7）的底端设置有管体（8），所述定模（6）的底端通过安装块（5）固定连接有管型模具（4），所述管体（8）的底端延伸至管型模具（4）的内侧，所述管型模具（4）外侧安装块（5）的底端安装有外罩（13），所述水冷机构（17）的一侧内壁上安装有换热器（18），所述换热器（18）的两端均通过连接管固定连接有电液动力微泵（16），且电液动力微泵（16）的一侧均通过连接管固定连接有液冷器（15），所述输入管（12）和输出管（2）的一端均固定连接于换热器（18）的一侧，所述水冷机构（17）的一侧安装有控制器（14），所述风机（9）、换热器（18）、电液动力微泵（16）和液冷器（15）均通过导线与控制器（14）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，包括输出管（2）、水冷机构（17）、风机（9）、输入管（12）和定模（6），其特征在于：所述定模（6）的内侧设置有塑料制品（7），且塑料制品（7）的底端设置有管体（8），所述定模（6）的底端通过安装块（5）固定连接有管型模具（4），所述管体（8）的底端延伸至管型模具（4）的内侧，所述管型模具（4）外侧安装块（5）的底端安装有外罩（13），所述水冷机构（17）的一侧内壁上安装有换热器（18），所述换热器（18）的两端均通过连接管固定连接有电液动力微泵（16），且电液动力微泵（16）的一侧均通过连接管固定连接有液冷器（15），所述输入管（12）和输出管（2）的一端均固定连接于换热器（18）的一侧，所述水冷机构（17）的一侧安装有控制器（14），所述风机（9）、换热器（18）、电液动力微泵（16）和液冷器（15）均通过导线与控制器（14）电连接。


2.根据权利要求1所述的一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，其特征在于：所述安装块（5）的两端之间均匀设置有第二安装孔（20），且第二安装孔（20）上方定模（6）的底端均匀设置有第一安装孔（19），所述第二安装孔（20）的内侧均安装有第一紧固螺栓（21），且第一紧固螺栓（21）的顶端均延伸至第一安装孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚明，
申请(专利权)人：苏州昆承塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32