高精度光学镜片同心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度光学镜片同心机，涉及镜片加工设备的技术领域，包括机架和水平设置在机架上的夹持轴一和夹持轴二，还包括旋转连接在机架上的磨削轮，所述机架旁旋转连接有轴线水平且旋转面垂直于夹持轴一的轴线的上料轴，所述上料轴上沿上料轴径向固定有上料杆，所述上料杆上沿上料杆轴向滑移连接有两个用于夹持镜片上部的弧形卡爪，所述卡爪的折弯方向相对，所述上料杆上设置有用于控制卡爪滑移的夹紧机构，所述机架上设置有用于控制上料轴旋转的旋转机构。本实用新型专利技术通过卡爪夹持镜片，通过上料杆的旋转移动镜片，从而替代人工将镜片位移至夹持轴一和夹持轴二之间，有效降低人工放置镜片时的装夹位置误差，加工质量高。

【技术实现步骤摘要】
高精度光学镜片同心机
本技术涉及镜片加工设备的
，尤其是涉及高精度光学镜片同心机。
技术介绍
同心机又称磨边机，常用于光学镜片外圆周面边缘处的磨削加工。现有的授权公告号为CN207746841U的技术公布了一种镜片磨边机，其技术方案要点是包括机座，所述机座上设有操作口，所述操作口内设有用于夹持镜片的夹持机构，所述操作口内设有用于打磨镜片毛边的砂轮，所述砂轮与夹持机构之间设有吹走打磨光学镜片所产生碎屑的喷嘴。所述夹持机构包括横向设置在机座中部的夹持轴一与夹持轴二，所述夹持轴一固定设置在机座(1)的内壁上，所述机座内设有套筒，所述夹持轴二穿设在套筒内，所述夹持轴二远离夹持轴一的一端设有沿其径向延伸的齿条，所述机座上设有调整杆，所述调整杆沿垂直夹持轴的径向设置，所述调整杆接近夹持轴二的一端设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用者需要加工镜片时，需要手动将镜片放置在夹持轴一和夹持轴二之间，进而旋转调整杆，使得夹持轴二朝向夹持轴一移动，使得镜片被夹紧在夹持轴一和夹持轴二之间。人工手动装夹误差大，会直接影响高精度光学镜片的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度光学镜片同心机，装夹误差小，加工质量高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高精度光学镜片同心机，包括机架和水平设置在机架上的夹持轴一和夹持轴二，还包括旋转连接在机架上的磨削轮，所述机架旁旋转连接有轴线水平且旋转面垂直于夹持轴一的轴线的上料轴，所述上料轴上沿上料轴径向固定有上料杆，所述上料杆上沿上料杆轴向滑移连接有两个用于夹持镜片上部的弧形卡爪，所述卡爪的折弯方向相对，所述上料杆上设置有用于控制卡爪滑移的夹紧机构，所述机架上设置有用于控制上料轴旋转的旋转机构。通过采用上述技术方案，使用者将镜片放在卡爪之间，通过夹紧机构驱动卡爪相互靠近滑移至夹紧镜片，镜片与卡爪之间的摩擦力和夹紧力使得镜片被固定在卡爪上，使用者通过旋转机构驱动上料轴旋转，上料杆和镜片被带动旋转至镜片位于夹持轴一和夹持轴二之间，通过上述操作替代手动将镜片放至夹持轴一和夹持轴二之间，降低人工放置镜片的误差，装夹位置精准度高，加工质量高。本技术进一步设置为：所述上料杆上沿上料杆轴向滑移连接与上料杆同轴线的调节杆，所述卡爪滑移连接在调节杆上，所述上料杆上设置有用于控制调节杆滑移的调节部件。通过采用上述技术方案，使用者可通过调节部件驱动调节杆沿上料杆长度方向滑移，使得卡爪与上料轴之间的间距改变，方便使用者调整镜片的装夹位置，使用更方便。本技术进一步设置为：所述上料杆数量为若干个且环绕上料轴设置。通过采用上述技术方案，多个上料杆使得上料轴上可暂存未加工和已加工好的镜片，使用者通过卡爪的夹持和上料轴的旋转可将已加工好的镜片带离夹持轴一和夹持轴二之间，且卸料时可通过调节部件改变已加工好的镜片的旋转半径，上料轴继续旋转，下一个待加工的镜片被装夹在夹持轴一和夹持轴二之间后对应的卡爪相互远离滑移，上料轴复位，从而实现卸料上料一体化，方便批量加工。本技术进一步设置为：所述调节部件包括旋转连接在调节杆上的与调节杆同轴线的丝杠，所述调节杆和上料杆均为方杆且调节杆套设在上料杆的外周面上，所述丝杠设置在调节杆内且与上料杆螺纹连接，所述调节杆内嵌设有输出端与丝杠端部连接的调节电机。通过采用上述技术方案，使用者通过调节电机驱动丝杠旋转，通过螺纹连接带动调节杆和上料杆相对位移，操作简单且控制效果好。本技术进一步设置为：所述夹紧机构包括旋转连接在调节杆上的螺杆，所述螺杆上对称设置有两段旋向相反的螺纹，两个所述卡爪分别与螺杆的不同螺纹段处螺纹连接，所述调节杆上固定有输出端与螺杆端部连接的夹紧电机。通过采用上述技术方案，使用者通过夹紧电机驱动螺杆旋转，由于螺纹旋向相反，卡爪只能相互远离或相互靠近滑移，易于实施且控制效果好。本技术进一步设置为：所述夹持轴二与机架沿机架长度方向滑移连接，所述机架上设置有驱动夹持轴二朝向夹持轴一位移的移动部件。通过采用上述技术方案，夹持轴一静止并作为装夹基准，当镜片位于夹持轴一和夹持轴二之间时，通过移动部件驱动夹持轴二向夹持轴一水平位移至夹紧镜片，反向操作即可释放镜片。本技术进一步设置为：所述旋转机构包括固定在上料轴的一端的旋转电机，所述旋转电机与移动部件的控制器电连接。通过采用上述技术方案，通过旋转电机驱动上料轴旋转，旋转电机的工作状态与移动部件的工作状态相配合，可实现放置镜片和装夹镜片一体化，使用更方便。本技术进一步设置为：所述卡爪的相对弧形壁上固定有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层可以增大卡爪与镜片之间的摩擦力，抓持镜片的效果更好且不会损伤镜片质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过卡爪和上料杆的移动替代人工将镜片位移至夹持轴一和夹持轴二之间，减少人工放置的误差，镜片的装夹位置更精准，加工质量更高；2.可实现卸料上料一体化，方便批量生产。附图说明图1是具体实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是具体实施例的针对夹紧机构的剖视图。图4是图3中B部分的局部放大示意图。图5是图3中C部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、夹持轴一；12、夹持轴二；121、移动部件；13、磨削轮；2、上料轴；21、上料杆；22、调节杆；23、卡爪；231、橡胶层；3、旋转电机；4、夹紧机构；41、螺杆；42、夹紧电机；5、调节部件；51、丝杠；52、调节电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的高精度光学镜片同心机，包括机架1和水平设置在机架1上的夹持轴一11和夹持轴二12，夹持轴一11和夹持轴二12的轴线均平行于机架1的长度方向且重合。机架1上旋转有轴线平行于机架1长度方向的磨削轮13，磨削轮13设置在夹持轴一11和夹持轴二12之间且可沿机架1宽度方向移动。夹持轴二12与机架1沿机架1长度方向滑移连接，机架1上设置有移动部件121供使用者驱动夹持轴二12朝向夹持轴一11位移。参考图1和2，机架1旁旋转连接有轴线平行于机架1长度方向的上料轴2，上料轴2上沿上料轴2径向固定有上料杆21。上料杆21上沿上料杆21轴向滑移连接有两个弧形卡爪23，卡爪23的折弯方向相对且相对面上固定有橡胶层231。上料杆21旋转至夹持轴一11和夹持轴二12之间的间隙时，上料杆21远离上料轴2的端部高于两卡爪23，两卡爪23高于镜片。上料杆21上设置有夹紧机构4供使用者驱动卡爪23相互靠近滑移至夹紧镜片，机架1上设置有旋转机构供使用者驱动上料轴2旋转。使用者将镜片放在卡爪23之间，通过夹紧机构4驱动卡爪23相互靠近滑移，通过镜片和卡爪23之间的压紧力和摩擦力将镜片固定在卡爪23之间，通过旋转机构驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度光学镜片同心机，包括机架(1)和水平设置在机架(1)上的夹持轴一(11)和夹持轴二(12)，还包括旋转连接在机架(1)上的磨削轮(13)，其特征在于：所述机架(1)旁旋转连接有轴线水平且旋转面垂直于夹持轴一(11)的轴线的上料轴(2)，所述上料轴(2)上沿上料轴(2)径向固定有上料杆(21)，所述上料杆(21)上沿上料杆(21)轴向滑移连接有两个用于夹持镜片上部的弧形卡爪(23)，所述卡爪(23)的折弯方向相对，所述上料杆(21)上设置有用于控制卡爪(23)滑移的夹紧机构(4)，所述机架(1)上设置有用于控制上料轴(2)旋转的旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.高精度光学镜片同心机，包括机架(1)和水平设置在机架(1)上的夹持轴一(11)和夹持轴二(12)，还包括旋转连接在机架(1)上的磨削轮(13)，其特征在于：所述机架(1)旁旋转连接有轴线水平且旋转面垂直于夹持轴一(11)的轴线的上料轴(2)，所述上料轴(2)上沿上料轴(2)径向固定有上料杆(21)，所述上料杆(21)上沿上料杆(21)轴向滑移连接有两个用于夹持镜片上部的弧形卡爪(23)，所述卡爪(23)的折弯方向相对，所述上料杆(21)上设置有用于控制卡爪(23)滑移的夹紧机构(4)，所述机架(1)上设置有用于控制上料轴(2)旋转的旋转机构。


2.根据权利要求1所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述上料杆(21)上沿上料杆(21)轴向滑移连接与上料杆(21)同轴线的调节杆(22)，所述卡爪(23)滑移连接在调节杆(22)上，所述上料杆(21)上设置有用于控制调节杆(22)滑移的调节部件(5)。


3.根据权利要求2所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述上料杆(21)数量为若干个且环绕上料轴(2)设置。


4.根据权利要求2所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述调节部件(5)包括旋转连接在调节杆(22)上的与调节杆(22)同轴线的丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗金霞，郗金海，张成春，
申请(专利权)人：南京旺晶光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32