光学镜片研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光学镜片研磨装置，应用在光学镜片抛光领域，其技术方案要点是：包含机架，机架上沿竖直方向转动连接有转动块，机架上设有用于驱动转动块转动的第一电机，转动块上设有端部与光学镜片内壁相匹配的支撑块，光学镜片被卡接在支撑块上，机架上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴，转动轴位于转动块上方的端部设有L型研磨架，研磨架上设有研磨杆，研磨杆朝向转动块的一端抵紧在光学镜片上，转动轴远离研磨杆的一端设有固定板，机架上还设有用于驱动固定板循环摆动的驱动件。本实用新型专利技术具有的技术效果是：可以对体积微小的光学镜片进行抛光处理。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片研磨装置
本技术涉及镜片抛光的
，尤其是涉及一种光学镜片研磨装置。
技术介绍
光学玻璃是用高纯度的硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等氧化物按特定配方混合、在白金坩埚中高温融化、用超声波搅拌均匀去气泡、然后经长时间缓慢地降温冷却后形成的玻璃块。经过光学仪器的测量，纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率均符合标准的玻璃块经过加热锻压后形成光学透镜毛胚。光学镜片毛胚需要对其周边进行打磨抛光后才能使用。公告号CN207983004U公开了一种光学镜片凸面抛光模具，包括模具箱，所述模具箱顶部设有模具盖，所述模具盖底壁设有伸缩杆，所述伸缩杆底端外壁套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒内腔设有伸缩弹簧，所述伸缩套筒底端设有夹具，所述夹具底部设有光学镜片。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述抛光磨具由于驱动电机和螺杆的体积限制，难以对体积微小（直径5cm以下）的光学镜片进行抛光处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光学镜片研磨装置，其优点是：可以对体积微小的光学镜片进行抛光处理。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片研磨装置，包含机架，所述机架上沿竖直方向转动连接有转动块，所述机架上设有用于驱动转动块转动的第一电机，所述转动块上设有端部与光学镜片内壁相匹配的支撑块，光学镜片被卡接在所述支撑块上，所述机架上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴，所述转动轴位于转动块上方的端部设有L型研磨架，所述研磨架上设有研磨杆，所述研磨杆朝向转动块的一端抵紧在光学镜片上，所述转动轴远离研磨杆的一端设有固定板，所述机架上还设有用于驱动固定板循环摆动的驱动件。通过上述技术方案，工作人员可将待抛光的光学镜片放置到支撑块上，启动第一电机驱动转动块带动支撑块转动，从而带动光学镜片随着支撑块转动，启动驱动件驱动固定板循环摆动，带动转动轴上的研磨架循环摆动，研磨架上的研磨杆在研磨架的带动下抵紧在转动的光学镜片上并循环摆动，达到了对光学镜片的凸面进行抛光的效果，从而达到了对体积微小的光学镜片进行抛光处理的效果。本技术进一步设置为：所述驱动件包含第二电机、连接板和传动板，所述第二电机螺栓连接在机架上，所述连接板的一端固定套设在电机的输出端上，所述连接板远离电机的一端转动连接在传动板上，所述传动板远离连接板的一端铰接在固定板上。通过上述技术方案，第二电机启动时会驱动连接板沿着第二电机的输出端转动，带动传动板做往复式移动，固定板会在传动板的推动下带动转动轴在一定角度内做往复转动，从而达到了驱动固定板循环摆动的效果。本技术进一步设置为：所述驱动件包含液压缸和滑块，所述液压缸螺栓连接在机架上，所述滑块固定连接在液压缸的输出端上，所述固定板上开设有滑槽，所述滑块远离液压缸的一端滑移连接在滑槽内。通过上述技术方案，液压缸启动时会推动滑块沿着滑槽做往复式移动，固定板会在滑块抵紧力的作用下带动转动轴在一定角度内做往复转动，从而达到了驱动固定板循环摆动的效果。本技术进一步设置为：所述研磨架上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有紧固螺栓，所述转动轴朝向研磨架的端面上开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，所述紧固螺栓朝向转动轴的一端螺栓连接在螺纹孔内。通过上述技术方案，当需要对不同大小的光学镜片进行研磨抛光时，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将紧固螺栓卸下，上下调整研磨架的位置，直至研磨杆的高度与光学镜片相匹配，以便于研磨杆可以对不同大小的光学镜片进行研磨，从而提升了研磨杆对不同大小光学镜片的适用性。本技术进一步设置为：所述转动轴朝向研磨架的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫被抵紧在研磨架与转动轴之间。通过上述技术方案，橡胶垫的设置增大了光学镜片与支撑块之间的摩擦力，减少了支撑块转动时与光学镜片之间出现打滑的情况，导致光学镜片难以实时跟随支撑块转动的可能，从而提升了光学镜片的研磨效果。本技术进一步设置为：所述支撑块上设有防滑垫，所述防滑垫被抵紧在光学镜片与支撑块之间。通过上述技术方案，防滑垫的设置增大了研磨架与转动轴之间的摩擦力，使得研磨架与转动轴之间不易出现错位的情况，减少了研磨架在随着转动轴摆动时，位置相对于转动轴出现错位的情况，导致研磨架上研磨杆的位置出现偏移，进而影响光学镜片研磨效果的可能。本技术进一步设置为：所述支撑块上设有环形挡板，光学镜片被架设在所述环形挡板上。通过上述技术方案，环形挡板的设置起到了支撑和限制光学镜片位置的作用，减少了光学镜片在被研磨杆研磨的过程中，受力向一侧倾斜偏移，导致光学镜片研磨不均匀，影响光学镜片研磨效果的可能。本技术进一步设置为：所述环形挡板上沿周缘开设有若干提取槽。通过上述技术方案，光学镜片研磨结束之后，工作人员可通过若干提取槽将光学镜片从支撑块上取出，提取槽的设置减少了研磨结束后，由于光学镜片的端面抵紧在环形挡板上，导致工作人员难以将光学镜片卸下的可能，从而提升了工作人员的工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.支撑块与研磨杆的设置可以对体积微小的光学镜片进行抛光处理；2.研磨架位置可调节提升了研磨杆对不同大小光学镜片的适用性；3.环形挡板的设置减少了光学镜片在研磨过程中偏移的可能，提升了光学镜片的研磨效果。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是实施例1中用于体现支撑块的爆炸示意图。图3是实施例1中用于体现橡胶垫的爆炸示意图。图4是实施例1中用于体现驱动件的结构示意图。图5是实施例2的整体结构示意图。图6是图5中A处的放大示意图。附图标记：1、机架；2、转动块；3、第一电机；4、支撑块；5、光学镜片；6、转动轴；7、研磨架；8、研磨杆；9、固定板；10、驱动件；11、第二电机；12、连接板；13、传动板；14、液压缸；15、滑块；16、滑槽；17、调节槽；18、紧固螺栓；19、螺纹孔；20、橡胶垫；21、防滑垫；22、环形挡板；23、提取槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种光学镜片研磨装置，如图1和图2所示，包含机架1，机架1转动连接有若干转动块2，若干转动块2均沿竖直方向设置，转动块2背离机架1的端面上固设有支撑块4，支撑块4的端部被设置为与光学镜片5内弧面相匹配的弧形端，支撑块4的弧形端上粘接有防滑垫21，防滑垫21由硅胶材料制成；机架1上还固定连接有若干用于驱动转动块2转动的第一电机3。因此，工作人员可将光学镜片5放置到支撑块4上，使得光学镜片5的弧形面抵紧卡接支撑块4上的防滑垫21上，电机启动会驱动转动块2转动，继而带动支撑块4和光学镜片5转动；防滑垫21的设置增大了支撑块4与光学镜片5之间的摩擦力，以便于光学镜片5可以始终跟随支撑块4做同步转动。如图1和图3，一种光学镜片5研磨装置，还包含L型研磨架7，机架1的侧壁上分别穿设并转动连接有若干与转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片研磨装置，其特征在于：包含机架(1)，所述机架(1)上沿竖直方向转动连接有转动块(2)，所述机架(1)上设有用于驱动转动块(2)转动的第一电机(3)，所述转动块(2)上设有端部与光学镜片(5)内壁相匹配的支撑块(4)，光学镜片(5)被卡接在所述支撑块(4)上，所述机架(1)上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)位于转动块(2)上方的端部设有L型研磨架(7)，所述研磨架(7)上设有研磨杆(8)，所述研磨杆(8)朝向转动块(2)的一端抵紧在光学镜片(5)上，所述转动轴(6)远离研磨杆(8)的一端设有固定板(9)，所述机架(1)上还设有用于驱动固定板(9)循环摆动的驱动件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片研磨装置，其特征在于：包含机架(1)，所述机架(1)上沿竖直方向转动连接有转动块(2)，所述机架(1)上设有用于驱动转动块(2)转动的第一电机(3)，所述转动块(2)上设有端部与光学镜片(5)内壁相匹配的支撑块(4)，光学镜片(5)被卡接在所述支撑块(4)上，所述机架(1)上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)位于转动块(2)上方的端部设有L型研磨架(7)，所述研磨架(7)上设有研磨杆(8)，所述研磨杆(8)朝向转动块(2)的一端抵紧在光学镜片(5)上，所述转动轴(6)远离研磨杆(8)的一端设有固定板(9)，所述机架(1)上还设有用于驱动固定板(9)循环摆动的驱动件(10)。


2.根据权利要求1所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述驱动件(10)包含第二电机(11)、连接板(12)和传动板(13)，所述第二电机(11)螺栓连接在机架(1)上，所述连接板(12)的一端固定套设在电机的输出端上，所述连接板(12)远离电机的一端转动连接在传动板(13)上，所述传动板(13)远离连接板(12)的一端铰接在固定板(9)上。


3.根据权利要求1所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述驱动件(10)包含液压缸(14)和滑块(15)，所述液压缸(14)螺栓连接在机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗金霞，
申请(专利权)人：南京旺晶光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32