一种轮圈钢丝加工用锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮圈钢丝加工用锁紧装置，包括底座、上压盘、顶架和滑槽，所述底座的内部设置有第一滑轨，所述第一滑轮的内壁连接有支撑板，所述电机箱的顶部连接有转轴，所述上压盘平行于下压盘的上方，所述上压盘的顶端连接有液压杆，所述液压杆的上端连接有液压器，所述固定件的外壁分布有支撑臂，所述顶架平行于底座的上方所述滑槽设置于底座的上表面，所述自动升缩杆的顶部设置有锁紧装置。该轮圈钢丝加工用锁紧装置设置有第一滑轮和第一滑轨，支撑板通过两侧的第一滑轮可以使其沿着底座的方向进行移动，且底座呈弧形结构，有利于该装置进行环形循环利用，支撑板的数量可以设置为复数，有利于提高该装置的生产效率和生产数量。

【技术实现步骤摘要】
一种轮圈钢丝加工用锁紧装置
本技术涉及轮圈钢丝加工
，具体为一种轮圈钢丝加工用锁紧装置。
技术介绍
轮圈钢丝锁紧装置是一种对轮圈辐条进行锁紧固定的装置，解决了手工安装锁紧时所出现的精确度不高的问题，提高了对轮圈辐条进行锁紧的效率和精确度。现有专利公告号为CN201721327112.3的专利公布了一种自动轮圈钢丝锁紧定位机，但是这种装置在使用时存在弊端：该装置只能对单件轮圈辐条进行锁紧加工，不利于提高工作效率，无法对轮圈钢丝进行大规模大数量的加工，针对这一问题，现在提供一种前叉立管套固定焊接装置
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮圈钢丝加工用锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的锁紧装置只能对单件轮圈辐条进行锁紧加工，不利于提高工作效率，无法对轮圈钢丝进行大规模大数量的加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮圈钢丝加工用锁紧装置，包括底座、上压盘、顶架和滑槽，所述底座的内部设置有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑轮，所述第一滑轮的内壁连接有支撑板，且支撑板的上表面连接有电机箱，所述电机箱的顶部连接有转轴，且转轴的外壁连接有下压盘，所述上压盘平行于下压盘的上方，所述上压盘的顶端连接有液压杆，所述液压杆的上端连接有液压器，且液压器的外壁连接有固定件，所述固定件的外壁分布有支撑臂，且支撑臂的顶端连接有第二滑轮，所述顶架平行于底座的上方，且顶架的内部设置有第二滑轨，所述滑槽设置于底座的上表面，且滑槽的两端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺栓，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的上表面固定有自动升缩杆，所述自动升缩杆的顶部设置有锁紧装置。优选的，所述支撑板通过第一滑轮沿着底座的方向移动，且底座呈弧形结构。优选的，所述下压盘通过转轴与电机箱之间构成转动结构，且下压盘呈弧形圆盘结构，所述下压盘的外壁紧贴有保护膜，且下压盘的中轴线与上压盘的中轴线相互重合。优选的，所述上压盘通过液压杆与液压器之间构成伸缩机构，且上压盘的外口结构尺寸与下压盘的外口结构尺寸相等。优选的，所述固定件的内口结构尺寸与液压器的外口结构尺寸相吻合，且固定件通过第二滑轮与顶架之间构成滑动结构，所述顶架呈弧形结构，且顶架的竖直中心线与底座的竖直中心线相互重合。优选的，所述锁紧装置通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽通过螺栓与底座构成可拆卸结构，所述锁紧装置的下表面与自动升缩杆的上表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轮圈钢丝加工用锁紧装置设置有第一滑轮和第一滑轨，支撑板通过两侧的第一滑轮可以使其沿着底座的方向进行移动，且底座呈弧形结构，有利于该装置进行环形循环利用，支撑板的数量可以设置为复数，有利于提高该装置的生产效率和生产数量。该轮圈钢丝加工用锁紧装置设置有转动结构，下压盘通过转轴与电机箱之间构成转动结构，且下压盘呈弧形圆盘结构，将轮盘放置于下压盘的上表面，使轮盘的中轴线与下压盘的中轴线相互重合，有利于对需要加工的轮盘进行固定，且通过电机箱带动转轴从而使下压盘进行转动，有利于轮盘钢丝从各个角度接受锁紧固定，降低人工锁紧的繁琐度，下压盘的外壁紧贴有保护膜，有利于保护轮盘在进行锁紧工作时不会因为零件之间的摩擦造成磨损。该轮圈钢丝加工用锁紧装置设置有伸缩机构，上压盘通过液压杆与液压器之间构成伸缩机构，通过液压器推动液压杆从而使上压盘下压，轮盘通过上压盘与下压盘之间构成夹持结构，且上压盘的外口结构尺寸与下压盘的外口结构尺寸相等有利于对所需加工的轮盘进行夹持固定，有利于轮盘在进行加工时的稳固性，防止轮盘在进行加工时产生晃动。该轮圈钢丝加工用锁紧装置设置有固定件，固定件固定于液压器的外壁，且固定件通过第二滑轮与顶架之间构成滑动结构，而顶架呈弧形结构，固定件通过第二滑轮带动上压盘顺着顶架的方向滑动，且顶架和底座的弧形结构相一致，有利于上压盘和下亚盘的移动轨迹相一致，保证轮盘钢丝在移动中的平稳性。该轮圈钢丝加工用锁紧装置设置有滑块和滑槽，锁紧装置通过滑块沿着滑槽的方向移动，当轮盘移动至调整锁紧装置工作区域时，锁紧装置沿着滑槽前后移动，有利于锁紧装置靠近轮盘对轮盘内的辐条进行锁紧，且锁紧装置通过自动升缩杆构成伸缩机构，有利于调整锁紧装置的高度和轮盘高度相适应，提高对轮盘辐条锁紧的精确度。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一滑轨；3、第一滑轮；4、支撑板；5、电机箱；6、转轴；7、下压盘；8、上压盘；9、液压杆；10、液压器；11、固定件；12、支撑臂；13、第二滑轮；14、顶架；15、第二滑轨；16、滑槽；17、螺纹孔；18、螺栓；19、滑块；20、自动升缩杆；21、锁紧装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轮圈钢丝加工用锁紧装置，包括底座1、上压盘8、顶架14和滑槽16，底座1的内部设置有第一滑轨2，且第一滑轨2的内部设置有第一滑轮3，第一滑轮3的内壁连接有支撑板4，且支撑板4的上表面连接有电机箱5，支撑板4通过第一滑轮3沿着底座1的方向移动，且底座1呈弧形结构，支撑板4通过两侧的第一滑轮3可以使其沿着底座1的方向进行移动，且底座1呈弧形结构，有利于该装置进行环形循环利用，支撑板4的数量可以设置为复数，有利于提高该装置的生产效率和生产数量；电机箱5的顶部连接有转轴6，且转轴6的外壁连接有下压盘7，上压盘8平行于下压盘7的上方，下压盘7通过转轴6与电机箱5之间构成转动结构，且下压盘7呈弧形圆盘结构，下压盘7的外壁紧贴有保护膜，且下压盘7的中轴线与上压盘8的中轴线相互重合，将轮盘放置于下压盘7的上表面，使轮盘的中轴线与下压盘7的中轴线相互重合，有利于对需要加工的轮盘进行固定，且通过电机箱5带动转轴6从而使下压盘7进行转动，有利于轮盘钢丝从各个角度接受锁紧固定，降低人工锁紧的繁琐度，下压盘7的外壁紧贴有保护膜，有利于保护轮盘在进行锁紧工作时不会因为零件之间的摩擦造成磨损；上压盘8的顶端连接有液压杆9，液压杆9的上端连接有液压器10，且液压器10的外壁连接有固定件11，上压盘8通过液压杆9与液压器10之间构成伸缩机构，且上压盘8的外口结构尺寸与下压盘7的外口结构尺寸相等，通过液压器10推动液压杆9从而使上压盘8下压，轮盘通过上压盘8与下压盘7之间构成夹持结构，且上压盘8的外口结构尺寸与下压盘7的外口结构尺寸相等有利于对所需加工的轮盘进行夹持固定，有利于轮盘在进行加工时的稳固性，防止轮盘在进行加工时产生晃动；固定件11的外壁分布有支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮圈钢丝加工用锁紧装置，包括底座(1)、上压盘(8)、顶架(14)和滑槽(16)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一滑轨(2)，且第一滑轨(2)的内部设置有第一滑轮(3)，所述第一滑轮(3)的内壁连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的上表面连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的顶部连接有转轴(6)，且转轴(6)的外壁连接有下压盘(7)，所述上压盘(8)平行于下压盘(7)的上方，所述上压盘(8)的顶端连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的上端连接有液压器(10)，且液压器(10)的外壁连接有固定件(11)，所述固定件(11)的外壁分布有支撑臂(12)，且支撑臂(12)的顶端连接有第二滑轮(13)，所述顶架(14)平行于底座(1)的上方，且顶架(14)的内部设置有第二滑轨(15)，所述滑槽(16)设置于底座(1)的上表面，且滑槽(16)的两端设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部贯穿有螺栓(18)，所述滑槽(16)的内部设置有滑块(19)，且滑块(19)的上表面固定有自动升缩杆(20)，所述自动升缩杆(20)的顶部设置有锁紧装置(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮圈钢丝加工用锁紧装置，包括底座(1)、上压盘(8)、顶架(14)和滑槽(16)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一滑轨(2)，且第一滑轨(2)的内部设置有第一滑轮(3)，所述第一滑轮(3)的内壁连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的上表面连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的顶部连接有转轴(6)，且转轴(6)的外壁连接有下压盘(7)，所述上压盘(8)平行于下压盘(7)的上方，所述上压盘(8)的顶端连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的上端连接有液压器(10)，且液压器(10)的外壁连接有固定件(11)，所述固定件(11)的外壁分布有支撑臂(12)，且支撑臂(12)的顶端连接有第二滑轮(13)，所述顶架(14)平行于底座(1)的上方，且顶架(14)的内部设置有第二滑轨(15)，所述滑槽(16)设置于底座(1)的上表面，且滑槽(16)的两端设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部贯穿有螺栓(18)，所述滑槽(16)的内部设置有滑块(19)，且滑块(19)的上表面固定有自动升缩杆(20)，所述自动升缩杆(20)的顶部设置有锁紧装置(21)。


2.根据权利要求1所述的一种轮圈钢丝加工用锁紧装置，其特征在于：所述支撑板(4)通过第一滑轮(3)沿着底...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑伟峰，
申请(专利权)人：天津安士力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12