本实用新型专利技术公开了一种折叠车架钻孔装置，包括电钻主体和手柄，所述电钻主体底端一侧安装有手柄，所述电钻主体背离手柄的一侧安装有钻头安装架，所述钻头安装架外侧安装有钻头主体，所述电钻主体外表面设有滑轨B，所述滑轨B外侧安装有滑块，所述滑块外侧安装有支架安装件，所述支架安装件背离手柄的一侧安装有支架，所述支架末端安装有弧形叉基座，所述弧形叉基座外侧通过弧形叉安装件安装有弧形叉，所述电钻主体外表面设有滑轨A，所述滑轨A外侧安装有弹簧扣，所述弹簧扣内侧安装有限位键，所述电钻主体外表面安装有单向齿条。本实用新型专利技术便于对折叠车架进行钻孔，防止钻孔偏移，并能够限定钻孔深度，防止穿孔。防止穿孔。防止穿孔。
【技术实现步骤摘要】
一种折叠车架钻孔装置
[0001]本技术涉及折叠车架生产
，具体为一种折叠车架钻孔装置。
技术介绍
[0002]目前，折叠自行车以及折叠电动车得到了快速的发展，折叠车折叠后，体积可以缩小，便于携带进入地铁、电梯或装入汽车后备箱。
[0003]折叠车架在生产过程中，需对其表面进行钻孔，以便于安装其他折叠自行车用零部件，折叠车架多为管状结构，对其表面进行钻孔时，钻孔位置易发生偏移，且钻孔深度不易把控，易出现穿孔等现象，为此，我们提出一种折叠车架钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种折叠车架钻孔装置，具备防止钻孔偏移或穿孔的优点，解决了车架钻孔位置易发生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠车架钻孔装置，包括电钻主体和手柄，所述电钻主体底端一侧安装有手柄，所述电钻主体背离手柄的一侧安装有钻头安装架，所述钻头安装架外侧安装有钻头主体，所述电钻主体外表面设有滑轨B，所述滑轨B外侧安装有滑块，所述滑块外侧安装有支架安装件，所述支架安装件背离手柄的一侧安装有支架，所述支架末端安装有弧形叉基座，所述弧形叉基座外侧通过弧形叉安装件安装有弧形叉，所述电钻主体外表面设有滑轨A，所述滑轨A外侧安装有弹簧扣，所述弹簧扣内侧安装有限位键，所述电钻主体外表面安装有单向齿条，所述电钻主体外表面安装有弹簧A。
[0006]优选的，所述手柄底端内侧位置处通过支脚滑轨安装有支脚主体。
[0007]优选的，所述滑轨B共设有四个，且四个所述滑轨B等量分为两组，两组所述滑轨B对称分设于电钻主体前表面和后表面位置处。
[0008]优选的，所述滑块共设有四个，且四个所述滑块等量分为两组，两组所述滑块分设于两组滑轨B外侧位置处，两组所述滑块均通过支架安装件连接，所述支架共设有两个，且两个所述支架末端均安装有弧形叉。
[0009]优选的，所述滑轨A共设有四个，且四个所述滑轨A等量分为两组，两组所述滑轨A对称分设于电钻主体前表面和后表面位置处。
[0010]优选的，所述弹簧扣共设有四个，且四个所述弹簧扣分设于四个滑轨A外侧位置处，四个所述弹簧扣内部均安装有弹簧B，所述弹簧B末端安装有锁舌，所述锁舌外表面安装有锁舌开关。
[0011]优选的，所述限位键共设有四个，且四个所述限位键等量安装于四个弹簧扣内侧位置处，四个所述限位键等量分为两组，两组所述限位键均通过连接杆连接。
[0012]优选的，所述单向齿条共设有四个，且四个所述单向齿条等量分为两组，两组所述单向齿条对称安装于电钻主体前表面和后表面位于滑轨A外侧位置处，所述弹簧A共设有两
个，且两个所述弹簧A对称安装于电钻主体前表面和后表面中间位置处，两个所述弹簧A末端均连接于支架安装件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置弧形叉和滑轨B，达到了防止钻孔位置偏移的效果，通过弧形叉固定折叠车架，钻孔作业时，弧形叉沿滑轨B横向运动，以防止钻头于折叠车架表面偏移。
[0015]2、本技术通过设置单向齿条和弹簧扣，达到了限定钻孔深度，防止穿孔的效果，通过弹簧扣和单向齿条，调整限位键至适当位置处，钻孔作业时，限位键对弧形叉移动距离进行限定，以达到限定钻孔深度的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B的放大结构示意图。
[0019]图中：1、电钻主体；2、弹簧A；3、滑轨A；4、滑轨B；5、滑块；6、钻头安装架；7、钻头主体；8、弧形叉；9、支架；10、支架安装件；11、单向齿条；12、支脚滑轨；13、支脚主体；14、手柄；15、连接杆；16、弹簧扣；17、锁舌；18、锁舌开关；19、弹簧B；20、限位键；21、弧形叉安装件；22、弧形叉基座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种折叠车架钻孔装置技术方案：一种折叠车架钻孔装置，包括电钻主体1和手柄14，电钻主体1底端一侧安装有手柄14，手柄14底端内侧位置处通过支脚滑轨13安装有支脚主体12，将支脚主体12沿支脚滑轨13打开，便于支撑本技术，提高设备使用的便捷性，电钻主体1背离手柄14的一侧安装有钻头安装架6，钻头安装架6外侧安装有钻头主体7。
[0022]电钻主体1外表面设有滑轨B4，滑轨B4共设有四个，且四个滑轨B4等量分为两组，两组滑轨B4对称分设于电钻主体1前表面和后表面位置处，滑轨B4外侧安装有滑块5，滑块5外侧安装有支架安装件10，支架安装件10背离手柄14的一侧安装有支架9，支架9末端安装有弧形叉基座22，弧形叉基座22外侧通过弧形叉安装件21安装有弧形叉8，滑块5共设有四个，且四个滑块5等量分为两组，两组滑块5分设于两组滑轨B4外侧位置处，滑块5可沿滑轨B4横向移动，达到伸缩弧形叉8的目的，提高钻孔作业的便捷性，两组滑块5均通过支架安装件10连接，支架9共设有两个，且两个支架9末端均安装有弧形叉8，通过弧形叉8固定待钻孔工件，防止钻孔作业时发生偏移。
[0023]电钻主体1外表面设有滑轨A3，滑轨A3共设有四个，且四个滑轨A3等量分为两组，两组滑轨A3对称分设于电钻主体1前表面和后表面位置处，滑轨A3外侧安装有弹簧扣16，弹
簧扣16共设有四个，且四个弹簧扣16分设于四个滑轨A3外侧位置处，四个弹簧扣16内部均安装有弹簧B19，弹簧B19末端安装有锁舌17，锁舌17外表面安装有锁舌开关18，通过弹簧扣16和单向齿条11，限定限位键20的位置，以限定钻孔深度，提高钻孔作业的稳定性，弹簧扣16内侧安装有限位键20，限位键20共设有四个，且四个限位键20等量安装于四个弹簧扣16内侧位置处，四个限位键20等量分为两组，两组限位键20均通过连接杆15连接，通过连接杆15同时控制限位键20移动，限位键20以限定弧形叉8伸缩间距，以限定钻孔深度。
[0024]电钻主体1外表面安装有单向齿条11，电钻主体1外表面安装有弹簧A2，单向齿条11共设有四个，且四个单向齿条11等量分为两组，两组单向齿条11对称安装于电钻主体1前表面和后表面位于滑轨A3外侧位置处，弹簧A2共设有两个，且两个弹簧A2对称安装于电钻主体1前表面和后表面中间位置处，两个弹簧A2末端均连接于支架安装件10，通过弹簧A2辅助弧形叉8复位，提高使用的便捷性和稳定性。
[0025]工作原理：将弹簧扣16调整至适当位置处，通过锁舌17锁定，手持手柄14，将弧形叉8固定于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折叠车架钻孔装置，包括电钻主体(1)和手柄(14)，其特征在于：所述电钻主体(1)底端一侧安装有手柄(14)，所述电钻主体(1)背离手柄(14)的一侧安装有钻头安装架(6)，所述钻头安装架(6)外侧安装有钻头主体(7)，所述电钻主体(1)外表面设有滑轨B(4)，所述滑轨B(4)外侧安装有滑块(5)，所述滑块(5)外侧安装有支架安装件(10)，所述支架安装件(10)背离手柄(14)的一侧安装有支架(9)，所述支架(9)末端安装有弧形叉基座(22)，所述弧形叉基座(22)外侧通过弧形叉安装件(21)安装有弧形叉(8)，所述电钻主体(1)外表面设有滑轨A(3)，所述滑轨A(3)外侧安装有弹簧扣(16)，所述弹簧扣(16)内侧安装有限位键(20)，所述电钻主体(1)外表面安装有单向齿条(11)，所述电钻主体(1)外表面安装有弹簧A(2)。2.根据权利要求1所述的一种折叠车架钻孔装置，其特征在于：所述手柄(14)底端内侧位置处通过支脚滑轨(13)安装有支脚主体(12)。3.根据权利要求1所述的一种折叠车架钻孔装置，其特征在于：所述滑轨B(4)共设有四个，且四个所述滑轨B(4)等量分为两组，两组所述滑轨B(4)对称分设于电钻主体(1)前表面和后表面位置处。4.根据权利要求1所述的一种折叠车架钻孔装置，其特征在于：所述滑块(5)共设有四个，且四个所述滑块(5)等量分为两组，两组所述滑块(5)分设于两组滑轨B(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑伟峰，
申请(专利权)人：天津安士力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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