本实用新型专利技术公开了一种轮圈钢丝加工用截断装置，包括截断箱、操作台和伸缩测距尺，所述操作台顶端一侧安装有立柱，所述立柱顶端安装有顶板，所述顶板前表面通过滑轨安装有截断箱，所述截断箱底端靠近立柱的一侧安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有防护罩，所述防护罩内部顶端安装有切割电机，所述切割电机输出端安装有切割片，所述立柱内侧靠近顶端位置处安装有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有伸缩测距尺，所述操作台顶端设有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杠，所述丝杠外表面套接有滑环。本实用新型专利技术能够自动按照需要截断不同长度的轮圈钢丝，提高了生产效率，同时能够进行多角度进行切割，以及能够清理截断过程中产生的废屑。以及能够清理截断过程中产生的废屑。以及能够清理截断过程中产生的废屑。
【技术实现步骤摘要】
一种轮圈钢丝加工用截断装置
[0001]本技术涉及钢丝截断装置
，具体为一种轮圈钢丝加工用截断装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，而轮圈钢丝是钢丝是用来拉紧轮轮圈，让轮圈尽可能各个地方受力平衡，避免轮圈变形。
[0003]在轮圈钢丝加工截断的过程需要根据不同大小的轮圈进行不同长度的钢丝截断，而在钢丝截断的过程中会产生金属废屑，人工清理较为繁琐，为此，我们提出一种轮圈钢丝加工用截断装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮圈钢丝加工用截断装置，具备能够自动按照需要截断不同长度的轮圈钢丝，提高了生产效率，同时能够进行多角度进行切割，以及能够清理截断过程中产生的废屑的优点，解决了在轮圈钢丝加工截断的过程需要根据不同大小的轮圈进行不同长度的钢丝截断，而在钢丝截断的过程中会产生金属废屑，人工清理较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮圈钢丝加工用截断装置，包括截断箱、操作台和伸缩测距尺，所述操作台顶端一侧安装有立柱，所述立柱顶端安装有顶板，所述顶板前表面通过滑轨安装有截断箱，所述截断箱底端靠近立柱的一侧安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有防护罩，所述防护罩内部顶端安装有切割电机，所述切割电机输出端安装有切割片，所述立柱内侧靠近顶端位置处安装有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有伸缩测距尺，所述操作台顶端设有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杠，所述丝杠外表面套接有滑环，所述滑环顶端安装有移动板，所述移动板顶端安装有安装件，所述安装件底端安装有气缸，且气缸输出端安装有夹板。
[0006]优选的，所述丝杠外表面套接有锥形齿轮A，所述操作台底端背离立柱的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥形齿轮B，且锥形齿轮B和锥形齿轮A相啮合。
[0007]优选的，所述顶板顶端安装有齿轮条，所述截断箱内部顶端安装有移动电机，所述移动电机输出端安装有移动齿轮，且移动齿轮和齿轮条相啮合。
[0008]优选的，所述液压缸外表面套接有旋转齿轮，所述截断箱底端背离液压缸的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和旋转齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述滑环底端安装有清除板。
[0010]优选的，所述操作台底端靠近立柱的一侧设有废屑出口，所述操作台底端位于废屑出口下方位置处安装有废屑收集箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置伸缩测距尺、切割电机和液压缸，达到了能够自动按照需
要截断不同长度的轮圈钢丝，提高了生产效率的效果，按照所需轮圈钢丝长度调节伸缩测距尺的长度，切割电机带动切割片转动，液压缸输出使切割片下降对轮圈钢丝完成截断工作。
[0013]2、本技术通过设置旋转电机和旋转齿轮，达到了能够多角度进行轮圈钢丝的截断，满足了不同的截断需求的效果，旋转电机工作带动传动齿轮转动使与其相啮合的旋转齿轮带动液压缸转动，同时改变切割片的切割角度。
[0014]3、本技术通过设置清除板和废屑收集箱，达到了能够自动清除轮圈钢丝截断过程中产生的金属废屑，避免人工清理，造成人力资源浪费的效果，滑环带动清除板水平移动，将落入滑槽内部的金属废屑清理到废屑收集箱内部。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术截断箱局部主视结构示意图；
[0017]图3为本技术移动板局部主视结构示意图。
[0018]图中：1、截断箱；2、齿轮条；3、滑轨；4、顶板；5、锥形齿轮A；6、锥形齿轮B；7、转动电机；8、滑槽；9、操作台；10、丝杠；11、移动板；12、废屑收集箱；13、废屑出口；14、伸缩测距尺；15、伸缩杆；16、立柱；17、移动电机；18、移动齿轮；19、旋转电机；20、传动齿轮；21、防护罩；22、切割片；23、切割电机；24、旋转齿轮；25、液压缸；26、安装件；27、滑环；28、清除板；29、夹板；30、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种轮圈钢丝加工用截断装置技术方案：一种轮圈钢丝加工用截断装置，包括截断箱1、操作台9和伸缩测距尺14，操作台9顶端一侧安装有立柱16，立柱16顶端安装有顶板4，顶板4顶端安装有齿轮条2，截断箱1内部顶端安装有移动电机17，移动电机17输出端安装有移动齿轮18，且移动齿轮18和齿轮条2相啮合，移动电机17工作带动截断箱1移动按照需求调节轮圈钢丝截断的长度，顶板4前表面通过滑轨3安装有截断箱1，截断箱1底端靠近立柱16的一侧安装有液压缸25，液压缸25外表面套接有旋转齿轮24，截断箱1底端背离液压缸25的一侧安装有旋转电机19，旋转电机19输出端安装有传动齿轮20，且传动齿轮20和旋转齿轮24相啮合，旋转电机19工作带动液压缸25转动调节切割片22切割的角度。
[0021]液压缸25输出端安装有防护罩21，防护罩21的设置能够起到防止金属废屑飞溅，防护罩21内部顶端安装有切割电机23，切割电机23输出端安装有切割片22，立柱16内侧靠近顶端位置处安装有伸缩杆15，且伸缩杆15末端安装有伸缩测距尺14，伸缩测距尺14的设置能够按照需求截断不同长度的轮圈钢丝，操作台9顶端设有滑槽8，滑槽8内部安装有丝杠10，丝杠10外表面套接有滑环27，滑环27顶端安装有移动板11，移动板11顶端安装有安装件
26，安装件26底端安装有气缸30，且气缸30输出端安装有夹板29。
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供一种轮圈钢丝加工用截断装置技术方案：一种轮圈钢丝加工用截断装置，包括截断箱1、操作台9和伸缩测距尺14，操作台9顶端一侧安装有立柱16，立柱16顶端安装有顶板4，顶板4前表面通过滑轨3安装有截断箱1，截断箱1底端靠近立柱16的一侧安装有液压缸25，液压缸25输出端安装有防护罩21，防护罩21内部顶端安装有切割电机23，切割电机23输出端安装有切割片22，立柱16内侧靠近顶端位置处安装有伸缩杆15，且伸缩杆15末端安装有伸缩测距尺14。
[0023]操作台9顶端设有滑槽8，滑槽8内部安装有丝杠10，丝杠10外表面套接有锥形齿轮A5，操作台9底端背离立柱16的一侧安装有转动电机7，转动电机7输出端安装有锥形齿轮B6，且锥形齿轮B6和锥形齿轮A5相啮合，转动电机7工作使滑环27水平移动带动轮圈钢丝移动，丝杠10外表面套接有滑环27，滑环27底端安装有清除板28，清除板28的设置能够清理截断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮圈钢丝加工用截断装置，包括截断箱(1)、操作台(9)和伸缩测距尺(14)，其特征在于：所述操作台(9)顶端一侧安装有立柱(16)，所述立柱(16)顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)前表面通过滑轨(3)安装有截断箱(1)，所述截断箱(1)底端靠近立柱(16)的一侧安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)输出端安装有防护罩(21)，所述防护罩(21)内部顶端安装有切割电机(23)，所述切割电机(23)输出端安装有切割片(22)，所述立柱(16)内侧靠近顶端位置处安装有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)末端安装有伸缩测距尺(14)，所述操作台(9)顶端设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部安装有丝杠(10)，所述丝杠(10)外表面套接有滑环(27)，所述滑环(27)顶端安装有移动板(11)，所述移动板(11)顶端安装有安装件(26)，所述安装件(26)底端安装有气缸(30)，且气缸(30)输出端安装有夹板(29)。2.根据权利要求1所述的一种轮圈钢丝加工用截断装置，其特征在于：所述丝杠(10)外表面套接有锥形齿轮A(5)，所述操作台(9)底端背离立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑伟峰，
申请(专利权)人：天津安士力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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