一种用于立式中管铰孔机的固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式中管铰孔机的固定支架，包括电动机、连接杆和连接块，所述电动机的上端设置有齿轮板，且齿轮板的中部设置有立柱，所述立柱的前端设置有铰孔机体，且铰孔机体的下端设置有托盘，所述托盘的右端设置有牙垫，且牙垫的右端设置有爪板，所述连接杆设置于爪板的下端，且连接杆的左端设置有活动杆，所述连接块设置于活动杆的左端，且连接块的左端设置有底芯，所述底芯的上端设置有限位环，且底芯的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有托板，且托板的下端设置有底座。该用于立式中管铰孔机的固定支架，与现有的普通铰孔机体的固定支架相比，简化了加工程序，缩短了加工所需的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式中管铰孔机的固定支架


[0001]本技术涉及铰孔机体
，具体为一种用于立式中管铰孔机的固定支架。

技术介绍

[0002]铰孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0003]现有的铰孔机对加工件的夹持过程繁琐，时间较长，对操作人员的工作强度较大，在大批量加工时，其加工效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铰孔机体的固定支架基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于立式中管铰孔机的固定支架，以解决上述
技术介绍
中提出一般的铰孔机对加工件的夹持过程繁琐，时间较长，对操作人员的工作强度较大，在大批量加工时，其加工效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于立式中管铰孔机的固定支架，包括电动机、连接杆和连接块，所述电动机的上端设置有齿轮板，且齿轮板的中部设置有立柱，所述立柱的前端设置有铰孔机体，且铰孔机体的下端设置有托盘，所述托盘的右端设置有牙垫，且牙垫的右端设置有爪板，所述连接杆设置于爪板的下端，且连接杆的左端设置有活动杆，所述连接块设置于活动杆的左端，且连接块的左端设置有底芯，所述底芯的上端设置有限位环，且底芯的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有托板，且托板的下端设置有底座。
[0006]优选的，所述电动机通过齿轮板与铰孔机体之间构成一体化结构，且立柱与齿轮板之间为螺纹连接。
[0007]优选的，所述爪板通过连接杆、活动杆与连接块之间构成可伸缩结构，且牙垫与爪板之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述活动杆通过弹簧与连接块之间构成可伸缩结构，且弹簧与连接块之间为固定连接。
[0009]优选的，所述托盘通过限位环、底芯与托板之间构成可升降结构，且限位环、底芯和托盘之间为焊接连接。
[0010]优选的，所述托板通过立柱与底座构成可拆卸结构，且立柱与底座之间为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过牙垫、爪板和托盘的设置，使得该种用于立式中管铰孔机的固
定支架具有较好的夹持能力，与普通的用于立式中管铰孔机的固定支架相比，牙垫提高了与夹持待加工物与固定支架之间的摩擦力，使得加工过程更加稳定，提高了工厂的生产质量，防止待加工物发生位移导致铰孔误差。
[0013]2、本技术通过连接板、活动杆、连接块、限位环和底芯的设置，使得用于立式中管铰孔机的固定支架具有自动夹持能力，与普通的用于立式中管铰孔机的固定支架相比，通过待加工物的自身重量带动限位环、底芯和连接块向下压，连接块带动活动杆和连接杆向内收缩，最终带动爪板夹持待加工，只需将待加工物对准放在托盘上就可以完成夹持工序，简化了加工程序，降低了操作人员的工作强度，缩短了加工所需的时间，提高了生产效率。
[0014]3、本技术通过托板、立柱和底座的设置，使得该种用于立式中管铰孔机的固定支架具有调整高度的能力，与普通的用于立式中管铰孔机的固定支架相比，通过托板上的六角螺栓对托板在立柱上的高度进行调整，可进行粗精度调整，可应对高度不同的加工物件，具有较好的适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视半剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视半剖结构示意图；
[0017]图3为本实用俯视结构示意图。
[0018]图中：1、电动机；2、齿轮板；3、立柱；4、铰孔机体；5、托盘；6、牙垫；7、爪板；8、连接杆；9、活动杆；10、连接块；11、底芯；12、限位环；13、弹簧；14、托板；15、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于立式中管铰孔机的固定支架，包括电动机1、连接杆8和连接块10，电动机1的上端设置有齿轮板2，且齿轮板2的中部设置有立柱3，立柱3的前端设置有铰孔机体4，且铰孔机体4的下端设置有托盘5，电动机1通过齿轮板2与铰孔机体4之间构成一体化结构，且立柱3与齿轮板2之间为螺纹连接，爪板7通过连接杆8、活动杆9与连接块10之间构成可伸缩结构，且牙垫6与爪板7之间为焊接连接，使得该种用于立式中管铰孔机的固定支架具有较好的夹持能力，与普通的用于立式中管铰孔机的固定支架相比，牙垫6提高了与夹持待加工物与固定支架之间的摩擦力，使得加工过程更加稳定，提高了工厂的生产质量，防止待加工物发生位移导致铰孔误差；
[0021]托盘5的右端设置有牙垫6，且牙垫6的右端设置有爪板7，连接杆8设置于爪板7的下端，且连接杆8的左端设置有活动杆9，连接块10设置于活动杆9的左端，且连接块10的左端设置有底芯11，底芯11的上端设置有限位环12，且底芯11的下端设置有弹簧13，活动杆9通过弹簧13与连接块10之间构成可伸缩结构，且弹簧13与连接块10之间为固定连接，托盘5通过限位环12、底芯11与托板14之间构成可升降结构，且限位环12、底芯11和托盘5之间为
焊接连接，使得用于立式中管铰孔机的固定支架具有自动夹持能力，与普通的用于立式中管铰孔机的固定支架相比，通过待加工物的自身重量带动限位环12、底芯11和连接块10向下压，连接块10带动活动杆9和连接杆8向内收缩，最终带动爪板7夹持待加工件，只需将待加工物对准放在托盘5上就可以完成夹持工序，简化了加工程序，降低了操作人员的工作强度，缩短了加工所需的时间，提高了生产效率；
[0022]弹簧13的下端设置有托板14，且托板14的下端设置有底座15，托板14通过立柱3与底座15构成可拆卸结构，且立柱3与底座15之间为螺纹连接，使得该种用于立式中管铰孔机的固定支架具有调整高度的能力，与普通的用于立式中管铰孔机的固定支架相比，通过托板14上的六角螺栓对托板14在立柱3上的高度进行调整，可进行粗精度调整，可应对高度不同的加工物件，具有较好的适应性。
[0023]工作原理：在使用该用于立式中管铰孔机的固定支架时，首先将代加工物件放上托盘5，托盘5因为加工物的重量向下下降，并带动限位环12与底芯11下降，连接块10被底芯11带动，连接块10拉动活动杆9下降，活动杆9被带动拉动连接杆8，连接杆8因为托板14的原因只能向中间平移，连接杆8与爪板7相连，直至爪板7将加工物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式中管铰孔机的固定支架，包括电动机(1)、连接杆(8)和连接块(10)，其特征在于：所述电动机(1)的上端设置有齿轮板(2)，且齿轮板(2)的中部设置有立柱(3)，所述立柱(3)的前端设置有铰孔机体(4)，且铰孔机体(4)的下端设置有托盘(5)，所述托盘(5)的右端设置有牙垫(6)，且牙垫(6)的右端设置有爪板(7)，所述连接杆(8)设置于爪板(7)的下端，且连接杆(8)的左端设置有活动杆(9)，所述连接块(10)设置于活动杆(9)的左端，且连接块(10)的左端设置有底芯(11)，所述底芯(11)的上端设置有限位环(12)，且底芯(11)的下端设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的下端设置有托板(14)，且托板(14)的下端设置有底座(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于立式中管铰孔机的固定支架，其特征在于：所述电动机(1)通过齿轮板(2)与铰孔机体(4)之间构成一体化结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑逢华，
申请(专利权)人：天津安士力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：