一种新型潜油电机定子冲片预压装置制造方法及图纸

一种新型潜油电机定子冲片预压装置，它涉及潜油电泵技术领域，它包括操作显示屏、预压冲头、支撑立柱、操控机箱、底座支撑组、转动机组、穿片工装机构、冲压机箱，操作显示屏设置在冲压机箱上，冲压机箱下方通过支撑立柱与底座支撑组相连接，底座支撑组一侧设有操控机箱，底座支撑组上设有转动机组，转动机组上设有穿片工装机构，操控机箱通过冲压机箱连接操作显示屏，本实用新型专利技术有益效果为：设备将不需要将压装好的定子冲片取下和移动就可完成对接工作并进行定子冲片串轴的工序，不仅极大地节约了工作时间，提升了劳动效率，还增强了操作的安全性并可以进行预压工序，并且可以达到预压功能，减少剪片的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种新型潜油电机定子冲片预压装置
本技术涉及潜油电泵
，具体涉及一种新型潜油电机定子冲片预压装置。
技术介绍
潜油电机是指能浸在规定深度的油井中工作的电动机。它一般为立式三相笼型感应电动机，与多级离心泵组成潜油电泵，可潜入几百米至3000m深的油井中，连续可靠地抽取井下原油或井液，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：现有技术中，设备并不能完全的进入生产过程中，需要把压装好的定子冲片连同工装一起从冲片压力机上取下，再移动到芯轴另一侧的可升降支撑架上，将其高度调整到与芯轴平齐的高度后，才能将工装上的定子冲片串到芯轴上，存在操作不便及存在安全隐患的问题，且对其原材料造成大量的浪费，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中，设备并不能完全的进入生产过程中，需要把压装好的定子冲片连同工装一起从冲片压力机上取下，再移动到芯轴另一侧的可升降支撑架上，将其高度调整到与芯轴平齐的高度后，才能将工装上的定子冲片串到芯轴上，存在操作不便及存在安全隐患的问题，且对其原材料造成大量的浪费，较为不便的问题，提供一种新型潜油电机定子冲片预压装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种新型潜油电机定子冲片预压装置，它包括操作显示屏1、预压冲头2、支撑立柱3、操控机箱4、底座支撑组5、转动机组6、穿片工装机构7、冲压机箱8，所述操作显示屏1设置在冲压机箱8上，所述冲压机箱8下方通过支撑立柱3与底座支撑组5相连接，所述底座支撑组5一侧设有操控机箱4，所述底座支撑组5上设有转动机组6，所述转动机组6上设有穿片工装机构7，所述操控机箱4通过冲压机箱8连接操作显示屏1，所述转动机组6由转动立柱61、基座导轨62、工装基座63、固定装盘64组成，所述转动立柱61一侧与固定装盘64相连接，所述固定装盘64上设有工装基座63，所述工装基座63内设有穿片工装机构7，所述工装基座63通过基座导轨62相互连接，所述转动立柱61下方设置在底座支撑组5上。进一步的，所述底座支撑组5由冲头底座51、转盘底座52组成，所述冲头底座51与转盘底座52相连接，所述冲头底座51上方设有支撑立柱3，所述转盘底座52与转动立柱61相连接。进一步的，所述穿片工装机构7设有两个以上，所述预压冲头2与穿片工装机构7的设置位置相对应。进一步的，所述支撑立柱3设有两个以上，且两两之间相互平行，增加设备在进行工作时的稳定性。本技术的工作原理：本设备能够与多种芯轴对接的穿片工装机构7，且将3处对接点按角度增加为4处，保持所有对接点同时与预压点保持同心，当启动设备时，使用冲片提取器提取定子冲片放置在冲片预压机的穿片工装机构7上，叠装时定子冲片每次提取90-100mm长穿到设备穿片工装机构7，再次提取定子冲片，将冲片的记号槽按照顺时针方向旋转120°或180°叠装，所有的冲片按照一致的冲制方向穿片，冲片叠装完毕，将槽型规放入铁芯尾部槽孔，用通条将槽型规从头部穿出，检查定子冲片和铜片是否有串片，重复检查18个槽孔，以完成潜油电机定子冲片预压。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：设备将不需要将压装好的定子冲片取下和移动就可完成对接工作并进行定子冲片串轴的工序，不仅极大地节约了工作时间，提升了劳动效率，还增强了操作的安全性并可以进行预压工序，并且可以达到预压功能，减少剪片的过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：操作显示屏1、预压冲头2、支撑立柱3、操控机箱4、底座支撑组5、转动机组6、穿片工装机构7、冲压机箱8、转动立柱61、基座导轨62、工装基座63、固定装盘64、冲头底座51、转盘底座52。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括操作显示屏、预压冲头、支撑立柱、操控机箱、底座支撑组、转动机组、穿片工装机构、冲压机箱，所述操作显示屏设置在冲压机箱上，所述冲压机箱下方通过支撑立柱与底座支撑组相连接，所述底座支撑组一侧设有操控机箱，所述底座支撑组上设有转动机组，所述转动机组上设有穿片工装机构，所述操控机箱通过冲压机箱连接操作显示屏，所述转动机组由转动立柱、基座导轨、工装基座、固定装盘组成，所述转动立柱一侧与固定装盘相连接，所述固定装盘上设有工装基座，所述工装基座内设有穿片工装机构，所述工装基座通过基座导轨相互连接，所述转动立柱下方设置在底座支撑组上。所述底座支撑组由冲头底座、转盘底座组成，所述冲头底座与转盘底座相连接，所述冲头底座上方设有支撑立柱，所述转盘底座与转动立柱相连接，所述穿片工装机构设有两个以上，所述预压冲头与穿片工装机构的设置位置相对应，所述支撑立柱设有两个以上，且两两之间相互平行，增加设备在进行工作时的稳定性。本技术的工作原理：本设备能够与多种芯轴对接的穿片工装机构，且将3处对接点按角度增加为4处，保持所有对接点同时与预压点保持同心，当启动设备时，使用冲片提取器提取定子冲片放置在冲片预压机的穿片工装机构上，叠装时定子冲片每次提取90-100mm长穿到设备穿片工装机构，再次提取定子冲片，将冲片的记号槽按照顺时针方向旋转120°或180°叠装，所有的冲片按照一致的冲制方向穿片，冲片叠装完毕，将槽型规放入铁芯尾部槽孔，用通条将槽型规从头部穿出，检查定子冲片和铜片是否有串片，重复检查18个槽孔，以完成潜油电机定子冲片预压。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型潜油电机定子冲片预压装置，其特征在于：它包括操作显示屏（1）、预压冲头（2）、支撑立柱（3）、操控机箱（4）、底座支撑组（5）、转动机组（6）、穿片工装机构（7）、冲压机箱（8），所述操作显示屏（1）设置在冲压机箱（8）上，所述冲压机箱（8）下方通过支撑立柱（3）与底座支撑组（5）相连接，所述底座支撑组（5）一侧设有操控机箱（4），所述底座支撑组（5）上设有转动机组（6），所述转动机组（6）上设有穿片工装机构（7），所述操控机箱（4）通过冲压机箱（8）连接操作显示屏（1）；/n所述转动机组（6）由转动立柱（61）、基座导轨（62）、工装基座（63）、固定装盘（64）组成，所述转动立柱（61）一侧与固定装盘（64）相连接，所述固定装盘（64）上设有工装基座（63），所述工装基座（63）内设有穿片工装机构（7），所述工装基座（63）通过基座导轨（62）相互连接，所述转动立柱（61）下方设置在底座支撑组（5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型潜油电机定子冲片预压装置，其特征在于：它包括操作显示屏（1）、预压冲头（2）、支撑立柱（3）、操控机箱（4）、底座支撑组（5）、转动机组（6）、穿片工装机构（7）、冲压机箱（8），所述操作显示屏（1）设置在冲压机箱（8）上，所述冲压机箱（8）下方通过支撑立柱（3）与底座支撑组（5）相连接，所述底座支撑组（5）一侧设有操控机箱（4），所述底座支撑组（5）上设有转动机组（6），所述转动机组（6）上设有穿片工装机构（7），所述操控机箱（4）通过冲压机箱（8）连接操作显示屏（1）；
所述转动机组（6）由转动立柱（61）、基座导轨（62）、工装基座（63）、固定装盘（64）组成，所述转动立柱（61）一侧与固定装盘（64）相连接，所述固定装盘（64）上设有工装基座（63），所述工装基座（63）内设有穿片工装机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骋，刘玉成，李岩，杨雪，范业超，李贺，刘翔，
申请(专利权)人：大庆油田力神泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23