流水线压装的牵引缸制造技术

本实用新型专利技术公开了流水线压装的牵引缸，至少包括工作台，工作台的两侧设置有牵引缸，牵引缸的一端设置有活塞杆，活塞杆的一侧设置有固定筒且活塞杆的一端贯穿至固定筒的内腔，固定筒的内腔中设置有缓冲装置，缓冲装置至少包括滑块，活塞杆的一端端面上凹设有滑槽，滑槽的内部设置有两个位置对称的滑块，滑块上铰接有连杆，活塞杆的对侧设置有滑杆，滑杆朝向活塞杆的一端设置有两个固定块，连杆的一端铰接在固定块上且两个连杆的中心处铰接，两个固定块之间设置有凸块，凸块上设置有两个弹簧柱，弹簧柱的一端固定在连杆上，滑杆的另一端设置有压装装置。本实用新型专利技术可以降低活塞杆在压装装置停止移动时产生的冲击，进而延长了活塞杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
流水线压装的牵引缸
本技术涉及一种牵引缸，具体是流水线压装的牵引缸。
技术介绍
流水线，英文是Assemblyline，又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。现有的流水线在生产过程中通常通过牵引缸移动压装装置，然而现有的牵引缸并不具有缓冲功能，在压装装置停止移动的时候，由于压装装置自身具有一定的重量，在惯性的作用下，对牵引缸的活塞杆产生一定的冲击，进而降低了活塞杆的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供流水线压装的牵引缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：流水线压装的牵引缸，至少包括工作台、牵引缸、缓冲装置以及压装装置，所述工作台的两侧设置有牵引缸，所述牵引缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆的一侧设置有固定筒且活塞杆的一端贯穿至固定筒的内腔，所述固定筒的内腔中设置有缓冲装置，所述缓冲装置至少包括滑块、连杆、滑杆、固定块、凸块以及弹簧柱，所述活塞杆朝向固定筒的一端端面上凹设有滑槽，所述滑槽的内部设置有两个位置对称的滑块，所述滑块上铰接有连杆，所述活塞杆的对侧设置有滑杆，所述滑杆朝向活塞杆的一端设置有两个位置对称的固定块，所述连杆的一端铰接在固定块上且两个连杆的中心处铰接，两个固定块之间设置有凸块，所述凸块上设置有两个位置对应的弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定在连杆上，所述滑杆的另一端设置有压装装置。作为本技术进一步的方案：所述压装装置至少包括移动杆、移动块、横杆以及按压块，所述移动杆上设置有可沿铅垂方向进行往复运动的移动块，两个移动块之间固定有横杆，所述横杆的下方固定有按压块。作为本技术进一步的方案：所述移动杆朝向移动块的一侧由上至下铺设有齿条，所述移动块上设置有与齿条为配合结构的齿轮箱，所述齿轮箱的输入端设置有驱动设备。作为本技术进一步的方案：所述驱动设备为减速电机。作为本技术进一步的方案：两个滑块之间设置有拉簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在传统牵引缸的基础上，创新性的设计了缓冲装置，当压装装置停止移动的时候，在惯性的作用下，滑杆移动，接着在两个连杆以及弹簧柱的作用下进行缓冲，以便于降低活塞杆在压装装置停止移动时产生的冲击，进而延长了活塞杆的使用寿命。附图说明图1为流水线压装的牵引缸的主视结构示意图。图2为本技术中缓冲装置的主视结构示意图。图3为本技术中压装装置的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，流水线压装的牵引缸，至少包括工作台100、牵引缸200、缓冲装置300以及压装装置400，所述工作台100的两侧设置有牵引缸200，所述牵引缸200的一端设置有活塞杆210，所述活塞杆210的一侧设置有固定筒220且活塞杆210的一端贯穿至固定筒220的内腔，所述固定筒220的内腔中设置有缓冲装置300，所述缓冲装置300至少包括滑块310、连杆320、滑杆330、固定块340、凸块350以及弹簧柱360，所述活塞杆210朝向固定筒220的一端端面上凹设有滑槽211，所述滑槽211的内部设置有两个位置对称的滑块310，两个滑块310之间设置有拉簧311，所述滑块310上铰接有连杆320，所述活塞杆210的对侧设置有滑杆330，所述滑杆330朝向活塞杆210的一端设置有两个位置对称的固定块340，所述连杆320的一端铰接在固定块340上且两个连杆320的中心处铰接，两个固定块340之间设置有凸块350，所述凸块350上设置有两个位置对应的弹簧柱360，所述弹簧柱360的一端固定在连杆320上，所述滑杆330的另一端设置有压装装置400，所述压装装置400至少包括与滑杆330焊接固定的移动杆410、移动块420、横杆430以及按压块440，所述移动杆410上设置有可沿铅垂方向进行往复运动的移动块420，所述移动杆410朝向移动块420的一侧由上至下铺设有齿条411，所述移动块420上设置有与齿条411为配合结构的齿轮箱421，所述齿轮箱421的输入端设置有驱动设备422，具体的，所述驱动设备422为减速电机，两个移动块420之间固定有横杆430，所述横杆430的下方固定有按压块440。综上所述，本技术在传统牵引缸的基础上，创新性的设计了缓冲装置300，当压装装置400停止移动的时候，在惯性的作用下，滑杆330移动，接着在两个连杆320以及弹簧柱360的作用下进行缓冲，以便于降低活塞杆210在压装装置400停止移动时产生的冲击，进而延长了活塞杆210的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流水线压装的牵引缸，其特征在于：至少包括工作台(100)、牵引缸(200)、缓冲装置(300)以及压装装置(400)，所述工作台(100)的两侧设置有牵引缸(200)，所述牵引缸(200)的一端设置有活塞杆(210)，所述活塞杆(210)的一侧设置有固定筒(220)且活塞杆(210)的一端贯穿至固定筒(220)的内腔，所述固定筒(220)的内腔中设置有缓冲装置(300)，所述缓冲装置(300)至少包括滑块(310)、连杆(320)、滑杆(330)、固定块(340)、凸块(350)以及弹簧柱(360)，所述活塞杆(210)朝向固定筒(220)的一端端面上凹设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的内部设置有两个位置对称的滑块(310)，所述滑块(310)上铰接有连杆(320)，所述活塞杆(210)的对侧设置有滑杆(330)，所述滑杆(330)朝向活塞杆(210)的一端设置有两个位置对称的固定块(340)，所述连杆(320)的一端铰接在固定块(340)上且两个连杆(320)的中心处铰接，两个固定块(340)之间设置有凸块(350)，所述凸块(350)上设置有两个位置对应的弹簧柱(360)，所述弹簧柱(360)的一端固定在连杆(320)上，所述滑杆(330)的另一端设置有压装装置(400)。/n...

【技术特征摘要】
1.流水线压装的牵引缸，其特征在于：至少包括工作台(100)、牵引缸(200)、缓冲装置(300)以及压装装置(400)，所述工作台(100)的两侧设置有牵引缸(200)，所述牵引缸(200)的一端设置有活塞杆(210)，所述活塞杆(210)的一侧设置有固定筒(220)且活塞杆(210)的一端贯穿至固定筒(220)的内腔，所述固定筒(220)的内腔中设置有缓冲装置(300)，所述缓冲装置(300)至少包括滑块(310)、连杆(320)、滑杆(330)、固定块(340)、凸块(350)以及弹簧柱(360)，所述活塞杆(210)朝向固定筒(220)的一端端面上凹设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的内部设置有两个位置对称的滑块(310)，所述滑块(310)上铰接有连杆(320)，所述活塞杆(210)的对侧设置有滑杆(330)，所述滑杆(330)朝向活塞杆(210)的一端设置有两个位置对称的固定块(340)，所述连杆(320)的一端铰接在固定块(340)上且两个连杆(320)的中心处铰接，两个固定块(340)之间设置有凸块(350)，所述凸块(350)上设置有两个位置对应的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟于民，
申请(专利权)人：韶关市博仕乐液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44