一种伸缩旋转式液压缸制造技术

技术编号:40034977 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-16 18:49
本技术涉及液压缸技术领域,具体为一种伸缩旋转式液压缸,包括缸体和螺杆,缸体的输出端固定安装有活塞杆,活塞杆的表面转动连接有螺杆,螺杆的外表面套设有法兰座。本技术,通过设置该法兰座、导杆和直线轴承等结构,由于法兰座和螺杆的螺纹配合关系参数一致,所以在螺杆升降的过程中法兰座会驱使螺杆发生转动,在这个过程中法兰座会对螺杆进行限位,而且法兰座的设计可以让螺杆和外壳之间的强度更高,导杆和法兰座之间通过直线轴承连接,螺杆升降的过程中导杆会在直线轴承的作用下对螺杆进行限位,进而防止螺杆在升降的过程中出现错位和偏移的现象,这样的设计让本液压缸在运转的过程中具有更高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压缸,尤其涉及一种伸缩旋转式液压缸


技术介绍

1、液压缸,是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。公开号cn209025910u公开了一种伸缩旋转式液压缸,包括底座,底座的上端固定设有液压缸,底座的上端位于液压缸的外部固定设有防护壳,液压缸的活塞杆末端固定设有移动块,移动块的上端竖直转动连接有螺杆,防护壳的上端开设有第一螺纹孔,螺杆的杆壁通过第一螺纹孔与防护壳螺纹连接且上端延伸至防护壳的外部,底座的下方设有l形支撑板,l形支撑板的水平部上端横向开设有t形滑槽,t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块,t形滑块的上端固定连接有夹板,底座位于l形支撑板和夹板之间,底座通过螺栓和螺母与l形支撑板和夹板紧固连接。该技术提供的伸缩旋转式液压缸在使用过程中,主要通过液压缸带动螺杆进而让安装板升降的过程中发生旋转,在这个过程中螺杆和防护壳之间通过滚动轴承连接,由于螺杆在升降的过程中并没有设计任何限位和导向结构,因此当安装板表面承载的压力过大时,螺杆容易出现错位和偏移的现象,进而导致液压缸受损,为此需要进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种伸缩旋转式液压缸。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种伸缩旋转式液压缸,包括缸体和螺杆,所述缸体的下表面固定安装有底座,所述缸体的外表面固定安装有外壳,所述缸体的输出端固定安装有活塞杆,所述活塞杆的表面转动连接有螺杆,所述螺杆的外表面套设有法兰座。

3、为了让螺杆升降的过程中安装座可以转动,本技术改进有,所述螺杆的一端固定安装有安装座,所述螺杆和外壳之间通过法兰座连接,所述法兰座的内表面设置有螺纹。

4、为了把转轴固定在螺杆和活塞杆之间,本技术改进有,所述活塞杆的上表面固定安装有转轴,所述螺杆和活塞杆之间通过转轴连接,所述转轴的表面插设有固定螺丝。

5、为了让导杆可以对螺杆进行导向和限位,本技术改进有,所述法兰座的表面固定安装有直线轴承,所述转轴的表面固定安装有导杆。

6、为了提高螺杆升降过程中的稳定性,本技术改进有,所述法兰座和导杆之间通过导柱和直线轴承连接,所述导杆的数量为四组。

7、为了方便使用者对螺杆进行润滑,本技术改进有,所述安装座和螺杆的表面均开设有注油孔,所述螺杆的表面开设有出油孔,所述出油孔的数量为四组。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

9、1、本技术中,通过设置该法兰座、导杆和直线轴承等结构,为了提高螺杆在升降过程中的稳定性和牢固性,本液压缸设计了特殊的限位结构,法兰座设计在外壳和螺杆的连接处,由于法兰座和螺杆的螺纹配合关系参数一致,所以在螺杆升降的过程中法兰座会驱使螺杆发生转动,在这个过程中法兰座会对螺杆进行限位,而且法兰座的设计可以让螺杆和外壳之间的强度更高,除此之外,转轴的上表面还设计了导杆,导杆和法兰座之间通过直线轴承连接,螺杆升降的过程中导杆会在直线轴承的作用下对螺杆进行限位,进而防止螺杆在升降的过程中出现错位和偏移的现象,这样的设计让本液压缸在运转的过程中具有更高的稳定性。

10、2、本技术中,通过设置该注油孔和出油孔等结构,为了方便使用者对螺杆进行润滑,本液压缸设计了特殊的润滑结构,注油孔位于螺杆的中心位置,使用者可以把润滑油注射到注油孔内,螺杆转动的过程中注油孔内的润滑油会自动被甩出然后经出油孔流出,由于出油孔均匀的分布在螺杆的外表面,因此螺杆转动的过程中就可以实现均匀的润滑效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种伸缩旋转式液压缸,包括缸体(3)和螺杆(6),其特征在于:所述缸体(3)的下表面固定安装有底座(1),所述缸体(3)的外表面固定安装有外壳(2),所述缸体(3)的输出端固定安装有活塞杆(4),所述活塞杆(4)的表面转动连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的外表面套设有法兰座(8)。

2.根据权利要求1所述的伸缩旋转式液压缸,其特征在于:所述螺杆(6)的一端固定安装有安装座(7),所述螺杆(6)和外壳(2)之间通过法兰座(8)连接,所述法兰座(8)的内表面设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的伸缩旋转式液压缸,其特征在于:所述活塞杆(4)的上表面固定安装有转轴(5),所述螺杆(6)和活塞杆(4)之间通过转轴(5)连接,所述转轴(5)的表面插设有固定螺丝(11)。

4.根据权利要求3所述的伸缩旋转式液压缸,其特征在于:所述法兰座(8)的表面固定安装有直线轴承(10),所述转轴(5)的表面固定安装有导杆(9)。

5.根据权利要求4所述的伸缩旋转式液压缸,其特征在于:所述法兰座(8)和导杆(9)之间通过导柱和直线轴承(10)连接,所述导杆(9)的数量为四组。

6.根据权利要求2所述的伸缩旋转式液压缸,其特征在于:所述安装座(7)和螺杆(6)的表面均开设有注油孔(12),所述螺杆(6)的表面开设有出油孔(13),所述出油孔(13)的数量为四组。

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【技术特征摘要】

1.一种伸缩旋转式液压缸,包括缸体(3)和螺杆(6),其特征在于:所述缸体(3)的下表面固定安装有底座(1),所述缸体(3)的外表面固定安装有外壳(2),所述缸体(3)的输出端固定安装有活塞杆(4),所述活塞杆(4)的表面转动连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的外表面套设有法兰座(8)。

2.根据权利要求1所述的伸缩旋转式液压缸,其特征在于:所述螺杆(6)的一端固定安装有安装座(7),所述螺杆(6)和外壳(2)之间通过法兰座(8)连接,所述法兰座(8)的内表面设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的伸缩旋转式液压缸,其特征在于:所述活塞杆(4)的上表面固定安装有转轴(5),所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴美华钟于民
申请(专利权)人:韶关市博仕乐液压机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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