可调式间隙缓冲液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了可调式间隙缓冲液压缸，至少包括缸体，缸体的内部设置有活塞杆，活塞杆位于缸体内部的一端固定有活塞，活塞的两侧皆固定有缓冲套，缸体的两端分别为缸头以及缸底，缸头以及缸底上皆设置有进油口，进油口朝向缸体内部的一侧设置有缓冲装置；本实用新型专利技术创新性的在缸头以及缸底的内壁上设置了缓冲装置，当缓冲套位于缸头以及缸底之间时，液压油的流速较快，当缓冲套进入缸头或缸底时，缓冲套挤压压块向固定槽的内部移动，进而降低了液压油的流速，有效的降低了活塞杆与缸头或缸底撞击时产生的冲击压力，延长了液压缸的使用寿命；并且呈阶梯状的缓冲套，可使液压油的流速逐渐降低，加强了本实用新型专利技术的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
可调式间隙缓冲液压缸
本技术涉及液压缸的
，具体是可调式间隙缓冲液压缸。
技术介绍
随着我国装备制造业的飞速发展，大型的工程机械设备得到了高速的发展和推广，而这些设备往往需要借助液压系统为其提供可靠稳定的动力输出，因此对液压系统的运行性能及质量均提出了较高的要求，而目前为了满足这些设备使用的需要，当前的液压缸的运动速度越来越快，因此在液压缸运行过程中，活塞杆在缸体内往复运动，由于活塞杆自身具有一定的质量，在压力驱动下具有很大的动量，当活塞杆运行至终端时，运动着的活塞杆往往会与缸头和缸底发生机械碰撞，产生很大的冲击压力，使得缸头以及缸底十分容易损坏，进而降低了液压缸的使用寿命，因此，需要设计一款可以有效降低活塞杆与缸头和缸底发生机械碰撞的液压缸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可调式间隙缓冲液压缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调式间隙缓冲液压缸，至少包括缸体、活塞杆、缓冲套、缸头、缸底以及缓冲装置，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆位于缸体内部的一端固定有活塞，所述活塞的两侧皆固定有缓冲套，所述缸体的两端分别为缸头以及缸底，所述缸头以及缸底上皆设置有进油口，所述进油口朝向缸体内部的一侧设置有缓冲装置；其中：所述缓冲装置至少包括开设于缸头以及缸体内壁上且呈环形的固定槽、弹簧柱、压块以及穿孔，所述固定槽的内壁上固定有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定有压块且压块与活塞杆的外壁接触，所述压块上开设有穿孔。作为本技术进一步的方案：所述缓冲套呈阶梯状。作为本技术进一步的方案：所述缓冲套与活塞为焊接固定。作为本技术进一步的方案：所述压块朝向缸体内侧的一端粘设有缓冲垫。作为本技术进一步的方案：所述缓冲垫的材料为橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述方案，本技术创新性的在缸头以及缸底的内壁上设置了缓冲装置，当缓冲套位于缸头以及缸底之间时，液压油的流速较快，当缓冲套进入缸头或缸底时，缓冲套挤压压块向固定槽的内部移动，进而降低了液压油的流速，起到缓冲的左右，有效的降低了活塞杆与缸头或缸底撞击时产生的冲击压力，延长了液压缸的使用寿命；并且本技术中缓冲套呈阶梯状，使得液压油的流速逐渐降低，进而加强了本技术的使用效果。附图说明图1为可调式间隙缓冲液压缸的主视结构示意图。图2为本技术中图1中A处的放大结构示意图。图3为本技术中缸体的主视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，可调式间隙缓冲液压缸，至少包括缸体100、活塞杆200、缓冲套300、缸头400、缸底500以及缓冲装置600，所述缸体100的内部设置有活塞杆200，所述活塞杆200位于缸体100内部的一端固定有活塞210，所述活塞210的两侧皆固定有缓冲套300，所述缸体100的两端分别为缸头400以及缸底500，所述缸头400以及缸底500上皆设置有进油口410，所述进油口410朝向缸体100内部的一侧设置有缓冲装置600；其中：所述缓冲装置600至少包括开设于缸头400以及缸体100内壁上且呈环形的固定槽610、弹簧柱620、压块630以及穿孔640，所述固定槽610的内壁上固定有弹簧柱620，所述弹簧柱620的一端固定有压块630且压块630与活塞杆200的外壁接触，所述压块630上开设有穿孔640，所述压块630朝向缸体100内侧的一端粘设有缓冲垫631，所述缓冲垫631的材料为橡胶。为了缓慢降低液压油的流速，所述缓冲套300呈阶梯状，使得压块630阶段性进入固定槽610中，进而使液压油的流速逐渐降低，继而加强了本技术的使用效果。实际安装时，所述缓冲套300与活塞210为焊接固定，从而缓冲套避免在挤压压块630的时候脱落。综上所述，本技术创新性的在缸头400以及缸底500的内壁上设置了缓冲装置600，当缓冲套300位于缸头400以及缸底500之间时，液压油的流速较快，当缓冲套300进入缸头400或缸底500时，缓冲套300挤压压块630向固定槽610的内部移动，进而降低了液压油的流速，起到缓冲的左右，有效的降低了活塞杆200与缸头400或缸底500撞击时产生的冲击压力，延长了液压缸的使用寿命；并且本技术中缓冲套300呈阶梯状，使得液压油的流速逐渐降低，进而加强了本技术的使用效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调式间隙缓冲液压缸，其特征在于：至少包括缸体(100)、活塞杆(200)、缓冲套(300)、缸头(400)、缸底(500)以及缓冲装置(600)，所述缸体(100)的内部设置有活塞杆(200)，所述活塞杆(200)位于缸体(100)内部的一端固定有活塞(210)，所述活塞(210)的两侧皆固定有缓冲套(300)，所述缸体(100)的两端分别为缸头(400)以及缸底(500)，所述缸头(400)以及缸底(500)上皆设置有进油口(410)，所述进油口(410)朝向缸体(100)内部的一侧设置有缓冲装置(600)；其中：/n所述缓冲装置(600)至少包括开设于缸头(400)以及缸体(100)内壁上且呈环形的固定槽(610)、弹簧柱(620)、压块(630)以及穿孔(640)，所述固定槽(610)的内壁上固定有弹簧柱(620)，所述弹簧柱(620)的一端固定有压块(630)且压块(630)与活塞杆(200)的外壁接触，所述压块(630)上开设有穿孔(640)。/n

【技术特征摘要】
1.可调式间隙缓冲液压缸，其特征在于：至少包括缸体(100)、活塞杆(200)、缓冲套(300)、缸头(400)、缸底(500)以及缓冲装置(600)，所述缸体(100)的内部设置有活塞杆(200)，所述活塞杆(200)位于缸体(100)内部的一端固定有活塞(210)，所述活塞(210)的两侧皆固定有缓冲套(300)，所述缸体(100)的两端分别为缸头(400)以及缸底(500)，所述缸头(400)以及缸底(500)上皆设置有进油口(410)，所述进油口(410)朝向缸体(100)内部的一侧设置有缓冲装置(600)；其中：
所述缓冲装置(600)至少包括开设于缸头(400)以及缸体(100)内壁上且呈环形的固定槽(610)、弹簧柱(620)、压块(630)以及穿孔(640)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟于民，
申请(专利权)人：韶关市博仕乐液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44