型材高精度输送切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种型材高精度输送切割装置，包括机架，机架的一侧设有用以输送未切割型材的上料组件，另一侧设有用以输送已切割成型型材的下料组件，机架上设有用以将型材切割的切割组件以及驱动切割组件面向/背向下料组件移动并且对型材进行斜向切割的移动组件，切割组件的两侧设有用以将型材输送位置进行纠偏的纠偏组件，机架上还设有用以将型材按压的按压组件以及设置在按压组件正下方的上浮组件；下料组件上还设有用以检测型材长度的检测组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现对型材的精准自动裁切，无需人工操作，自动化程度高，极大地提高工作效率以及良品率。

【技术实现步骤摘要】
型材高精度输送切割装置
本技术涉及机械加工设备领域，具体而言，尤其涉及一种型材高精度输送切割装置。
技术介绍
铝材是用量最大的第二金属材料，在现代经济生活中有着不可代替的作用，各国政府将铝材视为战略必争物资而对其发展予以规划、引导与支持，在铝材加工方面，由于锻造工艺所生产出来的铝合金机械性能更好，重量更轻，对铸造和挤压产品具有较强的替代性，主要应用于对铝材性能要求较高的工业领域，铝材裁切装置是铝材加工中常用到的加工设备之一。目前使用的设备一般为数控切割机床，但是这种设备有很大的问题，在输送过程中，型材如受到的力不均匀时，将会出现局部翘起等现象，导致在切割装置进行切割时，其剪切面会形成斜面，不符合平面度要求，导致大量报废。另外，型材在输送到达位置后，在惯性的作用下导致型材向前滑动，导致型材长度的切割无法达到预定值，严重影响良品率。因此，急需一种型材高精度输送切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种型材高精度输送切割装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种型材高精度输送切割装置，包括机架，所述机架的一侧设有用以输送未切割型材的上料组件，另一侧设有用以输送已切割成型型材的下料组件，所述下料组件可由驱动组件驱动其相对所述切割组件移动；所述机架上设有用以将所述型材切割的切割组件以及驱动所述切割组件面向/背向所述下料组件移动并且对所述型材进行斜向切割的移动组件，所述切割组件的两侧设有用以将所述型材输送位置进行纠偏的纠偏组件，所述机架上还设有用以将型材按压的按压组件以及设置在所述按压组件正下方的上浮组件；所述下料组件上还设有用以检测型材长度的检测组件。优选的，所述切割组件包括固设在所述机架上的支撑板，所述支撑板上通过移动组件与伺服电机连接，所述伺服电机的电机轴通过第二联轴器与锯片连接。优选的，所述移动组件包括固设在所述支撑板上横截面呈三角形的第一支撑块，所述第一支撑块的斜面上固设有第一连接架，所述第一连接架上枢轴设有一可自转的第一连接丝杆，所述第一连接丝杆由设置在其一端的第一驱动马达连接，所述第一连接丝杆上设有与其为丝杆传动的第一连接螺母，所述第一连接螺母通过第一垫板以及固设在所述第一垫板上的位移组件驱动设置在其上的伺服电机、第二联轴器以及锯片面向或背向所述下料组件移动；所述位移组件包括固设在所述第一垫板上的第二连接架，所述第二连接架上枢轴设有一可自转的第二连接丝杆，所述第二连接丝杆由设置在其一端的第二驱动马达连接，所述第二连接丝杆的轴线与所述第一连接丝杆的轴线垂直，所述第二连接丝杆上设有与其为丝杆传动的第二连接螺母；所述第二连接螺母上固设有一第二垫板，所述第二垫板上固设有一第二支撑块，所述伺服电机固设在所述第二支撑块上；所述第一连接架上固设有位于所述第一连接丝杆两侧的第一滑轨，所述第一滑轨上设有与其相匹配且可在其上滑动的第一滑块，所述第一滑块的上表面与所述第一垫板固接；所述第一连接架上固设有第一位移传感器，所述第二连接架上设有可延伸置于所述第一位移传感器上的第一卡板；所述第二连接架上固设有位于所述第二连接丝杆两侧的第二滑轨，所述第二滑轨上设有与其相匹配且可在其上滑动的第二滑块，所述第二滑块的上表面与所述第二垫板固接；所述第二连接架上固设有第二位移传感器，所述第二垫板上设有可延伸置于所述第二位移传感器上的第二卡板。优选的，所述按压组件包括固设在所述机架上的固定板，以及设置在所述固定板上方可相对其上下移动的刀架，所述刀架的两侧均设有固设在所述固定板上的第一直线轴承，所述第一直线轴承内设有与其相匹配的第一轴承轴，所述第一轴承轴的顶端通过连接板与所述刀架固接，所述第一轴承轴的底端固设有固定块，所述固定板的下表面上还固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述固定块固接；相邻所述第一轴承轴位于型材的两侧，且所述型材可与所述连接板紧贴。优选的，所述上浮组件包括固设在所述固定板上的第三直线轴承，所述第三直线轴承内设有与其相匹配的第三轴承轴，位于所述固定板上方的所述第三轴承轴的顶端固设有固定架，所述固定架上枢轴设有转动辊；位于所述固定板下方的所述第三轴承轴的底端固设有一卡条，所述第三轴承轴上还套有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端与所述第三直线轴承固接，另一端与所述卡条固接；所述机架上还固设有一转动电机，所述转动电机的电机轴上固设有一转动轮，所述转动轮与所述转动辊之间通过弹性皮带传动连接。优选的，所述纠偏组件至少固设在所述固定板位于所述型材一侧的固定挡板以及滑动设置在所述型材另一侧的滑动挡板，所述滑动挡板可在滑动组件的作用下驱动所述型材面向所述固定挡板滑动；所述滑动组件包括设置在固定板下方的限位板，所述限位板与所述固定板之间通过支撑柱连接；所述限位板下表面的两端上固设有限位块，所述限位块上枢轴设有一传动丝杆，所述传动丝杆上设有一与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母上固设有一限位条，所述限位条的另一端贯穿所述固定板上的开口与所述滑动挡板固接；所述开口的轴线与所述传动丝杆的轴线平行，所述开口的长度大于或等于所述传动螺母可在所述传动丝杆上的滑动距离；其中一个所述限位板上固设有一安装板，所述安装板上固设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过第一联轴器与传动丝杆固接；每一所述传动丝杆上均固设有与其同步转动的传动滚轮，相邻所述传动滚轮之间通过第一传动皮带连接。所述限位板上还固设有安装块，所述安装块上设有可自转的张紧轮，所述张紧轮的外圆周面按压于所述第一传动皮带上；所述固定板上还设有安装条，所述安装条上固设有一外顶气缸，所述外顶气缸的气缸轴与安装件固接，所述安装件上设有一可自转的转辊，所述转辊可驱动所述型材背向所述固定挡板滑动；所述固定挡板上还固设有用以检测所述型材位置的传感器。优选的，所述驱动组件包括固设在所述机架上的挡块，所述挡块上枢轴设有一旋转丝杆，所述旋转丝杆上设有一与其为丝杆传动的旋转滑块，所述旋转滑块的上表面与下料组件固接；所述驱动组件还包括固设在所述机架上的旋转电机，所述旋转电机的电机轴与所述旋转丝杆的一端固接；所述机架上还设有第三位移传感器，所述旋转滑块上设有可延伸置于所述第三位移传感器上的第三卡板。优选的，所述检测组件包括固定在所述机架上的连接块以及固设在所述连接块上的第三连接架，所述第三连接架上固设有一第三滑轨，所述第三滑轨上设有一与其相匹配的第三滑块，所述第三滑块上固设有一放置板，所述放置板上固设有激光传感器，所述激光传感器的发射器位于所述下料组件的上方，所述激光传感器的接收器位于所述下料组件的下方；所述检测组件还包括固设在所述第三连接架上的无杆气缸，所述无杆气缸的气缸滑块与所述放置板固接；所述放置板的上表面上固设有盖板，所述盖板上固设有两个第二直线轴承，每一所述第二直线轴承上设有与其相匹配的第二轴承轴，位于所述盖板上方的所述第二轴承轴之间通过连接条连接，位于所述盖板下方的所述第二轴承轴与按压架固接，所述第二轴承轴上套设有位于所述按压架和所述盖板之间的弹簧，所述按压架还枢轴设有按压轮。优选的，所述下料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型材高精度输送切割装置，包括机架（11），所述机架（11）的一侧设有用以输送未切割型材（100）的上料组件（2），另一侧设有用以输送已切割成型型材（100）的下料组件（3），所述下料组件（3）可由驱动组件（8）驱动其相对切割组件（1）移动；其特征在于：所述机架（11）上设有用以将所述型材（100）切割的切割组件（1）以及驱动所述切割组件（1）面向/背向所述下料组件（3）移动并且对所述型材（100）进行斜向切割的移动组件（6），所述切割组件（1）的两侧设有用以将所述型材（100）输送位置进行纠偏的纠偏组件（4），所述机架（11）上还设有用以将型材（100）按压的按压组件以及设置在所述按压组件正下方的上浮组件（9）；所述下料组件（3）上还设有用以检测型材（100）长度的检测组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.型材高精度输送切割装置，包括机架（11），所述机架（11）的一侧设有用以输送未切割型材（100）的上料组件（2），另一侧设有用以输送已切割成型型材（100）的下料组件（3），所述下料组件（3）可由驱动组件（8）驱动其相对切割组件（1）移动；其特征在于：所述机架（11）上设有用以将所述型材（100）切割的切割组件（1）以及驱动所述切割组件（1）面向/背向所述下料组件（3）移动并且对所述型材（100）进行斜向切割的移动组件（6），所述切割组件（1）的两侧设有用以将所述型材（100）输送位置进行纠偏的纠偏组件（4），所述机架（11）上还设有用以将型材（100）按压的按压组件以及设置在所述按压组件正下方的上浮组件（9）；所述下料组件（3）上还设有用以检测型材（100）长度的检测组件（7）。


2.根据权利要求1所述的型材高精度输送切割装置，其特征在于：所述切割组件（1）包括固设在所述机架（11）上的支撑板（12），所述支撑板（12）上通过移动组件（6）与伺服电机（13）连接，所述伺服电机（13）的电机轴通过第二联轴器（14）与锯片（15）连接。


3.根据权利要求2所述的型材高精度输送切割装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括固设在所述支撑板（12）上横截面呈三角形的第一支撑块（61），所述第一支撑块（61）的斜面上固设有第一连接架（62），所述第一连接架（62）上枢轴设有一可自转的第一连接丝杆（621），所述第一连接丝杆（621）由设置在其一端的第一驱动马达连接，所述第一连接丝杆（621）上设有与其为丝杆传动的第一连接螺母（622），所述第一连接螺母（622）通过第一垫板（66）以及固设在所述第一垫板（66）上的位移组件驱动设置在其上的伺服电机（13）、第二联轴器（14）以及锯片（15）面向或背向所述下料组件（3）移动；所述位移组件包括固设在所述第一垫板（66）上的第二连接架（63），所述第二连接架（63）上枢轴设有一可自转的第二连接丝杆（631），所述第二连接丝杆（631）由设置在其一端的第二驱动马达连接，所述第二连接丝杆（631）的轴线与所述第一连接丝杆（621）的轴线垂直，所述第二连接丝杆（631）上设有与其为丝杆传动的第二连接螺母（632）；所述第二连接螺母（632）上固设有一第二垫板（64），所述第二垫板（64）上固设有一第二支撑块（65），所述伺服电机（13）固设在所述第二支撑块（65）上；所述第一连接架（62）上固设有位于所述第一连接丝杆（621）两侧的第一滑轨（623），所述第一滑轨（623）上设有与其相匹配且可在其上滑动的第一滑块（624），所述第一滑块（624）的上表面与所述第一垫板（66）固接；所述第一连接架（62）上固设有第一位移传感器（625），所述第二连接架（63）上设有可延伸置于所述第一位移传感器（625）上的第一卡板；所述第二连接架（63）上固设有位于所述第二连接丝杆（631）两侧的第二滑轨（633），所述第二滑轨（633）上设有与其相匹配且可在其上滑动的第二滑块（634），所述第二滑块（634）的上表面与所述第二垫板（64）固接；所述第二连接架（63）上固设有第二位移传感器（635），所述第二垫板（64）上设有可延伸置于所述第二位移传感器（635）上的第二卡板（636）。


4.根据权利要求3所述的型材高精度输送切割装置，其特征在于：所述按压组件包括固设在所述机架（11）上的固定板（16），以及设置在所述固定板（16）上方可相对其上下移动的刀架（161），所述刀架（161）的两侧均设有固设在所述固定板（16）上的第一直线轴承（162），所述第一直线轴承（162）内设有与其相匹配的第一轴承轴（163），所述第一轴承轴（163）的顶端通过连接板（164）与所述刀架（161）固接，所述第一轴承轴（163）的底端固设有固定块（165），所述固定板（16）的下表面上还固设有一驱动气缸（166），所述驱动气缸（166）的气缸轴与所述固定块（165）固接；相邻所述第一轴承轴（163）位于型材（100）的两侧，且所述型材（100）可与所述连接板（164）紧贴。


5.根据权利要求4所述的型材高精度输送切割装置，其特征在于：所述上浮组件（9）包括固设在所述固定板（16）上的第三直线轴承（91），所述第三直线轴承（91）内设有与其相匹配的第三轴承轴（92），位于所述固定板（16）上方的所述第三轴承轴（92）的顶端固设有固定架（93），所述固定架（93）上枢轴设有转动辊（94）；位于所述固定板（16）下方的所述第三轴承轴（92）的底端固设有一卡条（95），所述第三轴承轴（92）上还套有弹性弹簧（96），所述弹性弹簧（96）的一端与所述第三直线轴承（91）固接，另一端与所述卡条（95）固接；所述机架（11）上还固设有一转动电机（97），所述转动电机（97）的电机轴上固设有一转动轮（98），所述转动轮（98）与所述转动辊（94）之间通过弹性皮带（99）传动连接。


6.根据权利要求5所述的型材高精度输送切割装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越，
申请(专利权)人：昆山新井田智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32