防堆积式输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种防堆积式输送装置，包括机架，设置于机架上的有输送辊、U型架和侧板组成的输送线；部分输送辊位于有U型架内，其余位于两个平行设置的侧板之间；第一电机驱动输送辊旋转；限位装置包括设置于输送线下方的第二电机和滑动组件，及垂设于输送辊间隙中的限位棍；限位棍中的移动棍设置于滑动组件上；第二电机驱动滑动组件移动，并调整限位辊之间的距离；挡料装置包括挡料装置包括转轴和挡板；侧板外侧固定有驱动挡板绕转轴旋转的气缸，气缸轴向所述输送线的下料端设置。本实用新型专利技术的优点有：输送线上方枢轴设置有自动升降的挡板，用挡板控制产品之间的间隙，防止产品放置过密在输送线上堆积或打滑；且防止产品变形或致损的情况。形或致损的情况。形或致损的情况。

Anti stacking conveyor

【技术实现步骤摘要】
防堆积式输送装置


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种防堆积式输送装置。

技术介绍

[0002]输送线是常见的用于输送产品的设备，现有的输送线存在如下问题：例如，由于输送线上放置的产品过多过密，造成产品堆积滞留的情况。部分输送线为环节这种情况，在输送线上设置有挡板，但在产品输送过程中产品需撞击挡板，撞击时出会发出噪音外还可能造成产品变形或损坏，降低产品良品率。
[0003]再者，产品在输送过程中其输送方向无法保证，常常会出现因产品在输送过过程中出现打滑或者因输送方向发生偏斜造成阻塞输送线的情况。
[0004]为解决上述问题，设计一种防堆积式输送装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种防堆积式输送装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]防堆积式输送装置，包括机架，
[0008]输送线，设置于所述机架上，其由一组间隔且平行设置的输送辊组成；位于所述输送线的上料端的所述输送辊设置于有U型架内，其余所述输送辊位于两个平行设置的侧板之间；所述输送线的一端设置有驱动所述输送辊同步旋转的第一电机；
[0009]限位装置，包括设置于所述输送线下方的第二电机和滑动组件，以及垂设于所述输送辊间隙中的限位辊；所述限位辊中的移动棍设置于所述滑动组件上；所述滑动组件与所述输送辊的设置方向相同；所述第二电机驱动所述滑动组件移动，并调整限位辊之间的距离；
[0010]挡料装置，包括连接所述U型架侧壁并位于所述输送辊上方的转轴，以及位于所述转轴一侧并倾斜设置的挡板；所述侧板外侧固定有驱动所述挡板绕所述转轴旋转的气缸，气缸轴向所述输送线的下料端设置。
[0011]优选的，所述挡板的两侧设置于两个平行设置的固定板上，所述固定板的顶端枢轴连接于所述转轴上；所述挡板的旋转角度小于90
°
。
[0012]优选的，所述固定板之间还设置有辊轴，所述辊轴位于所述挡板的底端；第一状态，所述辊轴与所述输送辊接触；第二状态，所述辊轴位于所述输送辊上方，且两者不接触。
[0013]优选的，所述转轴上还设置有至少一个扭簧，所述扭簧位于所述固定板的外侧，其第一端固定于所述U型架上，所述固定板的端部可选择的与所述扭簧的第二端抵接。
[0014]优选的，所述气缸的气缸轴与连接板的一端固定连接；所述连接板的内外侧通过枢轴分别连接有上摆动板和下摆动板，所述上摆动板固定于所述固定板的外侧，所述下摆
动板固定于所述侧板上。
[0015]优选的，所述滑动组件设置于所述U型架上，且位于两个所述输送辊之间的间隙中，其包括设置于所述侧板内的主动齿轮和从动齿轮，两者的轴线均平行于所述侧板的设置方向；所述主动齿轮和从动齿轮之间通过输送链连接；有一连接轴贯穿并连接所有主动齿轮；第二电机驱动所述连接轴旋转，进而带动所述主动齿轮和从动齿轮自转。
[0016]优选的，所述滑动组件还包括设置于所述主动齿轮和从动齿轮之间的滑轨，以及滑动设置于所述滑轨上的滑块；所述输送链贯穿所述滑轨，并固定于所述滑块上；所述滑块的上表面固定有安装所述移动棍的第一安装座，所述移动棍在第一安装座上自转。
[0017]优选的，所述限位辊还包括与所述移动棍沿Y轴方向平行设置的夹紧棍，其固定于第二安装座上，所述第二安装座固定于所述输送线内侧；所述夹紧棍在所述第二安装座上自转。
[0018]优选的，所述限位辊还包括与所述移动棍或所述夹紧棍沿X轴方向平行设置的定向棍，其固定于设置于所述输送线内侧的第三安装座上；并在所述第三安装座上自转；所述挡板上形成有便于所述定向棍贯穿的缺口。
[0019]优选的，所述第三安装座上设置有传感器。
[0020]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0021]防堆积，输送线上方枢轴设置有挡板，通过挡板控制产品之间的间隙，防止产品放置过密在输送线上堆积或打滑影响输送的不良情况发生；
[0022]自动化，挡板由气缸控制其自动升降，避免产品碰撞挡板致使产品变形或致损的情况；挡板底端还设置有辊轴，减小产品移动过程中的摩擦力和磨损度；
[0023]保证输送方向，通过移动棍和夹紧棍限定产品的输送方向；再通过定向棍保证产品末端不会偏斜，不会出现产品因偏斜输送阻塞输送线的情况；
[0024]压力平衡，转轴上设置有扭簧，通过扭簧分担输送线末端的挡料装置的压力，防止输送线的下料端处的挡板过渡受力造成无法下料或压坏产品的情况。
附图说明
[0025]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0026]图2：本技术的输送线的局部第一方向立体图；
[0027]图3：本技术的输送线的局部第二方向的立体图；
[0028]图4：本技术的输送线的局部主视图；
[0029]图5：本技术的输送线的局部俯视图；
[0030]图6：本技术的输送线的局部左视图；
[0031]图7：本技术的输送线的局部右视图。
具体实施方式
[0032]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0033]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、
“
竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0034]如图1所示，本技术揭示了一种防堆积式输送装置，包括机架100。所述机架100上设置有由一组间隔且平行设置的输送辊11组成的输送线1，所述输送线1的结构在现有技术中已有所揭示，在此不做赘述。位于所述输送线1的上料端的所述输送辊11设置于有U型架101内，远离所述输送线1的上料端的其余所述输送辊11位于两个平行设置的侧板102之间，所述侧板102的近端固定设置于所述U型架101上。
[0035]所述输送线1的一端设置有第一电机10，所述第一电机10通过输送链连接一组所述输送辊11，并驱动所述输送辊11同步旋转，以输送其上承载的产品从上料端移动至下料端。
[0036]如图2至图3所示，为防止产品在输送过程中产生偏移，本技术中在所述输送线1上设置有一组限位装置，所述限位装置包括设置于所述输送线1下方的第二电机20和滑动组件21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防堆积式输送装置，其特征在于：包括机架（100），输送线（1），设置于所述机架（100）上，其由一组间隔且平行设置的输送辊（11）组成；位于所述输送线（1）的上料端的所述输送辊（11）设置于有U型架（101）内，其余所述输送辊（11）位于两个平行设置的侧板（102）之间；所述输送线（1）的一端设置有驱动所述输送辊（11）同步旋转的第一电机（10）；限位装置，包括设置于所述输送线（1）下方的第二电机（20）和滑动组件（21），以及垂设于所述输送辊（11）间隙中的限位辊（22）；所述限位辊（22）中的移动棍（221）设置于所述滑动组件（21）上；所述滑动组件（21）与所述输送辊（11）的设置方向相同；所述第二电机（20）驱动所述滑动组件（21）移动，并调整限位辊（22）之间的距离；挡料装置，包括连接所述U型架（101）侧壁并位于所述输送辊（11）上方的转轴（30），以及倾斜设置于所述转轴（30）上的挡板（31）；所述侧板（102）外侧固定有驱动所述挡板（31）绕所述转轴（30）旋转的气缸（32），气缸轴向所述输送线（1）的下料端设置。2.根据权利要求1所述的防堆积式输送装置，其特征在于：所述挡板（31）的两侧设置于两个平行设置的固定板（310）上，所述固定板（310）的顶端枢轴连接于所述转轴（30）上；所述挡板（31）的旋转角度小于90
°
。3.根据权利要求2所述的防堆积式输送装置，其特征在于：所述固定板（310）之间还设置有辊轴（311），所述辊轴（311）位于所述挡板（31）的底端；第一状态，所述辊轴（311）与所述输送辊（11）接触；第二状态，所述辊轴（311）位于所述输送辊（11）上方，且两者不接触。4.根据权利要求3所述的防堆积式输送装置，其特征在于：所述转轴（30）上还设置有至少一个扭簧（301），所述扭簧（301）位于所述固定板（310）的外侧，其第一端固定于所述U型架（101）上，所述固定板（310）的端部可选择的与所述扭簧（301）的第二端抵接。5.根据权利要求4所述的防堆积式输送装置，其特征在于：所述气缸（32）的气缸轴与连接板（41）的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越，
申请(专利权)人：昆山新井田智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：