一种微结构防眩光膜及板材制造技术

本发明专利技术公开了一种微结构防眩光膜及板材，涉及光学膜技术领域。一种微结构防眩光膜及板材，至少其一侧面具有至少一组同心的正六边形棱线微结构排布，每组正六边形为12‑72个，微结构深度在20um‑40um，每个正六边形的棱间距相等，距离为50um‑150um。本发明专利技术由于UV涂布为低温工艺，不会对模具产生磨损，UV涂布工艺很适合保持微结构的精度和一致性，生产出的微结构产品比棱晶板的精度高，能够实现灯具UGR测试满表UGR<19。另外，UV涂布为连续生产，卷对卷的形式，生产效率很高，产品易于裁切成各种不同的尺寸，以满足不同客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种微结构防眩光膜及板材
本专利技术涉及光学膜
，具体为一种微结构防眩光膜及板材。
技术介绍
在LED灯具普及之前，传统的办公照明防眩光灯具是格栅灯，它将灯光隐藏在金属反射罩内，遮蔽角度达到30度以上，同时在外侧用铝隔珊进一步遮蔽轴向炫光。传统格栅灯可以很容易做到UGR<13，但对于LED面板灯，其结构本身不适合做防眩光处理，只能通过防眩光膜或者板材将高角度的光收束到中间工作面。目前，LED平板灯常用的防眩光产品有挤出成型的棱晶板和热压成型的棱晶板。挤出成型的棱晶板是由带有负棱镜结构的钢辊模具在PS或PMMA板材挤出生产时直接在表面压出棱晶形状，由于PS和PMMA的热膨胀和吸水影响，在高温成型时棱晶结构的精度和一致性很难保证，另外钢模在高温下连续辊压容易磨损，要定期修复钢模。另一种热压成型的棱晶板是将光学级的透明PMMA板材加热，用大尺寸平面钢模热压成型，这种工艺比挤出成型精度要高，但是成本太高，大尺寸高精度的平板钢模开模成本高，大尺寸的热压成型设备的投资成本也高，此外，单片棱晶板的热压生产时间也较长，效率较低。两类工艺生产的棱晶板最大的不足是在进行灯具UGR测试时，不能实现满表UGR<19。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微结构防眩光膜及板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微结构防眩光膜，至少其一侧面具有至少一组同心的正六边形棱线微结构排布，每组正六边形为12-72个，微结构深度在20um-40um，每个正六边形的棱间距相等，距离为50um-150um。更进一步地，所述膜的生产过程如下：S1：设计最小单元图形为一组同心的正六边形棱线排布，经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构将LED平板灯的光线收束到75-90度以内；S2：根据UV涂布设备的UV光源参数调配专用的UV光胶；S3：将设计好的微结构雕刻在辊筒模具上；S4：在千级无尘车间通过UV涂布设备，将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜上，转印生产出防眩光膜。更进一步地，其生产过程中的S3步骤为了避免精密模具的损坏，在生产出母膜后，通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的镍板上，再将镍板模包覆在粗胚辊上完成。一种微结构防眩光板材，至少其一侧面具有至少一组同心的正六边形棱线微结构排布，每组正六边形为12-72个，微结构深度在20um-40um，每个正六边形的棱间距相等，距离为50um-150um。更进一步地，所述板材的生产过程如下：S1：设计最小单元图形为一组同心的正六边形棱线排布，经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构将LED平板灯的光线收束到75-90度以内；S2：根据UV涂布设备的UV光源参数调配专用的UV光胶；S3：将设计好的微结构雕刻在辊筒模具上；S4：在千级无尘车间通过UV涂布设备，将UV光固胶均匀涂布在光学级PC板材上，转印生产出防眩光板材。更进一步地，其生产过程中的S3步骤为了避免精密模具的损坏，在生产出母膜后，通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的镍板上，再将镍板模包覆在粗胚辊上完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该微结构防眩光膜及板材，是通过UV涂布工艺将模具上的微结构转印到光学级的透明PET膜或PC板材上，所使用的UV胶为光学级的透明光固胶，由于UV涂布为低温工艺，不会对模具产生磨损，UV涂布工艺很适合保持微结构的精度和一致性，生产出的微结构产品比棱晶板的精度高，能够实现灯具UGR测试满表UGR<19。另外，UV涂布为连续生产，卷对卷的形式，生产效率很高，产品易于裁切成各种不同的尺寸，以满足不同客户的需求。（2）、该微结构防眩光膜及板材，微结构防眩光膜及板材的结构人眼是看不到的，因此使用微结构防眩光膜或板材的灯具在点亮时，看起来更加的柔和，而棱晶板由于结构较大，看起来会有些刺眼。附图说明图1为本专利技术的一组同心的正六边形棱线微结构示意图；图2为本专利技术的膜或板材外壁结构示意图；图3为本专利技术的膜或板材外壁侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种微结构防眩光膜，首先，设计最小单元图形为一组同心的正六边形棱线微结构排布，每组正六边形为60个，具体形态见图1，产品的微结构深度为30um，每个正六边形的棱间距相等，距离为100um，将最小图形单元进行阵列得到如图2所示的微结构图形，经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构可以将LED平板灯的光线收束到75度~90度以内，达到抑制高角度光，减少视觉眩光的作用，可以有效地降低灯具的UGR值。根据UV涂布设备的UV光源参数调配专用的UV光胶，满足生产该产品所需的粘稠度、完全固化时间、延伸率、折射系数等，本实施例采用的UV光胶配方如下：68g的Al2O3、30g的BaCO3、2g的SrCO3、5g的MgO、和1g的AlF3。将设计好的微结构雕刻在辊筒模具上，在千级无尘车间通过UV涂布设备，将特制的UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜上，转印生产出防眩光膜。在正式批量生产时，为了避免精密模具的损坏，在生产出母膜后，通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的镍板上，在粗胚辊上包覆镍板模进行批量生产，这样可以进一步降低模具成本。UV涂布生产出的为卷料，根据客户的不同需求，在无尘室内将卷料裁切成不同尺寸的片材，以适合不同灯具。实施例二：如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种微结构防眩光膜，首先，设计最小单元图形为一组同心的正六边形棱线微结构排布，每组正六边形为70个，具体形态见图1，产品的微结构深度为30um，每个正六边形的棱间距相等，距离为100um，将最小图形单元进行阵列得到如图2所示的微结构图形，经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构可以将LED平板灯的光线收束到75度~90度以内，达到抑制高角度光，减少视觉眩光的作用，可以有效地降低灯具的UGR值。根据UV涂布设备的UV光源参数调配专用的UV光胶，满足生产该产品所需的粘稠度、完全固化时间、延伸率、折射系数等，本实施例采用的UV光胶配方如下：70g的Al2O3、30g的BaCO3、2g的SrCO3、5g的MgO、和1g的AlF3。将设计好的微结构雕刻在辊筒模具上，在千级无尘车间通过UV涂布设备，将特制的UV光固胶均匀涂布在光学级PC板材上，转印生产出防眩光板材。在正式批量生产时，为了避免精密模具的损坏，在生产出母膜后，通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的镍板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微结构防眩光膜，其特征在于：至少其一侧面具有至少一组同心的正六边形棱线微结构排布，每组正六边形为12-72个，微结构深度在20um-40um，每个正六边形的棱间距相等，距离为50um-150um。/n

【技术特征摘要】
1.一种微结构防眩光膜，其特征在于：至少其一侧面具有至少一组同心的正六边形棱线微结构排布，每组正六边形为12-72个，微结构深度在20um-40um，每个正六边形的棱间距相等，距离为50um-150um。


2.根据权利要求1所述的一种微结构防眩光膜，其特征在于：所述膜的生产过程如下：
S1：设计最小单元图形为一组同心的正六边形棱线微结构排布，经过Lighttools软件模拟测算，确定该结构将LED平板灯的光线收束到75-90度以内；
S2：根据UV涂布设备的UV光源参数调配专用的UV光胶；
S3：将设计好的微结构雕刻在辊筒模具上；
S4：在千级无尘车间通过UV涂布设备，将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜上，转印生产出防眩光膜。


3.根据权利要求2所述的一种微结构防眩光膜，其特征在于：其生产过程中的S3步骤为了避免精密模具的损坏，在生产出母膜后，通过转印复制技术，将微结构复制到轻薄的镍板上，再将镍板模包覆在粗胚辊上完成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周志凯，朱方明，
申请(专利权)人：苏州宝瑞德纳米光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32