膜制作传输防偏机制造技术

本实用新型专利技术公开了膜制作传输防偏机，包括传输防偏机主体，所述传输防偏机主体上通过加固装置与滚轴连接，所述滚轴上皆通过轴承连接有滚柱，所述滚柱上滑动连接有放置板，所述放置板上通过夹持装置固定有膜料。该膜制作传输防偏机设置有夹持装置，其中夹持装置包括转杆、外螺纹、丝母、连接杆和夹持板，通过此装置能够使得膜料在放置板上放置较为牢固，放置膜料从放置板上滚落的弊端，还设置有加固装置，其中加固装置包括固定仓、拉杆、滑块、滑槽、弹簧和卡合杆，通过此装置能够使得滚轴与传输防偏机主体之间的固定的程度更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
膜制作传输防偏机
本技术涉及传输
，具体为膜制作传输防偏机。
技术介绍
随着科技的发展，膜制作的技术也越来越来娴熟，在膜制作的过程中，需要对生产中的膜进行传输，这就需要用到膜制作传输防偏机，但是传统的膜制作传输防偏机在使用中还存在如下问题。1.该膜制作传输防偏机在传送膜的过程中，一般是放置在固定板上，但是没有夹持的结构，若是遇到碰撞或者传输机突然停止，会导致膜滚落出生产线。2.该膜制作传输防偏机一般是辊柱在辊轴上转动，从而带动膜料的传动，但是辊轴一般都是插接在输出机的内壁中，其牢固程度不高，长时间使用会导致滚轴松动，造成安全隐患，因此亟需膜制作传输防偏机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供膜制作传输防偏机，以解决上述
技术介绍
中提出的该膜制作传输防偏机膜传送过程中不能被很好的夹持，以及滚轴长时间使用容易造成松动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：膜制作传输防偏机，包括传输防偏机主体，所述传输防偏机主体上通过加固装置与滚轴连接，所述滚轴上皆通过轴承连接有滚柱，所述滚柱上滑动连接有放置板，所述放置板上通过夹持装置固定有膜料。优选的，所述夹持装置包括转杆、外螺纹、丝母、连接杆和夹持板，所述放置板上通过轴承连接有转杆，且转杆上对称设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有丝母，且丝母上固定有连接杆，所述连接杆的顶端皆固定有夹持板，且夹持板的内壁皆与膜料外壁连接。优选的，所述外螺纹对称设置有两组，每组所述外螺纹的纹路方向皆成相反方向设置。优选的，所述夹持板对称设置有两组，每组所述夹持板的内壁弧度皆与膜料外壁弧度大小相等。优选的，所述加固装置包括固定仓、拉杆、滑块、滑槽、弹簧和卡合杆，所述传输防偏机主体上固定有固定仓，且固定仓内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内皆滑动连接有滑块，且滑块皆固定在拉杆上，所述拉杆的内端皆与卡合杆卡合，所述卡合杆皆开设在滚轴内，所述固定仓内的拉杆上缠绕设置有弹簧。优选的，所述弹簧的外端皆与固定仓内壁连接，所述固定仓的内端皆与滑块外壁连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该膜制作传输防偏机设置有夹持装置，其中夹持装置包括转杆、外螺纹、丝母、连接杆和夹持板，操作人员只需转动带动两组外螺纹转动，外螺纹转动皆带动两组丝母转动，丝母转动带动两组连接杆做相向移动，连接杆则带动夹持板对膜料的外壁进行夹持形成固定，通过此装置能够使得膜料在放置板上放置较为牢固，放置膜料从放置板上滚落的弊端。2、该膜制作传输防偏机设置有加固装置，其中加固装置包括固定仓、拉杆、滑块、滑槽、弹簧和卡合杆，首先拉动拉杆使得拉杆通过滑块在滑槽内向外滑动，这时滑块挤压弹簧产生形变，当滚轴的两端皆与传输防偏机主体内壁固定后，只需松动拉杆，这时弹簧自身的弹性产生的复原力推动拉杆向内移动，使得拉杆的内端皆与卡合杆固定，通过此装置能够使得滚轴与传输防偏机主体之间的固定的程度更加牢固。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视剖面示意图；图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。图中：1、传输防偏机主体；2、滚柱；3、放置板；4、膜料；51、转杆；52、外螺纹；53、丝母；54、连接杆；55、夹持板；61、固定仓；62、拉杆；63、滑块；64、滑槽；65、弹簧；66、卡合杆；7、滚轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：膜制作传输防偏机，包括传输防偏机主体1，传输防偏机主体1上通过加固装置与滚轴7连接，加固装置包括固定仓61、拉杆62、滑块63、滑槽64、弹簧65和卡合杆66，传输防偏机主体1上固定有固定仓61，且固定仓61内壁对称开设有滑槽64，滑槽64内皆滑动连接有滑块63，且滑块63皆固定在拉杆62上，拉杆62的内端皆与卡合杆66卡合，卡合杆66皆开设在滚轴7内，固定仓61内的拉杆62上缠绕设置有弹簧65，弹簧65的外端皆与固定仓61内壁连接，固定仓61的内端皆与滑块63外壁连接，这样设置的目的是利用弹簧65自身的弹性产生的复原力推动拉杆62内端与卡合杆66形成卡合和解除卡合的目的，通过此装置能够使得滚轴7与传输防偏机主体1之间的固定的程度更加牢固。滚轴7上皆通过轴承连接有滚柱2，滚柱2上滑动连接有放置板3，放置板3上通过夹持装置固定有膜料4，夹持装置包括转杆51、外螺纹52、丝母53、连接杆54和夹持板55，放置板3上通过轴承连接有转杆51，且转杆51上对称设置有外螺纹52，外螺纹52对称设置有两组，每组外螺纹52的纹路方向皆成相反方向设置，这样设置的目的是保证丝母53只能带动连接杆54做相向和相反移动，外螺纹52上螺纹连接有丝母53，且丝母53上固定有连接杆54，连接杆54的顶端皆固定有夹持板55，且夹持板55的内壁皆与膜料4外壁连接，夹持板55对称设置有两组，每组夹持板55的内壁弧度皆与膜料4外壁弧度大小相等，这样设置的目的是保证夹持板55的内壁能够与膜料4外壁贴合，使得夹持较为牢固，通过此装置能够使得膜料4在放置板3上放置较为牢固，放置膜料4从放置板3上滚落的弊端。工作原理：操作人员只需转动转杆51带动两组外螺纹52转动，外螺纹52转动皆带动两组丝母53转动，丝母53转动带动两组连接杆54做相向移动，连接杆54则带动夹持板55对膜料4的外壁进行夹持形成固定，通过此装置能够使得膜料4在放置板3上放置较为牢固，放置膜料4从放置板3上滚落的弊端。首先拉动拉杆62使得拉杆62通过滑块63在滑槽64内向外滑动，这时滑块63挤压弹簧65产生形变，当滚轴7的两端皆与传输防偏机主体1内壁固定后，只需松动拉杆62，这时弹簧65自身的弹性产生的复原力推动拉杆62向内移动，使得拉杆62的内端皆与卡合杆66固定，通过此装置能够使得滚轴7与传输防偏机主体1之间的固定的程度更加牢固，最后操作到此结束。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.膜制作传输防偏机，包括传输防偏机主体（1），其特征在于：所述传输防偏机主体（1）上通过加固装置与滚轴（7）连接，所述滚轴（7）上皆通过轴承连接有滚柱（2），所述滚柱（2）上滑动连接有放置板（3），所述放置板（3）上通过夹持装置固定有膜料（4）。/n

【技术特征摘要】
1.膜制作传输防偏机，包括传输防偏机主体（1），其特征在于：所述传输防偏机主体（1）上通过加固装置与滚轴（7）连接，所述滚轴（7）上皆通过轴承连接有滚柱（2），所述滚柱（2）上滑动连接有放置板（3），所述放置板（3）上通过夹持装置固定有膜料（4）。


2.根据权利要求1所述的膜制作传输防偏机，其特征在于：所述夹持装置包括转杆（51）、外螺纹（52）、丝母（53）、连接杆（54）和夹持板（55），所述放置板（3）上通过轴承连接有转杆（51），且转杆（51）上对称设置有外螺纹（52），所述外螺纹（52）上螺纹连接有丝母（53），且丝母（53）上固定有连接杆（54），所述连接杆（54）的顶端皆固定有夹持板（55），且夹持板（55）的内壁皆与膜料（4）外壁连接。


3.根据权利要求2所述的膜制作传输防偏机，其特征在于：所述外螺纹（52）对称设置有两组，每组所述外螺纹（52）的纹路方向皆成相反方向设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：周志凯，朱方明，
申请(专利权)人：苏州宝瑞德纳米光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32