本发明专利技术公开了一种脱硫洗煤工艺，包括以下步骤：步骤一：分选；步骤二：破碎；步骤三：脱硫：脱硫剂溶解并加热后注入脱硫洗煤设备中，原煤在脱硫洗煤设备内部进行输送，输送的过程中与脱硫剂溶解液充分氧化反应；步骤四：清洗：向步骤三得到的脱硫煤中通入洗煤水进行充分清洗；步骤五：烘干：将步骤四得到的煤进行充分烘干；步骤六：洗煤；本发明专利技术公开了一种脱硫洗煤设备，包括脱硫输送系统、脱硫剂循环系统、洗煤水循环系统和烘干系统；原煤通过脱硫输送系统进行输送，输送过程中依次经过脱硫、清洗、烘干，最后进入洗煤机处理；本发明专利技术可以实现脱硫洗煤，且脱硫洗煤过程可连续不间断操作，提高脱硫效率；洗煤后不会影响低位发热量。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫洗煤工艺及设备
本专利技术涉及一种脱硫洗煤工艺及设备，属于洗煤
技术介绍
中国煤中硫的含量变化很大(0.2%～8%)。我国煤炭资源平均灰分为17%，平均硫分为1.11%。其中，高灰分、高硫分的煤比重大，高硫煤储量约占煤炭总量的1/3左右，西南地区煤平均含硫量为3.23%，西北地区煤的平均含硫量为3.05%，中南地区煤的平均含硫量为2.0206%，华北地区煤的平均含硫量为1.65%，山东地区煤的平均含硫量在2%以上。煤炭燃烧较之其他种类化石燃料污染更为严重，我国煤炭生产和消耗数量呈现逐年增加的发展态势，这就使得我国出现严重的大气污染状况，这样的情况不但会使得我国遭受数量极高的经济损失，同时对于环境保护和人们的身体健康也是极为不利的。要想有效降低由于煤炭燃烧而造成的大气污染情况，就应当通过专业且有效的脱硫技术来降低因二氧化硫排放而导致的污染问题，这样才能够真正意义上推进可持续发展战略的实施。煤中硫的脱除，按照脱硫工序在煤炭利用过程中所处阶段的不同，煤碳脱硫可以分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。煤炭的燃烧前脱硫可以分为物理脱硫法、化学脱硫法和生物脱硫法等。化学脱硫法是利用化学试剂在一定的条件下与煤发生化学反应，使煤中的硫转化为可溶物，继而从煤中洗脱的一种脱硫方法。根据所用化学试剂的种类和反应原理的不同，化学脱硫法可分为碱处理法、氧化法、溶剂萃取法、热解法、微波处理法等。目前的化学脱硫法还存在很大的弊端，比如说：①脱硫过程不能连续进行，只能分批次进行，导致脱硫效率低；②洗煤后由于水分增加从而影响低位发热量；③冬季洗煤时需防冻，导致成本增加；④洗煤需大量耗水，而矿区又缺少水源；⑤洗煤厂投资大，洗煤成本较高。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要提出一种新型的脱硫洗煤工艺及设备来解决现有技术的弊病。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种脱硫洗煤工艺及设备，可以实现脱硫洗煤，且脱硫洗煤过程可连续不间断操作，提高脱硫效率；洗煤后不会影响低位发热量；冬季洗煤时无需作防冻处理；洗煤水循环再利用，减少洗煤耗水，节约水资源；减少洗煤投资，控制洗煤成本。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种脱硫洗煤工艺，具体包括以下步骤：步骤一：分选：将原煤进行区分，选取粒径20-40mm大小的原煤块进入脱硫洗煤设备；步骤二：破碎：将步骤一中分选出的大块原煤破碎成20-40mm粒度的煤块，粉碎后的煤块进入脱硫洗煤设备；步骤三：脱硫：脱硫剂溶解并加热后注入脱硫洗煤设备中，原煤在脱硫洗煤设备内部进行输送，输送的过程中与脱硫剂溶解液充分氧化反应；步骤四：清洗：向步骤三得到的脱硫煤中通入洗煤水进行充分清洗；步骤五：烘干：将步骤四得到的煤进行充分烘干；步骤六：洗煤：将步骤五得到的煤送至洗煤机。进一步地，所述步骤三中的脱硫剂是由10～20份火碱、15份纯碱、30～50份生石灰、5份酞箐钴四磺酸钠和150份水混合均匀制得，原煤与1.5wt％脱硫剂进行混合。进一步地，所述步骤三中的脱硫剂溶解液的加热温度为100～120℃。进一步地，所述步骤四中的洗煤水是由10～15份聚丙烯酰胺、10～15份聚合氯化铝、20～30份消泡剂混合，并按照50g/L的比例加入水中配制而成。一种脱硫洗煤设备，包括脱硫输送系统、脱硫剂循环系统、洗煤水循环系统和烘干系统；原煤通过脱硫输送系统进行输送，输送过程中依次经过脱硫、清洗、烘干，最后进入洗煤机处理。进一步地，所述脱硫输送系统包括四个依次设置的竖直料筒，分别是第一竖直料筒、第二竖直料筒、第三竖直料筒和第四竖直料筒，竖直料筒的内部穿设有管链，管链上安装有料盘；所述第一竖直料筒和第二竖直料筒的低端分别通过法兰盘与第一180°转向箱进行连通，第二竖直料筒与第三竖直料筒的顶端分别通过法兰盘与第二180°转向箱进行连通，第三竖直料筒和第四竖直料筒的低端分别通过法兰盘与第三180°转向箱进行连通；所述第一竖直料筒和第四竖直料筒的顶端分别与一个90°转向箱进行连通，两个90°转向箱之间通过水平料筒进行连通。进一步地，所述第一竖直料筒的上端部外侧安装有进料斗，进料斗与第一竖直料筒内腔相连通；所述水平料筒的底部设有出料斗。进一步地，所述脱硫剂循环系统包括脱硫剂循环泵，脱硫剂循环泵的进口与脱硫剂回管进行连通，脱硫剂回管与第二竖直料筒的内腔相连通，脱硫剂循环泵的出口通过管路与脱硫剂过滤装置进行连通，脱硫剂过滤装置通过管路与脱硫剂储筒进行连通，脱硫剂储筒的外部安装有高压加热装置；脱硫剂储筒与脱硫剂进管的一端进行连通，脱硫剂进管的另一端与第一竖直料筒进行连通。进一步地，所述洗煤水循环系统包括洗煤水循环泵，洗煤水循环泵的进口与洗煤水回管的一端进行连通，洗煤水回管的另一端与第三竖直料筒内腔连通，洗煤水循环泵的出口与洗煤水过滤装置进行连通，洗煤水过滤装置与洗煤水储筒连通，洗煤水储筒通过洗煤水进管与第四竖直料筒进行连通。进一步地，所述烘干系统包括高温鼓风机和出风管，高温鼓风机的出口与出风管连通，出风管套设在第四竖直料筒的顶部并与第四竖直料筒相连通。本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术通过采用碱性溶液与原煤中的硫化物进行充分氧化反应，从而达到良好的脱硫效果，脱硫率达到85％以上，另外通过聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的配合，使洗煤水中的杂质进行絮凝沉淀，絮凝效果较好，可以提高煤泥的回收率，降低灰分含量；本专利技术的脱硫洗煤设备，可以实现脱硫过程连续不间断操作，提高脱硫效率，与现有技术相比较脱硫效率显著提高，提高40%以上；本专利技术在脱硫以及清洗结束后进行充分烘干，确保清洗煤后不会影响低位发热量；本专利技术在进行脱硫以及清洗煤的过程中，因为碱性溶液和烘干系统都会释放出热量，因此无需作额外防冻处理；通过絮凝剂提高煤泥回收率，降低洗煤水中的杂质，洗煤水循环再利用，减少洗煤耗水，起到节约水资源的好处；本专利技术中洗煤工艺简单，洗煤设备结构设计合理，可以实现减少洗煤投资，控制洗煤成本。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是脱硫洗煤设备的结构示意图；图2是图1中180°转向箱的内部结构示意图；图3是图1中脱硫剂循环系统的结构示意图；图4是图1中洗煤水循环系统的结构示意图；图中，1-脱硫输送系统，101-第一竖直料筒，102-第二竖直料筒，103-第三竖直料筒，104-第四竖直料筒，105-第一180°转向箱，106-第二180°转向箱，107-第三180°转向箱，108-90°转向箱，109-水平料筒，110-进料斗，111-出料斗，2-脱硫剂循环系统，201-脱硫剂循环泵，202-脱硫剂过滤装置，203-脱硫剂储筒，204-脱硫剂进管，205-脱硫剂回管，206-高压加热装置，207-脱硫剂补充管，3-洗煤水循环系统，301-洗煤水循环泵，302-洗煤水过滤装置，303-洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤一：分选：将原煤进行区分，选取粒径20-40mm大小的原煤块进入脱硫洗煤设备；/n步骤二：破碎：将步骤一中分选出的大块原煤破碎成20-40mm粒度的煤块，粉碎后的煤块进入脱硫洗煤设备；/n步骤三：脱硫：脱硫剂溶解并加热后注入脱硫洗煤设备中，原煤在脱硫洗煤设备内部进行输送，输送的过程中与脱硫剂溶解液充分氧化反应；/n步骤四：清洗：向步骤三得到的脱硫煤中通入洗煤水进行充分清洗；/n步骤五：烘干：将步骤四得到的煤进行充分烘干；/n步骤六：洗煤：将步骤五得到的煤送至洗煤机。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：分选：将原煤进行区分，选取粒径20-40mm大小的原煤块进入脱硫洗煤设备；
步骤二：破碎：将步骤一中分选出的大块原煤破碎成20-40mm粒度的煤块，粉碎后的煤块进入脱硫洗煤设备；
步骤三：脱硫：脱硫剂溶解并加热后注入脱硫洗煤设备中，原煤在脱硫洗煤设备内部进行输送，输送的过程中与脱硫剂溶解液充分氧化反应；
步骤四：清洗：向步骤三得到的脱硫煤中通入洗煤水进行充分清洗；
步骤五：烘干：将步骤四得到的煤进行充分烘干；
步骤六：洗煤：将步骤五得到的煤送至洗煤机。
2.如权利要求1所述的一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：所述步骤三中的脱硫剂是由10～20份火碱、15份纯碱、30～50份生石灰、5份酞箐钴四磺酸钠和150份水混合均匀制得，原煤与1.5wt％脱硫剂进行混合。
3.如权利要求1所述的一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：所述步骤三中的脱硫剂溶解液的加热温度为100～120℃。
4.如权利要求1所述的一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：所述步骤四中的洗煤水是由10～15份聚丙烯酰胺、10～15份聚合氯化铝、20～30份消泡剂混合，并按照50g/L的比例加入水中配制而成。
5.一种脱硫洗煤设备，其特征在于：包括脱硫输送系统（1）、脱硫剂循环系统（2）、洗煤水循环系统（3）和烘干系统（4）；原煤通过脱硫输送系统（1）进行输送，输送过程中依次经过脱硫、清洗、烘干，最后进入洗煤机处理。
6.如权利要求5所述的一种脱硫洗煤设备，其特征在于：所述脱硫输送系统（1）包括四个依次设置的竖直料筒，分别是第一竖直料筒（101）、第二竖直料筒（102）、第三竖直料筒（103）和第四竖直料筒（104），竖直料筒的内部穿设有管链，管链上安装有料盘；所述第一竖直料筒（101）和第二竖直料筒（102）的低端分别通过法兰盘与第一180°转向箱（105）进行连通，第二竖直料筒（102）与第三竖直料筒（103）的顶端分别通过法兰盘与第二18...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓传玉，
申请(专利权)人：山东大侨发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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