一种脱硫洗煤工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫洗煤工艺，包括以下步骤：步骤一：分选；步骤二：破碎；步骤三：脱硫：脱硫剂溶解并加热后注入脱硫洗煤设备中，原煤在脱硫洗煤设备内部进行输送，输送的过程中与脱硫剂溶解液充分氧化反应；步骤四：清洗：向步骤三得到的脱硫煤中通入洗煤水进行充分清洗；步骤五：烘干：将步骤四得到的煤进行充分烘干；步骤六：洗煤；本发明专利技术公开了一种脱硫洗煤设备，包括脱硫输送系统、脱硫剂循环系统、洗煤水循环系统和烘干系统；原煤通过脱硫输送系统进行输送，输送过程中依次经过脱硫、清洗、烘干，最后进入洗煤机处理；本发明专利技术可以实现脱硫洗煤，且脱硫洗煤过程可连续不间断操作，提高脱硫效率；洗煤后不会影响低位发热量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫洗煤工艺及设备
本专利技术涉及一种脱硫洗煤工艺及设备，属于洗煤

技术介绍
中国煤中硫的含量变化很大(0.2%～8%)。我国煤炭资源平均灰分为17%，平均硫分为1.11%。其中，高灰分、高硫分的煤比重大，高硫煤储量约占煤炭总量的1/3左右，西南地区煤平均含硫量为3.23%，西北地区煤的平均含硫量为3.05%，中南地区煤的平均含硫量为2.0206%，华北地区煤的平均含硫量为1.65%，山东地区煤的平均含硫量在2%以上。煤炭燃烧较之其他种类化石燃料污染更为严重，我国煤炭生产和消耗数量呈现逐年增加的发展态势，这就使得我国出现严重的大气污染状况，这样的情况不但会使得我国遭受数量极高的经济损失，同时对于环境保护和人们的身体健康也是极为不利的。要想有效降低由于煤炭燃烧而造成的大气污染情况，就应当通过专业且有效的脱硫技术来降低因二氧化硫排放而导致的污染问题，这样才能够真正意义上推进可持续发展战略的实施。煤中硫的脱除，按照脱硫工序在煤炭利用过程中所处阶段的不同，煤碳脱硫可以分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。煤炭的燃烧前脱硫可以分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤一：分选：将原煤进行区分，选取粒径20-40mm大小的原煤块进入脱硫洗煤设备；/n步骤二：破碎：将步骤一中分选出的大块原煤破碎成20-40mm粒度的煤块，粉碎后的煤块进入脱硫洗煤设备；/n步骤三：脱硫：脱硫剂溶解并加热后注入脱硫洗煤设备中，原煤在脱硫洗煤设备内部进行输送，输送的过程中与脱硫剂溶解液充分氧化反应；/n步骤四：清洗：向步骤三得到的脱硫煤中通入洗煤水进行充分清洗；/n步骤五：烘干：将步骤四得到的煤进行充分烘干；/n步骤六：洗煤：将步骤五得到的煤送至洗煤机。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：分选：将原煤进行区分，选取粒径20-40mm大小的原煤块进入脱硫洗煤设备；
步骤二：破碎：将步骤一中分选出的大块原煤破碎成20-40mm粒度的煤块，粉碎后的煤块进入脱硫洗煤设备；
步骤三：脱硫：脱硫剂溶解并加热后注入脱硫洗煤设备中，原煤在脱硫洗煤设备内部进行输送，输送的过程中与脱硫剂溶解液充分氧化反应；
步骤四：清洗：向步骤三得到的脱硫煤中通入洗煤水进行充分清洗；
步骤五：烘干：将步骤四得到的煤进行充分烘干；
步骤六：洗煤：将步骤五得到的煤送至洗煤机。


2.如权利要求1所述的一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：所述步骤三中的脱硫剂是由10～20份火碱、15份纯碱、30～50份生石灰、5份酞箐钴四磺酸钠和150份水混合均匀制得，原煤与1.5wt％脱硫剂进行混合。


3.如权利要求1所述的一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：所述步骤三中的脱硫剂溶解液的加热温度为100～120℃。


4.如权利要求1所述的一种脱硫洗煤工艺，其特征在于：所述步骤四中的洗煤水是由10～15份聚丙烯酰胺、10～15份聚合氯化铝、20～30份消泡剂混合，并按照50g/L的比例加入水中配制而成。


5.一种脱硫洗煤设备，其特征在于：包括脱硫输送系统（1）、脱硫剂循环系统（2）、洗煤水循环系统（3）和烘干系统（4）；原煤通过脱硫输送系统（1）进行输送，输送过程中依次经过脱硫、清洗、烘干，最后进入洗煤机处理。


6.如权利要求5所述的一种脱硫洗煤设备，其特征在于：所述脱硫输送系统（1）包括四个依次设置的竖直料筒，分别是第一竖直料筒（101）、第二竖直料筒（102）、第三竖直料筒（103）和第四竖直料筒（104），竖直料筒的内部穿设有管链，管链上安装有料盘；所述第一竖直料筒（101）和第二竖直料筒（102）的低端分别通过法兰盘与第一180°转向箱（105）进行连通，第二竖直料筒（102）与第三竖直料筒（103）的顶端分别通过法兰盘与第二18...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓传玉，
申请(专利权)人：山东大侨发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37