【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种工业或民用锅炉。锅炉的热效率主要取决于锅炉燃烧室燃烧状况和燃烧室热量向循环水传递的速度和效率。目前已有在锅炉内使用超导速热管，用以加快燃烧室热量向循环水传递，但由于热管形状和表面积的限制，传递的速度和效率仍难以达到理想要求。本技术的目的是提供一种从锅炉燃烧室向循环水热传递速度更快，效率更高，进而整体热效率更高的锅炉。本技术的技术方案是在锅炉的燃烧室和水套内加入超导速热套。热套的形状和大小以能实现在锅炉燃烧室内受热有效面积最大，在锅炉水套内导热面积最大为理想参量。本技术的优点是由于在锅炉内加装了超导速热套，并实现了热套在燃烧室受热面积最大和在水套内导热面积最大，因而可达到最高的热效率；热套结构稳定性强，不易弯曲变形，使用寿命长。附附图说明图1为超导速热套锅炉纵剖视图。附图2为超导速热套锅炉横剖视图。结合附图实施例说明本技术结构原理如下本技术由炉体1、炉膛2、水套3、增热管4、超导速热套5、炉篦6、进出水口7等组成。超导速热套5为圆桶形金属双层套腔，内装超导热物质；上部分位于锅炉水套3内，与锅炉循环水接触面积应尽量大；下部分位于炉膛2内，端口段向中...
【技术保护点】
一种超导速热套锅炉，由炉体、炉膛、水套等组成，其特征在于：在锅炉的燃烧室和水套内设有超导速热套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉龙，孙津良，
申请(专利权)人：杨玉龙，孙津良，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]
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