高效节能模块腔式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器，具体说是一种高效节能模块腔式换热器。现有管壳式、板式换热器通过长期的实际使用状况发现，都存在工艺比较复杂、维修费用高、设备不宜拆卸等缺点；而且使用寿命一般在２－３年。本实用新型专利技术包括多个热交换装置，其热交换装置内的管芯为模块式结构，管芯通过法兰与筒体连接，在热交换装置之间设置热媒开关和冷媒开关，使其相互连通。本实用新型专利技术应用了模块式结构，容易拆卸更换维修；其的承压能力高，被压压降损失小，区域加热效率高，耐温性能好，制造工艺成熟，容量大，是其他换热器的一至三倍，成本较低，检修维护简便性能，使用寿命长；本实用新型专利技术的工艺科学，便于检修，工艺管道便于安装，且使用寿命长，使用寿命为１５－２０年。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，具体说是一种高效节能模块腔式换热器。技术背景在现有技术中，现有管壳式、板式换热器通过长期的实际使用状况发现，都存在一些缺点管壳式换热器是把换热管与管板连接，再用壳体固定；其一次热媒和二次热媒行程过短，热媒利用率仅为50％左右，浪费了大量的可利用热量，增加了费用，而且管壳式换热器的工艺比较复杂、维修费用高、设备不宜拆卸，矿物离子易结晶，易堵塞、易腐蚀不耐用。板式换热器是由板片、压紧板、胶垫、支架等零件组成，由于板式换热器一次热媒和二次热媒均为单行程，而且一次热媒和二次热媒行程短，其热媒利用率仅为50％左右，浪费了大量的可利用热量，增加了费用，对周围造成热污染；而且板式换热器的工作压力≤2MPa、工作温度≤200℃、不适于易堵塞介质、水中CL离子含量不能太高、胶垫密封处易泄漏，其结构和材料所限制，使用寿命一般在2-3年。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块式结构的、且能提高效率、降低成本和缩小建筑空间，维修方便的高效节能模块腔式换热器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案高效节能模块腔式换热器，包括一次热媒出口1，一次热媒进口2，二次热媒进口12，二次热媒出口6，其分别与换热器上的换热管7和壳体内的腔体连通，构成热交换装置26；其特殊之处在于所述的高效节能模块腔式换热器包括多个热交换装置26，其热交换装置内的管芯为模块式结构，管芯通过法兰4与简体11连接，在热交换装置26之间设置热媒开关23和冷媒开关24，使其相互连通。上述的热媒开关23设置在前一个热交换装置的一次热媒出口1与后一个热交换装置的一次热媒进口20之间；所述的冷媒开关24设置在前一个热交换装置的二次热媒进口12与后一个热交换装置的二次热媒出口21之间。上述的高效节能模块腔式换热器的热交换装置26为方箱型结构，其由方型筒体11、多根换热管7、多个箱体内折流板13、多个箱体内导流板14、管板5、方型法兰封头3构成；所述的多根换热管7设置在方型管板5上；所述的方箱型换热器内的多个箱体内导流板14水平设置方型筒体11上，在方型筒体11内构成上下多个腔体，每个腔体的进出口左右依次错位设置；所述的折流板13前后依次垂直设置在多根换热管7上；所述的热交换装置26的方型管板5、方型法兰封头3构成外腔体，其内设置多个管板折流板27，构成回程通道。上述的管芯由方型管板5和换热管7和折流板13构成，其方型管板5、与方型法兰封头3通过法兰4连接。上述的方箱型热交换装置26内的多个箱体内折流板14构成上下多个腔体，每个腔体内的多根换热管7的数量从上到下依次递减。上述的换热管7采用U型管。上述的高效节能模块腔式换热器的方型筒体11上设置温度计8，压力表9，安全阀10。上述的高效节能模块腔式换热器的热交换装置26为圆壳式结构。本技术相对于现有技术，其优点如下 (1)、本技术应用了模块式结构，容易拆卸更换维修。(2)、本技术的承压能力高，被压压降损失小，区域加热效率高，耐温性能好，制造工艺成熟，容量大，是其它换热器的一至三倍，成本较低，比其它换热器减少了1/3成本，检修维护简便性能，使用寿命长。(3)、本技术传热系数高，节省换热面积，一般板式换热器的传热系数(K值)，汽-水换热传热系数(K值)为3000-5000W/(m2.k)，水-水换热传热系数(K值)为800-1800W/(m2.k)，本技术的汽-水换热传热系数(K值)比板式换热器大1.8倍多，是管壳式换热器的1.4倍多，换热面积可减少40-60％；水-水换热传热系数(K值)比一般板式换热器高30-48％，比一般管壳式换热器高25-45％。(4)、本技术的工艺科学，便于检修，工艺管道便于安装，且使用寿命长，使用寿命为15-20年。附图说明图1是现有的管壳式换热器的结构示意图；图2是现有的板式换热器的结构示意图；图3是本技术的具体实施方式汽-水换热式的立体结构示意图；图4是本技术的具体实施方式汽-水换热式的结构示意图；图5是本技术的俯视剖面示意图；图6是图4中法兰盖的结构示意图；图7是图4中前板管前面的结构示意图；图8是图4中前板管后面的结构示意图；图9是图4中后法兰及筒体的结构示意图；图10是图4中上管芯的结构示意图；图11是图4中下管芯的结构示意图；图12是图4中上管芯的俯视图； 图中标号说明1-一次热媒出口 2-一次热媒进口 3-封头 4-法兰5-上管板 6-二次热媒出口 7-换热管 8-温度计9-压力表 10-安全阀 11-筒体 12-二次热媒进口13-折流板 14-导流板 15-排污口 16-支腿17-下管板 18-阀门 19-下一个换热装置的一次热媒出口20-下一个换热装置的一次热媒进口 21-下一个换热装置的二次热媒出口22-下一个换热装置的二次热媒进口 23-热媒开关 24-冷媒开关25-后封头 26-热交换装置 27-管板折流板具体实施方式参见图1，管壳式换热器是把换热管与管板连接，再用壳体固定，因管壳式换热器的结构，其一、二次热媒在同一箱体，无隔离，内管阻力大，被压温度过高，被压压降损失大，耐温性能差，只能加疏水阀才能正常工作，所以其工艺比较复杂、成本高、不耐用。参见图2，现有的板式换热器，由于板式换热器是依靠板片与板片相互挤压密封、利用板片冲压的倒槽作为流道，流道间隙小，经常因细小的污物堵塞流道或由水中的氯离子腐蚀，因此需要经常对设备进行清理，影响设备的换热效果及正常使用，给用户造成了诸多不便。而且其为单行程、单流道，设备热效率低，浪费能源，运行费用高，使用年限短。本技术的高效模块腔式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，在采暖、空调石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品、医药等行业普遍应用的一种工艺设备。本技术为了减少维修成本采用了模块式管板，法兰连接方式；所以易拆装、维修，管子损坏或堵塞，只需抽出模块更换管子；如果整个模块出了问题，只需更换同系列模块，这样就减少了设备的维修费用及人工费用。参见图3、图4、图5、本技术高效节能模块腔式换热器，其结构包括一次热媒出口1，一次热媒进口2，二次热媒进口12，二次热媒出口6等，其分别与换热器上的换热管7和壳体内的腔体连通，构成热交换装置26；本技术的高效节能模块腔式换热器包括多个热交换装置26，其热交换装置内的管芯为模块式结构，管芯通过法兰与筒体11连接，在热交换装置26之间设置热媒开关23和冷媒开关24，热媒开关23设置在前一个热交换装置的一次热媒出口1与后一个热交换装置的一次热媒进口20之间，使一次热媒相互连通；冷媒开关24设置在前一个热交换装置的二次热媒进口12与后一个热交换装置的二次热媒出口21之间，使二次热媒相互连通。参见图10、图11、图12、管芯由方型管板5和换热管7和折流板13构成，其方型管板5、与方型法兰封头3通过法兰4连接。为了检修方便，在每个热交换装置26上都设有独立的冷热媒进出口管道及阀门18，从而使每个模块可以独立工作，如果其他模块检修了，其余的模块仍然继续工作，不影响换热器的整体效率，使用方便、安全可靠。为了提高设备热效率，有效利用能源；本技术采用了水包汽逆流加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能模块腔式换热器，包括一次热媒出口（１），一次热媒进口（２），二次热媒进口（１２），二次热媒出口（６），其分别与换热器上的换热管（７）和壳体内的腔体连通，构成热交换装置（２６）；其特征在于：所述的高效节能模块腔式换热器包括多个热交换装置（２６），其热交换装置内的管芯为模块式结构，管芯通过法兰（４）与筒体（１１）连接，在热交换装置（２６）之间设置热媒开关（２３）和冷媒开关（２４），使其相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昭杰，汪元春，贺宗仁，
申请(专利权)人：西安华广电站锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]