放空装置及注气系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种放空装置及注气系统，该放空装置包括：第一管道、第一节流阀、第一压力检测装置、第一排气管以及第二排气管；第一节流阀的出口与第一管道的入口连通；第一压力检测装置设置在第一管道上；第一管道的出口与第一排气管和第二排气管的入口连通，第一排气管上设置有第一阀门；第二排气管上设置有第二阀门。对压缩机进行检修时，可以先通过第一排气管将部分残留在压缩机内的天然气回收至为压缩供气的供气系统内，之后再通过放空火炬释放剩余天然气，与压缩机内所有残留天然气均通过放空火炬释放掉相比，回收了部分天然气，进而减少了天然气的浪费。

【技术实现步骤摘要】
放空装置及注气系统
本技术设计石油开采设备技术，尤其涉及一种放空装置及注气系统。
技术介绍
石油一般储存在地下的储油层内，储油层与地面之间的距离较大，因此常在地面设置延伸至储油层的井管，在井管内穿设套管，在套管的内部设置油管，油管与套管的底端均延伸至储油层，并与储油层连通；开采时，通过油管抽取位于储油层内的石油，然而储油层与地面之间的距离较大，抽取石油的难度大。现有技术中，常通过注气系统向储油层内注入天然气，在天然气的驱动下，驱动储油内的石油沿油管流向地面，及降低开采难度；具体地，注气系统包括：压缩机、注气管道、放空管道、放空阀以及控制阀，压缩机的出口通过注气管道与套管连通，控制阀设置在注气管道上，压缩机的出口还通过放空管道与发空火炬连通，放空阀设置在放空管道上。注气时，放空阀关闭，控制阀开启，压缩机通过注气管道将天然气输送至套管和油管之间，进而输送至储油层；当需要对压缩机进行检修时，关闭压缩机以及主控制阀，开启放空阀，进而将压缩机内的天然气，经放空管道输送至发空火炬，经放空火炬燃烧后，排放到大气中。然而，在对压缩机进行检修时，将压缩机内的天然气全部排放至放空火炬，导致能源浪费。
技术实现思路
本技术实施例提供一种放空装置及注气系统，以解决在对压缩机进行检修时，将压缩机内的天然气全部排放至放空火炬，导致能源浪费的技术问题。本技术实施例提供一种放空装置，包括：第一管道、第一节流阀、第一压力检测装置、第一排气管以及第二排气管；所述第一节流阀的入口用于与压缩机的出口连通，所述第一节流阀的出口与所述第一管道的入口连通；所述第一压力检测装置设置在所述第一管道上，以检测所述第一管道内的气压；所述第一管道的出口与所述第一排气管和所述第二排气管的入口连通，所述第一排气管的出口用于与所述压缩机的入口连通，所述第一排气管上设置有第一阀门；所述第二排气管的出口用于与放空火炬连通，所述第二排气管上设置有第二阀门。如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括第三排气管以及第三阀门；所述第三排气管的入口与所述第一管道的出口连通，所述第三排气管的出口用于与燃料管连通，所述第三阀门设置在所述第三排气管上。如上所述的放空装置，优选地，所述第一阀门与所述压缩机入口之间的所述第一排气管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀只允许气体向所述压缩机入口流动；所述第三阀门与所述燃料管入口之间的所述第三排气管上设置有第三单向阀，所述第三单向阀只允许气体向所述燃料管的入口流动。如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括：流量计、第一维修阀以及第二维修阀；所述第一维修阀和所述第二维修阀均设置在所述第一管道上，且沿所述第一管道的延伸方向间隔的设置；所述流量计设置在所述第一管道上，且位于所述第一维修阀和所述第二维修阀之间，所述流量计用于检测所述第一管道内气体的流量。如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括排气阀，所述排气阀的入口与所述第一维修阀和所述第二维修阀之间的第一管道连通，所述排气阀的出口用于与大气连通。如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述第一管道上，用于检测所述第一管道内气体的温度。如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括安全阀，所述安全阀的入口与所述第一排气管的入口连通，所述安全阀的出口用于与大气连通。如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括第四阀门和第五阀门；所述安全阀的入口通过所述第四阀门与所述第一排气管的入口连通，所述安全阀的入口还通过所述第五阀门与所述第二阀门的出口连通。如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括：第二节流阀、第二管道以第二压力检测装置；所述第二节流阀的入口用于与所述压缩机的出口连通，所述第二节流阀的出口与所述第二管道的入口连通，所述第二管道的出口与所述第一排气管和所述第二排气管的入口连通；所述第二压力检测装置设置在所述第二管道上，以检测所述第二管道内的气压。本技术实施例还提供一种注气系统，包括：压缩机、注气管道以及如上所述的放空装置，所述压缩机的出口通过所述注气管道与环空连通，所述压缩机的出口还与所述放空装置中的所述第一节流阀入口连通。本技术实施例提供的放空装置及注气系统，通过使第一节流阀的入口与压缩机的出口连通，第一节流阀的出口与第一管道的入口连通，第一管道的出口与第一排气管和第二排气管的入口连通，第一排气管上设置第一阀门，第二排气管上设置第二阀门；第一排气管的出口与压缩机的入口连通，第二排气管的出口与放空火炬连通；对压缩机进行检修时，可以先通过第一排气管将部分残留在压缩机内的天然气回收至为压缩供气的供气系统内，之后再通过放空火炬释放剩余天然气，与压缩机内所有残留天然气均通过放空火炬释放掉相比，回收了部分天然气，进而减少了天然气的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的放空装置的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的放空装置的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的放空装置的结构示意图三；图4为本技术实施例提供的放空装置的结构示意图四；图5为本技术实施例提供的放空装置与压缩机的连接示意图。附图标记说明：10：第一管道；101：第一节流阀；102：第一压力检测装置；103：流量计；104：第一维修阀；105：第二维修阀；106：排气阀；107：温度检测装置；20：第一排气管；201：第一阀门；202：第一单向阀；30：第二排气管；301：第二阀门；302：放空火炬；40：第三排气管；401：第三阀门；402：第三单向阀；403：燃料管；50：安全阀；501：第四阀门；502：第五阀门；60：第二管道；601：第二节流阀；602：第二压力检测装置；70：压缩机；701：注气管道；702：注气阀门；80：第三管道；801：第六阀门；90：环空。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。...

【技术保护点】
1.一种放空装置，其特征在于，包括：第一管道、第一节流阀、第一压力检测装置、第一排气管以及第二排气管；所述第一节流阀的入口用于与压缩机的出口连通，所述第一节流阀的出口与所述第一管道的入口连通；所述第一压力检测装置设置在所述第一管道上，以检测所述第一管道内的气压；/n所述第一管道的出口与所述第一排气管和所述第二排气管的入口连通，所述第一排气管的出口用于与所述压缩机的入口连通，所述第一排气管上设置有第一阀门；所述第二排气管的出口用于与放空火炬连通，所述第二排气管上设置有第二阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种放空装置，其特征在于，包括：第一管道、第一节流阀、第一压力检测装置、第一排气管以及第二排气管；所述第一节流阀的入口用于与压缩机的出口连通，所述第一节流阀的出口与所述第一管道的入口连通；所述第一压力检测装置设置在所述第一管道上，以检测所述第一管道内的气压；
所述第一管道的出口与所述第一排气管和所述第二排气管的入口连通，所述第一排气管的出口用于与所述压缩机的入口连通，所述第一排气管上设置有第一阀门；所述第二排气管的出口用于与放空火炬连通，所述第二排气管上设置有第二阀门。


2.根据权利要求1所述的放空装置，其特征在于，所述放空装置还包括第三排气管以及第三阀门；所述第三排气管的入口与所述第一管道的出口连通，所述第三排气管的出口用于与燃料管连通，所述第三阀门设置在所述第三排气管上。


3.根据权利要求2所述的放空装置，其特征在于，所述第一阀门与所述压缩机入口之间的所述第一排气管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀只允许气体向所述压缩机入口流动；所述第三阀门与所述燃料管入口之间的所述第三排气管上设置有第三单向阀，所述第三单向阀只允许气体向所述燃料管的入口流动。


4.根据权利要求1所述的放空装置，其特征在于，所述放空装置还包括：流量计、第一维修阀以及第二维修阀；
所述第一维修阀和所述第二维修阀均设置在所述第一管道上，且沿所述第一管道的延伸方向间隔的设置；所述流量计设置在所述第一管道上，且位于所述第一维修阀和所述第二维修阀之间，所述流量计用于检测所述第一管道内气体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：解鲁平，袁梓钧，董晨，郭玉环，张波，于风杰，王玉柱，徐东旭，黄涛，王洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11