一种全自动转杯纺纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动转杯纺纱机，包括纺纱机主体，所述纺纱机主体的下端设置有底座，且底座上开设有凹槽结构，所述底座的上的凹槽结构的一侧设置有第一侧槽，且第一侧槽的一侧设置有滚轴，所述滚轴的一侧设置有第二侧槽，且第二侧槽上设置有底座，所述滚轴的前侧设置有齿轮，且齿轮的一侧设置有电机，所述滚轴和齿轮相互啮合连接，所述滚轴的上端设置有存纱筒。该全自动转杯纺纱机采用纺纱机主体下端的底座上开设有凹槽结构，且底座上的凹槽结构的内壁上设置有第一侧槽和第二侧槽，且第一侧槽和第二侧槽内设置有滚轴，而滚轴上则设置有存纱筒，这样电机带动齿轮就可将滚轴得到带动，然后滚轴就可将存满纺纱的存纱筒进行便捷的运输了。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动转杯纺纱机
本技术涉及纺纱机设备
，具体为一种全自动转杯纺纱机。
技术介绍
自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善，而一种全自动转杯纺纱机则是上述纺纱机中存纱筒的运输装置。现在市场上的全自动转杯纺纱机的存纱筒在存满纺纱之后需要通过人工进行运输，这样会造成大量的人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动转杯纺纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的全自动转杯纺纱机的存纱筒在存满纺纱之后不能便捷的进行运输的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动转杯纺纱机，包括纺纱机主体，所述纺纱机主体的下端设置有底座，且底座上开设有凹槽结构，所述底座的上的凹槽结构的一侧设置有第一侧槽，且第一侧槽的一侧设置有滚轴，所述滚轴的一侧设置有第二侧槽，且第二侧槽上设置有底座，所述滚轴的前侧设置有齿轮，且齿轮的一侧设置有电机。优选的，所述滚轴和齿轮相互啮合连接。优选的，所述滚轴的上端设置有存纱筒，且存纱筒的右侧设置有下扣件。优选的，所述下扣件呈L型结构，且下扣件内设置有上扣件，并且上扣件呈L型结构。优选的，所述上扣件的上设置有垫块，且垫块的材质为橡胶材质。优选的，所述纺纱机主体上设置有出纱口，且出纱口的下端设置有存纱筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动转杯纺纱机采用纺纱机主体下端的底座上开设有凹槽结构，且底座上的凹槽结构的内壁上设置有第一侧槽和第二侧槽，且第一侧槽和第二侧槽内设置有滚轴，而滚轴上则设置有存纱筒，这样电机带动齿轮就可将滚轴得到带动，然后滚轴就可将存满纺纱的存纱筒进行便捷的运输了。附图说明图1为本技术一种全自动转杯纺纱机正视图；图2为本技术一种全自动转杯纺纱机滚轴和底座俯视图；图3为本技术一种全自动转杯纺纱机上扣件和垫块侧视图；图4为本技术一种全自动转杯纺纱机图1中A处放大结构示意图。图中：1、存纱筒，2、电机，3、滚轴，4、第一侧槽，5、底座，6、出纱口，7、上扣件，8、垫块，9、下扣件，10、纺纱机主体，11、齿轮，12、第二侧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动转杯纺纱机，包括纺纱机主体10，纺纱机主体10的下端设置有底座5，纺纱机主体10和底座5通过螺栓进行连接，纺纱机主体10上设置有出纱口6，且出纱口6的下端设置有存纱筒1，在纺纱机主体10进行纺纱加工时，纺纱机主体10通过出纱口6可将纺织成功的纺纱排入到存纱筒1，且底座5上开设有凹槽结构，底座5的上的凹槽结构的一侧设置有第一侧槽4，底座5上的凹槽右侧开设有第一侧槽4，且第一侧槽4的一侧设置有滚轴3，第一侧槽4的左侧套合有滚轴3，滚轴3和齿轮11相互啮合连接，此结构使得在存纱筒1存满纱线时，可将电机2进行启动，接着电机2可带动齿轮11进行转动，然后齿轮11可将滚轴3进行带动，接着滚轴3可将上端的存纱筒1进行带动，滚轴3的上端设置有存纱筒1，且存纱筒1的右侧设置有下扣件9，存纱筒1外壁和下扣件9通过焊接进行连接，此结构使得在存纱筒1通过滚轴3进行运输时，存纱筒1上的下扣件9可通过上扣件7得到有效的制导，这样存纱筒1在移动时可更加的平稳，下扣件9呈L型结构，且下扣件9内设置有上扣件7，并且上扣件7呈L型结构，此结构使得在存纱筒1通过滚轴3运输过程中，存纱筒1外壁上的下扣件9可与上扣件7上的垫块8进行插合连接，这样存纱筒1可更加稳定的移动，上扣件7的上设置有垫块8，上扣件7和垫块8通过热熔粘连，且垫块8的材质为橡胶材质，滚轴3的一侧设置有第二侧槽12，滚轴3的左侧设置有第二侧槽12，且第二侧槽12上设置有底座5，底座5上开设有第二侧槽12，滚轴3的前侧设置有齿轮11，且齿轮11的一侧设置有电机2，齿轮11的左侧和电机2上的转轴通过焊接进行连接，此结构使得该全自动转杯纺纱机采用纺纱机主体10下端的底座5上开设有凹槽结构，且底座5上的凹槽结构的内壁上设置有第一侧槽4和第二侧槽12，且第一侧槽4和第二侧槽12内设置有滚轴3，而滚轴3上则设置有存纱筒1，这样电机2带动齿轮11就可将滚轴3得到带动，然后滚轴3就可将存满纺纱的存纱筒1进行便捷的运输了。工作原理：在使用该全自动转杯纺纱机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在纺纱机主体10进行纺纱加工时，纺纱机主体10通过出纱口6可将纺织成功的纺纱排入到存纱筒1，这样存纱筒1就需要进行运输，接着将电机2进行启动，然后电机2可带动齿轮11进行顺时针旋转，接着齿轮11可带动滚轴3在底座5上的第一侧槽4和第二侧槽12内进行转动，然后第二侧槽12可将另外一个啮合的齿轮11进行带动，接着齿轮11可将另外一个滚轴3进行带动，然后滚轴3上的存纱筒1就可随时滚轴3进行移动，同时存纱筒1外壁上的下扣件9可与卡合的上扣件7上进行移动，这样存纱筒1上的下扣件9可通过上扣件7得到有效的制导，这样存纱筒1在移动时可更加的平稳，这就是该全自动转杯纺纱机的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动转杯纺纱机，其特征在于：包括纺纱机主体(10)，所述纺纱机主体(10)的下端设置有底座(5)，且底座(5)上开设有凹槽结构，所述底座(5)的上的凹槽结构的一侧设置有第一侧槽(4)，且第一侧槽(4)的一侧设置有滚轴(3)，所述滚轴(3)的一侧设置有第二侧槽(12)，且第二侧槽(12)上设置有底座(5)，所述滚轴(3)的前侧设置有齿轮(11)，且齿轮(11)的一侧设置有电机(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动转杯纺纱机，其特征在于：包括纺纱机主体(10)，所述纺纱机主体(10)的下端设置有底座(5)，且底座(5)上开设有凹槽结构，所述底座(5)的上的凹槽结构的一侧设置有第一侧槽(4)，且第一侧槽(4)的一侧设置有滚轴(3)，所述滚轴(3)的一侧设置有第二侧槽(12)，且第二侧槽(12)上设置有底座(5)，所述滚轴(3)的前侧设置有齿轮(11)，且齿轮(11)的一侧设置有电机(2)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动转杯纺纱机，其特征在于：所述滚轴(3)和齿轮(11)相互啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动转杯纺纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来鑫，覃坤炎，
申请(专利权)人：陈来鑫，
类型：新型
国别省市：广东;44