一种配套集落细纱机的改进型理管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配套集落细纱机的改进型理管机，包括理管机本体，周转车挂接于理管机本体的入管口端，并将筒管筒管送至理管机本体内的输送机构处供输送结构提升，经过限位机构限位后再通过落管通道二、落管通道一落入储管器被收集。本实用新型专利技术降低了工人的劳动强度，提高了工作效率并延长了理管机的使用寿命，且检修维护更方便。

A kind of improved management machine matching with the set down spinning frame

【技术实现步骤摘要】
一种配套集落细纱机的改进型理管机
本技术涉及一种配套集落细纱机的改进型理管机，属于纺织机械

技术介绍
由机器替代人工，实现自动化，目前市场上的理管机改造已普遍，但仍存在一些问题：理管机机头下面提管的地方采用胶皮格挡纱管下落到下方，胶皮长稳定性不够，易变形易磨损，导致纱管落到下面，卡住皮带，损坏皮带；电机目前市场上普遍有两种安装方式：一种是伸出理管机安装在外，处理理管机故障时易磕碰到头，一种是安装在理管机机体里面，检查电机故障或更换电机麻烦，且散热性差；外观比较简单，不美观。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种配套集落细纱机的改进型理管机，降低了劳动强度，提高了工作效率并延长了理管机的使用寿命，且检修维护更方便。本技术所采用的技术方案为：一种配套集落细纱机的改进型理管机，包括理管机本体，所述理管机本体包括前侧板、后侧板、底板、盖板、一级管仓、输送机构、落管通道二、落管通道一、储管器支架和储管器，所述前侧板与后侧板对称设置在底板上方，所述盖板盖于前侧板与后侧板的顶部，在前侧板、后侧板的右侧上方、左侧下方分别形成弧形缺口、倒L型缺口，且在前侧板、后侧板的倒L型缺口的竖直面上设置有立面板，在前侧板和后侧板之间右侧下方设置有挂钩支架，所述挂钩支架的顶部设置有若干个用于与周挂车挂接的挂钩一，所述挂钩一的挂钩延伸至前侧板、后侧板右侧板壁外部且挂钩开口方向朝向理管机本体的左侧，所述一级管仓倾斜向右下设置在挂钩一上方的前侧板和后侧板之间，所述输送机构设置在前侧板、后侧板、底板以及盖板形成的容置空间内，一级管仓的右下端延伸至输送机构的底部一侧，所述落管通道二设置在输送机构的左侧，输送机构的顶部高于落管通道二的顶部高度，且落管通道二与前侧板、后侧板的左侧上方外部板壁固定连接，所述落管通道一设置在落管通道二的底部并与落管通道二连通，落管通道一的底部倾斜朝向理管机本体的其中一端设置，所述储管器支架固定在立面板上，所述储管器固定在储管器支架上，且储管器位于落管通道一的底部用于接收从落管通道一落下的筒管；所述盖板包括上盖板一、上盖板二和上盖板三，所述上盖板二和上盖板三均为90°的角板结构，所述上盖板一设置在理管机本体的顶部右侧，所述上盖板二设置在理管机本体的顶部左侧，且上盖板二的右侧与上盖板一的左侧通过合页连接，上盖板二的左侧向下悬挂于理管机本体的右侧顶部，所述上盖板三的左侧与上盖板一的右侧通过合页连接，上盖板三的右侧向下悬挂于理管机本体的左侧顶部；在所述前侧板、后侧板的外部还分别设置有前罩壳、后罩壳。优选的是，所述输送机构包括上主动轴、中固定轴、下调节轴、输送带和用于驱动上主动轴转动的电机，所述输送带上设置有若干个提升齿，所述上主动轴设置在输送机构的左侧上部，中固定轴设置在输送机构的右侧中上部、下调节轴设置在输送机构的下部中心位置，所述上主动轴、中固定轴、下调节轴的两端分别与前侧板、后侧板连接，所述输送带装设在主动轴、中固定轴、下调节轴的外围，位于理管机本体左侧的输送带的底部向右倾斜，位于理管机本体右侧且位于中固定轴下方的输送带的底部向左倾斜，位于理管机本体右侧且位于中固定轴上方的输送带的顶部向左倾斜，在输送带的最底部还设置有弧形罩，所述弧形罩的开口向上设置，且一级管仓的右下端与弧形罩的右侧顶部抵接；所述电机设置在理管机本体内部且位于中固定轴上方的输送带的右上方，所述电机的执行轴延伸至其中一个罩壳内并通过齿轮带动链条转动继而带动上主动轴延伸至同一罩壳内的一端转动，在所述电机与位于理管机本体右侧且位于中固定轴上方的输送带之间还设置有限位机构，所述限位机构包括呈正八字形对称设置的两个理管条和设置在理管条两端背向输送带一侧的两个理管条支架，理管条支架与理管机本体固定连接。进一步的优选，在落管通道二与落管通道一连通处外部设置有观察门。进一步的优选，所述落管通道一内还设置有摆动挡条，所述摆动挡条的上端固定在落管通道一的上顶板上，摆动挡条的下端倾斜朝向落料通道一的下底板。进一步的优选，在所述理管通道二内还设置有理管块和位于理管块下方的减震板，所述理管块设置有两个，两个理管块通过横杆水平固定在理管通道二内；所述减震板设置有两个，两个所述减震板的顶部分别挂设在理管通道二内部，且其中一个远离落管通道一出口的减震板的底部朝向落管通道一设置并与落管通道一的下底板抵接。本技术的有益效果在于：1.传统理管机内输送机构皮带磨损的最大原因就是下方提管部分的软皮因胶皮格挡的稳定性不足造成皮带易变形易磨损，本实施例中通过设置弧形罩，并将一级管仓的右下端与弧形罩的右侧顶部抵接，提高了结构稳定性，大大增加了皮带的使用寿命；2.通过挂接的方式，使得周转车与理管机本体挂接更简易更稳定；3.电机安装在理管机本体内部，既不会磕碰，且理管机本体右侧设有开口部分，通风性也好，且盖板三使得操作人员处理故障也方便；4.外观更加美观。附图说明图1为周转车与理管机本体连接立体图；图2为理管机本体右视立体结构图；图3为理管机本体左视立体结构图；图4为理管机本体主视结构图；图5为筒管经过理管条时示意图一；图6为筒管经过理管条时示意图二；图7为理管块和减震板安装位置图；图8为调节孔组一、调节孔组二、调节孔组三的位置图；图9为周转车与理管机本体连接主视图；图中主要附图标记含义如下：1、理管机本体，2、周转车，1.1、前侧板，1.2、后侧板，1.3、底板，1.4、前罩壳，1.5、后罩壳，1.6、上盖板一，1.7、上盖板二，1.8、上盖板三，1.9、落管通道一，1.10、落管通道二，1.12、观察门，1.13、摆动挡条，1.14、立面板，1.15、储管器支架，1.16、储管器，1.17、挂钩支架，1.18、挂钩一，1.19、一级管仓，1.20、弧形罩，1.21、上主动轴，1.22、中固定轴，1.23、下调节轴，1.24、输送带，1.25、理管条支架，1.26、理管条，1.27、理管块，1.28、减震板，1.29、电机，1.1.1、折边一，1.2.1、折边二，1.101、调节孔组一，1.102、调节孔组二，1.103、调节孔组三。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-9所示：本实施例是一种配套集落细纱机的改进型理管机，包括理管机本体1，所述理管机本体1包括前侧板1.1、后侧板1.2、底板1.3、盖板、一级管仓1.19、输送机构、落管通道二1.10、落管通道一1.9、储管器支架1.15和储管器1.16，前侧板1.1与后侧板1.2对称设置在底板1.3上方，所述盖板盖于前侧板1.1与后侧板1.2的顶部，在前侧板1.1、后侧板1.2的右侧上方、左侧下方分别形成弧形缺口、倒L型缺口，且在前侧板1.1、后侧板1.2的倒L型缺口的竖直面上设置有立面板1.14，在前侧板1.1和后侧板1.2之间右侧下方设置有挂钩支架1.17，所述挂钩支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配套集落细纱机的改进型理管机，其特征在于：包括理管机本体（1），所述理管机本体（1）包括前侧板（1.1）、后侧板（1.2）、底板（1.3）、盖板、一级管仓（1.19）、输送机构、落管通道二（1.10）、落管通道一（1.9）、储管器支架（1.15）和储管器（1.16），所述前侧板（1.1）与后侧板（1.2）对称设置在底板（1.3）上方，所述盖板盖于前侧板（1.1）与后侧板（1.2）的顶部，在前侧板（1.1）、后侧板（1.2）的右侧上方、左侧下方分别形成弧形缺口、倒L型缺口，且在前侧板（1.1）、后侧板（1.2）的倒L型缺口的竖直面上设置有立面板（1.14），在前侧板（1.1）和后侧板（1.2）之间右侧下方设置有挂钩支架（1.17），所述挂钩支架（1.17）的顶部设置有若干个用于与周挂车（2）挂接的挂钩一（1.18），所述挂钩一（1.18）的挂钩延伸至前侧板（1.1）、后侧板（1.2）右侧板壁外部且挂钩开口方向朝向理管机本体（1）的左侧，所述一级管仓（1.19）倾斜向右下设置在挂钩一（1.18）上方的前侧板（1.1）和后侧板（1.2）之间，所述输送机构设置在前侧板（1.1）、后侧板（1.2）、底板（1.3）以及盖板形成的容置空间内，一级管仓（1.19）的右下端延伸至输送机构的底部一侧，所述落管通道二（1.10）设置在输送机构的左侧，输送机构的顶部高于落管通道二（1.10）的顶部高度，且落管通道二（1.10）与前侧板（1.1）、后侧板（1.2）的左侧上方外部板壁固定连接，所述落管通道一（1.9）设置在落管通道二（1.10）的底部并与落管通道二（1.10）连通，落管通道一（1.9）的底部倾斜朝向理管机本体（1）的其中一端设置，所述储管器支架（1.15）固定在立面板（1.14）上，所述储管器（1.16）固定在储管器支架（1.15）上，且储管器（1.16）位于落管通道一（1.9）的底部用于接收从落管通道一（1.9）落下的筒管；/n所述盖板包括上盖板一（1.6）、上盖板二（1.7）和上盖板三（1.8），所述上盖板二（1.7）和上盖板三（1.8）均为90°的角板结构，所述上盖板一（1.6）设置在理管机本体（1）的顶部右侧，所述上盖板二（1.7）设置在理管机本体（1）的顶部左侧，且上盖板二（1.7）的右侧与上盖板一（1.6）的左侧通过合页连接，上盖板二（1.7）的左侧向下悬挂于理管机本体（1）的右侧顶部，所述上盖板三（1.8）的左侧与上盖板一（1.6）的右侧通过合页连接，上盖板三（1.8）的右侧向下悬挂于理管机本体（1）的左侧顶部；/n在所述前侧板（1.1）、后侧板（1.2）的外部还分别设置有前罩壳（1.4）、后罩壳（1.5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配套集落细纱机的改进型理管机，其特征在于：包括理管机本体（1），所述理管机本体（1）包括前侧板（1.1）、后侧板（1.2）、底板（1.3）、盖板、一级管仓（1.19）、输送机构、落管通道二（1.10）、落管通道一（1.9）、储管器支架（1.15）和储管器（1.16），所述前侧板（1.1）与后侧板（1.2）对称设置在底板（1.3）上方，所述盖板盖于前侧板（1.1）与后侧板（1.2）的顶部，在前侧板（1.1）、后侧板（1.2）的右侧上方、左侧下方分别形成弧形缺口、倒L型缺口，且在前侧板（1.1）、后侧板（1.2）的倒L型缺口的竖直面上设置有立面板（1.14），在前侧板（1.1）和后侧板（1.2）之间右侧下方设置有挂钩支架（1.17），所述挂钩支架（1.17）的顶部设置有若干个用于与周挂车（2）挂接的挂钩一（1.18），所述挂钩一（1.18）的挂钩延伸至前侧板（1.1）、后侧板（1.2）右侧板壁外部且挂钩开口方向朝向理管机本体（1）的左侧，所述一级管仓（1.19）倾斜向右下设置在挂钩一（1.18）上方的前侧板（1.1）和后侧板（1.2）之间，所述输送机构设置在前侧板（1.1）、后侧板（1.2）、底板（1.3）以及盖板形成的容置空间内，一级管仓（1.19）的右下端延伸至输送机构的底部一侧，所述落管通道二（1.10）设置在输送机构的左侧，输送机构的顶部高于落管通道二（1.10）的顶部高度，且落管通道二（1.10）与前侧板（1.1）、后侧板（1.2）的左侧上方外部板壁固定连接，所述落管通道一（1.9）设置在落管通道二（1.10）的底部并与落管通道二（1.10）连通，落管通道一（1.9）的底部倾斜朝向理管机本体（1）的其中一端设置，所述储管器支架（1.15）固定在立面板（1.14）上，所述储管器（1.16）固定在储管器支架（1.15）上，且储管器（1.16）位于落管通道一（1.9）的底部用于接收从落管通道一（1.9）落下的筒管；
所述盖板包括上盖板一（1.6）、上盖板二（1.7）和上盖板三（1.8），所述上盖板二（1.7）和上盖板三（1.8）均为90°的角板结构，所述上盖板一（1.6）设置在理管机本体（1）的顶部右侧，所述上盖板二（1.7）设置在理管机本体（1）的顶部左侧，且上盖板二（1.7）的右侧与上盖板一（1.6）的左侧通过合页连接，上盖板二（1.7）的左侧向下悬挂于理管机本体（1）的右侧顶部，所述上盖板三（1.8）的左侧与上盖板一（1.6）的右侧通过合页连接，上盖板三（1.8）的右侧向下悬挂于理管机本体（1）的左侧顶部；
在所述前侧板（1.1）、后侧板（1.2）的外部还分别设置有前罩壳（1.4）、后罩壳（1.5）。


2.根据权利要求1所述的一种配套集落细纱机的改进型理管机，其特征在于，所述输送机构包括上主动轴（1.21）、中固定轴（1.22）、下调节轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，陆立秋，
申请(专利权)人：江苏海马纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32