一种高效细纱机落纱机构制造技术

本实用新型专利技术涉及落纱机附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效细纱机落纱机构，结构简单，且方便进行维修的落纱机，从而提高实用性的高效细纱机落纱机构；包括底板、两组第一支撑板和两组支撑块,底板的底端设置有移动组件，底板的右端设置有导向组件，底板的顶端与两组第一支撑板连接，两组第一支撑板的顶端分别与支撑块连接，两组支撑块之间设置有两组第二支撑板，两组支撑块的内端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有吸盘组件，滑动组件包括两组第一滑块、升降滑台、两组电动气缸和两组气动杆，两组支撑块的左端设置有两组腔室，两组腔室的底端分别与电动气缸连接。与电动气缸连接。与电动气缸连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高效细纱机落纱机构


[0001]本技术涉及落纱机附属装置的
，特别是涉及一种高效细纱机落纱机构。

技术介绍

[0002]众所周知，落纱机是用来将纺织生产机器上的纱筒取掉的设备，之前是通过人工将纱筒取出，非常的浪费人力，而且工作效率较慢，通过落纱机可以自动将纺织生产上纱筒取出，非常的简单便捷；
[0003]现有的落纱机使用中发现，传统的落纱机在进行使用时，在对纱筒进行取筒放筒时，都需要采用驱动机构进行操作，结构非常的复杂，且容易损坏，从而维修起来也非常的不便，因此实用性差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，且方便进行维修的落纱机，从而提高实用性的高效细纱机落纱机构。
[0005]本技术的一种高效细纱机落纱机构，包括底板、两组第一支撑板和两组支撑块,底板的底端设置有移动组件，底板的右端设置有导向组件，底板的顶端与两组第一支撑板连接，两组第一支撑板的顶端分别与支撑块连接，两组支撑块之间设置有两组第二支撑板，两组支撑块的内端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有吸盘组件，滑动组件包括两组第一滑块、升降滑台、两组电动气缸和两组气动杆，两组支撑块的左端设置有两组腔室，两组腔室的底端分别与电动气缸连接，两组支撑块的内端均设置有第一滑槽，两组气动杆分别滑动插入至第一滑槽内，两组支撑块的后端设置有盖板组件，两组气动杆分别与第一滑块连接，两组第一滑块的内端与升降滑台的前端和后端连接；
[0006]升降组件包括第一伺服电机、螺纹杆和第三支撑板，升降滑台的顶端与第一伺服电机连接，升降滑台的前端设置有第二滑槽，第一伺服电机的输出端与螺纹杆连接，螺纹杆轴承密封插入至第二滑槽内，螺纹杆的底端与第二滑槽的底端轴承连接，螺纹杆上设置有第二滑块，第二滑块的左端与第三支撑板连接。
[0007]本技术的一种高效细纱机落纱机构，吸盘组件包括气泵和多连接头转换电磁气阀，底板的顶端与气泵连接，第三支撑板的顶端与多连接头转换电磁气阀连接，多连接头转换电磁气阀的右端设置有气阀连接头，多连接头转换电磁气阀的底端设置多组气管，多组气管滑动穿出第三支撑板的底端，多组气管的底端均设置有吸盘。
[0008]本技术的一种高效细纱机落纱机构，还包括限位块和塑料筐，底板的顶端与限位块连接，底板的顶端与塑料筐的底端紧贴。
[0009]本技术的一种高效细纱机落纱机构，盖板组件包括两组盖板和八组第一螺丝，两组支撑块的右端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板的右端设置有四组安装贯穿孔，
八组第一螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。
[0010]本技术的一种高效细纱机落纱机构，移动组件包括两组第四支撑板、两组第二伺服电机和两组轮子，底板的底端与两组第四支撑板连接，两组第四支撑板的内端分别与第二伺服电机连接，两组第二伺服电机的输出端分别穿出第四支撑板的外端，两组第二伺服电机的输出端分别与轮子连接，底板的底端设置有独轮。
[0011]本技术的一种高效细纱机落纱机构，还包括挡板，底板的底端与挡板连接。
[0012]本技术的一种高效细纱机落纱机构，导向组件包括导向台和卡装滑块，导向台的右端设置有卡装滑槽，卡装滑块与底板、挡板和限位块的左端连接，卡装滑槽与卡装滑块滑动卡装，卡装滑槽的左端设置有多组固定贯穿孔，多组固定贯穿孔均设置有第二螺丝。
[0013]本技术的一种高效细纱机落纱机构，所述八组安装贯穿孔和多组固定贯穿孔均设置为沉孔。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将导向组件通过多组第二螺丝安装在纺纱设备上，然后落纱机通过导向组件进行导向，并通过移动组件进行移动，之后两组电动气缸带动升降滑台向左移动，然后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板和吸盘组件进行下降，之后通过气泵给吸盘组件进行供气，然后通过多组吸盘组件对线筒吸住，之后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板和吸盘组件向上移动，然后两组电动气缸带动两组气动杆和滑块向右移动，之后带动升降滑台和吸盘组件向右移动，然后吸盘组件松开多组线筒，之后多组线筒掉落到塑料筐中，然后在进行设备维修时可以将两组盖板组件拆卸下来，之后便可以进行两组电动气缸的维修和拆卸，且可以直接进行第一伺服电机的维修，从而方便进行维修，因此增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的两组电动气缸与腔室连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的A局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的B局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、第一支撑板；3、支撑块；4、第二支撑板；5、第一滑块；6、升降滑台；7、第一伺服电机；8、螺纹杆；9、第二滑块；10、第三支撑板；11、气泵；12、多连接头转换电磁气阀；13、气阀连接头；14、气管；15、吸盘；16、限位块；17、塑料筐；18、盖板；19、第一螺丝；20、第四支撑板；21、第二伺服电机；22、轮子；23、挡板；24、导向台；25、卡装滑槽；26、卡装滑块；27、第二螺丝；28、电动气缸；29、气动杆；30、腔室；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、独轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种高效细纱机落纱机构，包括底板1、两组第一支撑板2和两组支撑块3,底板1的底端设置有移动组件，底板1的右端设置有导向组件，底板1的顶端与两组第一支撑板2连接，两组第一支撑板2的顶端分别与支撑块3连接，两组支撑
块3之间设置有两组第二支撑板4，两组支撑块3的内端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有吸盘组件，滑动组件包括两组第一滑块5、升降滑台6、两组电动气缸28和两组气动杆29，两组支撑块3的左端设置有两组腔室30，两组腔室30的底端分别与电动气缸28连接，两组支撑块3的内端均设置有第一滑槽31，两组气动杆29分别滑动插入至第一滑槽31内，两组支撑块3的后端设置有盖板组件，两组气动杆29分别与第一滑块5连接，两组第一滑块5的内端与升降滑台6的前端和后端连接；
[0022]升降组件包括第一伺服电机7、螺纹杆8和第三支撑板10，升降滑台6的顶端与第一伺服电机7连接，升降滑台6的前端设置有第二滑槽32，第一伺服电机7的输出端与螺纹杆8连接，螺纹杆8轴承密封插入至第二滑槽32内，螺纹杆8的底端与第二滑槽32的底端轴承连接，螺纹杆8上设置有第二滑块9，第二滑块9的左端与第三支撑板10连接；首先将导向组件通过多组第二螺丝安装在纺纱设备上，然后落纱机通过导向组件进行导向，并通过移动组件进行移动，之后两组电动气缸带动升降滑台向左移动，然后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板和吸盘组件进行下降，之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效细纱机落纱机构，包括底板(1)、两组第一支撑板(2)和两组支撑块(3),底板(1)的底端设置有移动组件，底板(1)的右端设置有导向组件，底板(1)的顶端与两组第一支撑板(2)连接，两组第一支撑板(2)的顶端分别与支撑块(3)连接，两组支撑块(3)之间设置有两组第二支撑板(4)，两组支撑块(3)的内端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有吸盘组件；其特征在于，滑动组件包括两组第一滑块(5)、升降滑台(6)、两组电动气缸(28)和两组气动杆(29)，两组支撑块(3)的左端设置有两组腔室(30)，两组腔室(30)的底端分别与电动气缸(28)连接，两组支撑块(3)的内端均设置有第一滑槽(31)，两组气动杆(29)分别滑动插入至第一滑槽(31)内，两组支撑块(3)的后端设置有盖板组件，两组气动杆(29)分别与第一滑块(5)连接，两组第一滑块(5)的内端与升降滑台(6)的前端和后端连接；升降组件包括第一伺服电机(7)、螺纹杆(8)和第三支撑板(10)，升降滑台(6)的顶端与第一伺服电机(7)连接，升降滑台(6)的前端设置有第二滑槽(32)，第一伺服电机(7)的输出端与螺纹杆(8)连接，螺纹杆(8)轴承密封插入至第二滑槽(32)内，螺纹杆(8)的底端与第二滑槽(32)的底端轴承连接，螺纹杆(8)上设置有第二滑块(9)，第二滑块(9)的左端与第三支撑板(10)连接。2.如权利要求1所述的一种高效细纱机落纱机构，其特征在于，吸盘组件包括气泵(11)和多连接头转换电磁气阀(12)，底板(1)的顶端与气泵(11)连接，第三支撑板(10)的顶端与多连接头转换电磁气阀(12)连接，多连接头转换电磁气阀(12)的右端设置有气阀连接头(13)，多连接头转换电磁气阀(12)的底端设置多组气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆立秋，陈云，陈兆东，
申请(专利权)人：江苏海马纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：