一种倾斜式理管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜式理管机，包括理管机本体，其特征在于，还包括设置于理管机本体上的理管片，所述理管片与理管机本体输出端外壁之间形成走管通道，纱管通过走管通道卡接于细纱机托盘。本实用提供的倾斜式理管机，通过理管片与理管机本体之间形成的走管通道可以将纱管呈倾斜式卡接在细纱机托盘的寄放管站上，防止寄放管站与纱管发生碰撞造成卡顿，可以适配倾斜式集体落纱，方便后续落纱机构对纱管进行取放。构对纱管进行取放。构对纱管进行取放。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式理管机


[0001]本技术涉及细纱机辅助设备
，具体来说涉及一种倾斜式理管机。

技术介绍

[0002]纺纱企业纺织的品种越来越多，越来越多的企业采用环锭纺细纱机进行纺纱，在环锭纺细纱机纺织过程中，需要使用到大量纱管，大量纱管需要采用理管机传送至环锭纺细纱机上，现有采用倾斜式集体落纱的环锭纺细纱机进行纺织。
[0003]根据公开号：CN105460568B，公开日为2017
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03的专利技术专利申请，公开了一种理管机，包括机架、PLC控制系统以及设置于机架上的储管装置、分管装置、落管装置、接管装置，所述分管装置、落管装置、接管装置均与PLC控制系统连接，所述接管装置位于落管装置的下方，落管装置包括横向输送装置，横向输送装置两侧分别设置有细纱落料滑道和至少一条无纱落料滑道,所述细纱落料滑道设置在靠近横向输送装置的一端,横向输送装置相对于细纱落料滑道和无纱落料滑道的另一侧设置有对应的气动踢料装置,细纱落料滑道和无纱落料滑道的每个滑道口设置有位置感应器,细纱落料滑道的道口设置有大小头检测组件,细纱落料滑道和无纱落料滑道的下方连接有翻管装置，所述翻管装置的出口对接有接管装置，翻管装置包括伸缩气缸、挡管杆、连杆支架。其主要的技术效果是：可根据提供的样本纱管设置至少一个落料通道，以精确区分相应的多种颜色纱管，同时将纱管的大小头自动理顺，大幅度提高了理管工作效率，接管装置中的滑道末端理管装置可防止纱管在管滑道下落时，因纱管滑落速度较快而弹出去，减轻了工人的工作量。<br/>[0004]现有理管机的输出端为垂直于细纱机上托盘的寄放管站，由于采用倾斜式集体落纱，托盘上的寄放管站为倾斜式结构，理管机垂直输出的纱管会与托盘上的寄放管站发生碰撞，为此，提出一种倾斜式理管机，旨在解决现有技术中采用倾斜式集体落纱，托盘上的寄放管站为倾斜式结构，理管机垂直输出的纱管会与托盘上的寄放管站发生碰撞的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种倾斜式理管机，旨在解决现有技术中采用倾斜式集体落纱，托盘上的寄放管站为倾斜式结构，理管机垂直输出的纱管会与托盘上的寄放管站发生碰撞的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种倾斜式理管机，包括理管机本体，还包括设置于理管机本体上的理管片，所述理管片与理管机本体输出端外壁之间形成走管通道，纱管通过走管通道卡接于细纱机托盘。
[0008]作为优选的，所述理管片包括开口端和连接于理管机本体的连接端，所述理管片通过连接端倾斜分布于理管机本体外壁，所述开口端与理管机本体输出端相连通。
[0009]作为优选的，还包括理管箱，所述理管箱卡接于理管机本体输入端。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的一种倾斜式理管机，具有以下有益效果：
[0011]该技术，通过理管片与理管机本体之间形成的走管通道可以将纱管呈倾斜式卡接在细纱机托盘的寄放管站上，防止寄放管站与纱管发生碰撞造成卡顿，可以适配倾斜式集体落纱，方便后续落纱机构对纱管进行取放。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的理管片拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的另一实施例的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的其中一个实施例的理管机本体结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例提供的分体式理管箱结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、理管机本体；11、第一板；12、第二板；13、抵接；2、理管片；21、前板；22、后板；23、中间板；24、倾斜板；25、限位板；26、开口端；27、连接端；3、走管通道；4、理管箱；41、上层空间；42、下层空间；43、挡板；44、锁合块；45、踏板；46、连接杆体。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]请参阅图1—5，一种倾斜式理管机，包括理管机本体1，还包括设置于理管机本体1上的理管片2，所述理管片2与理管机本体1输出端外壁之间形成走管通道3，纱管通过走管通道3卡接于细纱机托盘。
[0022]理管片2具体为分体式结构，如图2所示，理管片2包括前板21、后板22和中间板23，在前板21和后板22的顶部均设置有倾斜板24，两个倾斜板24形成开口端26，优选的，两个倾斜板24的一端为互相分离，形成敞口的开口端26结构，方便纱管从开口端26进入到理管片2内部，中间板23的一端为倾斜面，在倾斜面上设置有开口凹槽，细纱机托盘上的其中一个寄放管站顶部可以通过倾斜面上设置的开口凹槽插入到理管片2内部中空的纱管中，从而使理管片2中的纱管可以插入到托盘上的其中一个寄放管站中。如图2所示，在前板21和后板22之间还转动设置有限位板25，限位板25和前板21、后板22之间设置有扭矩弹簧，通过扭矩弹簧可以驱使限位板25向着前板21、后板22内侧转动，可以限制内部的纱管向外滑动，防止纱管自动从理管片2中掉落出来。
[0023]如图2所示，理管片2还包括连接端27，如图2所示，连接端27一端为平面结构，连接端27另一端为斜面结构，优选的，连接端27斜面结构的倾斜角度与托盘上的寄放管站倾斜角度相适配，可以方便理管片2中的纱管插入到寄放管站中。
[0024]如图1和图3所示，理管机本体1可根据实际需求设置于细纱机走管机构内或设置于走管机构外侧，当工厂过道空间较大时，可选用理管机本体1设置于走管机构外侧，当工厂过道空间较小时，可选用理管机本体1设置于走管机构内，可以节省机架以及理管机本体
1占用的长度空间，当选用理管机本体1布置于机架一端时，采用分体式理管箱4，理管机本体1具有输入端，通过将纱管放入到输入端中，再经过理管机本体1内部对纱管进行梳理，使若干个纱管按顺序输出。在理管机本体1输入端两侧分别安装有第一板11和第二板12，具体的，第一板11和第二板12均为楔形结构，楔形结构的第一板11和第二板12之间的间距逐渐增大，可以在若干个纱管进入到第一板11和第二板12之间的时候，对若干个纱管起到汇聚作用，使多个纱管进行汇聚，便于较多数量的纱管进入到理管机本体1内部进行理管。在理管机本体1的输出端上设置有理管片2，具体的，理管片2为中空结构，中空结构的理管片2与理管机本体1输出端的外壁之间形成走管通道3，理管机本体1通过走管通道3将输出的纱管放置到托盘的寄放管站上。
[0025]通过理管片2与理管机本体1之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式理管机，包括理管机本体(1)，其特征在于，还包括设置于理管机本体(1)上的理管片(2)，所述理管片(2)与理管机本体(1)输出端外壁之间形成走管通道(3)，纱管通过走管通道(3)卡接于细纱机托盘。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式理管机，其特征在于，所述理管片(2)包括开口端(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马从，
申请(专利权)人：常州市集创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：