一种自动落纱粗纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动落纱粗纱机，其包括相对设置的上龙筋和下龙筋，在所述上龙筋的下方设置有用于将筒管挂在锭翼杆上的挂纱机构，在所述下龙筋的位置处设置有用于承托筒管的承托装置；本实用新型专利技术在现有的非自动落纱粗纱机上增加了挂纱机构和承托装置，只需要在现有设备上增加结构，无需改变现有设备的现有结构，即可实现自动化落纱功能，将满纱取出，同时将空的筒管放入，实现自动化操作。在改造过程中无需增加占地面积，同时无需对原设备进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动落纱粗纱机
本技术涉及纺织
，具体是一种自动落纱粗纱机。
技术介绍
国内外的自动落纱粗纱机的满纱取出方式，多为下龙筋移出型、上龙筋轨道型以及车前叉臂型，目前市场上应用的自动落纱粗纱机，结构与非自动落纱粗纱机结构完全不同，无法通用，纺织厂如果需要进行自动化设备改造必须淘汰现有粗纱机，更换新设备，其最大的缺点是现有设备必须更换，更换后的设备由于占地面积的增大会导致淘汰一定数量的粗纱机，而无法更换相同数量的粗纱机，造成工序道设备的减少，从而使得整个工序中要么前后配套设备浪费，要么所更换设备产能不足，同时要更换相配套的器材，造成资金的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于在现有非自动落纱粗纱机上进行改造的自动落纱粗纱机。本技术所采用的技术方案是：一种自动落纱粗纱机，其包括相对设置的上龙筋和下龙筋，在所述上龙筋的下方设置有用于将筒管挂在锭翼杆上的挂纱机构，在所述下龙筋的位置处设置有用于承托筒管的承托装置。所述承托装置包括托板、用于使托板实现左右方向和竖直方向移动的移动装置以及设置在下龙筋靠近托板一侧的龙筋销座，在托板的外侧端底部设置有销孔，在所述龙筋销座上设置有与销孔相适配的销轴。在所述托板上设置有与筒管的底部相配合的固定销。所述移动装置包括竖直移动装置、左右移动装置以及固定在左右移动装置上用于与筒管配合的托板支撑。在所述筒管的上端开设有卡槽，所述挂纱机构与卡槽相配合。所述挂纱机构包括设置在相邻两个锭翼杆之间的卡接板、设置在卡接板两端用于与卡槽相配合的卡爪、一端与卡接板固定连接的旋转臂以及用于驱动旋转臂偏转的第一气缸，所述卡接板通过转轴转动设置在上龙筋的底板上。所述挂纱机构包括推板、设置在推板上的叉臂以及用于推动推板运动的推动装置；所述推板沿上龙筋的长度方向设置，在叉臂的端部设置有用于与卡槽相配合卡爪。所述挂纱机构包括转动设置在上龙筋底板上的第一传动转轴、设置在第一传动转轴上的第一悬臂以及用于驱动第一传动转轴转动的旋转驱动装置，在所述第一悬臂上设置有用于与卡槽相配合的卡爪。本技术的积极效果为：本技术在现有的非自动落纱粗纱机上增加了挂纱机构和承托装置，只需要在现有设备上增加结构，无需改变现有设备的现有结构，即可实现自动化落纱功能，将满纱取出，同时将空的筒管放入，实现自动化操作。在改造过程中无需增加占地面积，同时无需对原设备进行拆装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承托装置结构示意图；图3为本技术左右移动装置结构示意图；图4为本技术筒管结构示意图；图5为本技术挂纱机构实施例1结构示意图；图6为本技术挂纱机构实施例2结构示意图；图7为本技术挂纱机构实施例3结构示意图。具体实施方式实施例1如附图1所示，本技术包括相对设置的上龙筋1和下龙筋2，这两部分的结构与现有的非自动落纱粗纱机结构相同，本技术是在现有非自动落纱粗纱机的基础上，不改变现有设备的结构，增加了挂纱机构和承托装置4，用以实现自动的落纱工作。挂纱机构位于上龙筋1的下方，与锭翼杆的位置相对应，用以将满纱的筒管5挂在锭翼杆上，承托装置4用以将满纱的筒管托出，实现从而实现自动落纱的工作。如附图2所示，所述承托装置包括用于放置筒管5的托板401、用于使托板401实现左右方向和竖直方向移动的移动装置以及设置在下龙筋2靠近托板401一侧的龙筋销座7，在托板401的外侧端底部设置有销孔，在龙筋销座7与移动装置上均设置有与销孔相对应的销轴8，在托板401上设置有用于与筒管5的底端相配合的固定销。通过在移动装置和龙筋销座7上均设置销轴8，托板401上的销孔可以与销轴8配合，使得托板401与移动装置和龙筋销座7之间的连接，在初始状态下，托板401安装在移动装置的销轴8上，通过移动装置的运动可以实现将托板401与龙筋销座7上的销轴8连接，托板401下方的销孔有多个，分别用于与龙筋销座7和移动装置上的销轴8连接。如附图2、3所示，所述移动装置包括竖直移动装置、左右移动装置以及通过竖板303固定在左右移动装置上用于与筒管5配合的托板支撑304，移动装置的销轴位于托板支撑304上，左右移动装置包括底板302、滑动设置在底板302上的滑板301以及用于驱动滑板301移动的驱动装置。在滑板301上同样设置有用于与托板401上的销孔相配合的销轴，初始状态下，托板401位于滑板301上，托板401上的销孔与滑板301上的销轴装配，从而实现托板401随滑板301一同运动。驱动装置包括通过电机驱动转动的驱动轴307、安装在驱动轴307上的驱动齿轮306以及与驱动齿轮306啮合的齿条305，所述齿条305固定在滑板301上，通过齿轮齿条传动，实现滑板301在左右方向上的移动。在本技术中，左右移动装置和竖直移动装置主要可以实现托板401在水平和竖直方向上的运动即可，对于本领域技术人员来说属于公知常识，通过本技术的描述可以知道其结构如何。同时，在现有的结构中，具有脚踏机构303这一结构，托板支撑304位于脚踏机构303的内侧，并且脚踏机构303位于滑板301上。如附图4所示，在所述筒管5的上端开设有卡槽6，所述挂纱机构与卡槽6相配合，在筒管5的底端设置有与销轴8相配合的连接孔。图5为本技术挂纱机构实施例1的示意图，包括设置在相邻两个锭翼杆之间的卡接板9、设置在卡接板9两端用于与卡槽6相配合的卡爪10、一端与卡接板9固定连接的旋转臂11以及用于驱动旋转臂11偏转的第一气缸13，所述卡接板9通过转轴转动设置在上龙筋1的底板上，通过第一气缸13活塞杆的运动使旋转臂11旋转，从而带动卡接板9围绕其转轴旋转，从而使卡接板9两端的卡爪10与筒管5顶部的卡槽6实现卡接或脱开。图6为本技术挂纱机构实施例2的示意图，在本实施例中，挂纱机构包括推板14、设置在推板14上的叉臂以及用于推动推板14运动的推动装置；所述推板14沿上龙筋1的长度方向设置，在叉臂的端部设置有用于与卡槽6相配合卡爪10。叉臂包括第一叉臂15和第二叉臂16，在第一叉臂15和第二叉臂16的端部均设置有卡爪10，第一叉臂15和第二叉臂16的长度不同且交替设置在推板14上，分别用于与两列筒管5实现卡接。推动装置为第二气缸18，推板14与第二气缸18的活塞杆固定连接，第二气缸18的缸体固定安装在上龙筋1的底板上。图7为本技术挂纱机构实施例3的示意图，在本实施例中，挂纱机构包括转动设置在上龙筋1底板上的第一传动转轴20、设置在第一传动转轴20上的第一悬臂21以及用于驱动第一传动转轴20转动的旋转驱动装置，在所述第一悬臂21上设置有用于与卡槽6相配合的卡爪10。为了实现对两列筒管5的夹持，还设置有与第一传动转轴20平行的第二传动转轴19，在第二传动转轴19上设置有第二悬臂22，在第二悬臂22的端部也设置有卡爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动落纱粗纱机，其包括相对设置的上龙筋（1）和下龙筋（2），其特征在于在所述上龙筋（1）的下方设置有用于将筒管（5）挂在锭翼杆上的挂纱机构，在所述下龙筋（2）的位置处设置有用于承托筒管（5）的承托装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动落纱粗纱机，其包括相对设置的上龙筋（1）和下龙筋（2），其特征在于在所述上龙筋（1）的下方设置有用于将筒管（5）挂在锭翼杆上的挂纱机构，在所述下龙筋（2）的位置处设置有用于承托筒管（5）的承托装置（4）。


2.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于所述承托装置（4）包括托板（401）、用于使托板（401）实现左右方向和竖直方向移动的移动装置以及设置在下龙筋（2）靠近托板（401）一侧的龙筋销座（7），在托板（401）的外侧端底部设置有销孔，在所述龙筋销座（7）上设置有与销孔相适配的销轴（8）。


3.根据权利要求2所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于在所述托板（401）上设置有与筒管（5）的底部相配合的固定销。


4.根据权利要求2或3所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于所述移动装置包括竖直移动装置、左右移动装置以及固定在左右移动装置上用于与筒管（5）配合的托板支撑（304）。


5.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于在所述筒管（5）的上端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟勇，
申请(专利权)人：姚新河，
类型：新型
国别省市：河北;13