一种纱线络丝工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纱线络丝工艺，络丝工艺步骤为：步骤S1：依次将若干筒状原纱套在络丝机的原纱轴上，依次将若干络纱管套入到络丝机的插座上；步骤S2：将原纱的线头引出并依次穿过相应的清纱器和导纱套后绕卷在相应的络纱管上；步骤S3：启动驱动装置中的交流电机，使插座带动络纱管转动，进行络丝；步骤S4：通过安装在络丝机上的立体移动装置辅助工人对络丝结束后的络纱管进行更换以及引线。在不影响其他络纱管络丝的情况下实现对结束络丝的络丝筒进行更换以及引线的操作，有利于生产的持续性，提高络丝工艺的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线络丝工艺
本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及一种纱线络丝工艺。
技术介绍
络丝机是纺织行业的专用设备，络丝机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。目前，公告号为CN109928264A的中国专利公开了一种双侧高效络丝机，包括机架、原纱轴、络纱管插座以及活动架，机架设置有两块原纱承载板，多个原纱轴分别等间距竖直转动于两块原纱承载板之上；机架于原纱承载板上方设置有两根络纱承载梁，多个络纱管插座分别等间距竖直转动于两根络纱承载梁，且多个络纱管插座与多个原纱轴一一对应，机架设置有用于驱动络纱管插座的驱动装置；机架于两个原纱承载板之间设置有两个竖直导轨，活动架两端分别与两个竖直导轨滑移连接，活动架的两侧分别设置有多个延伸臂，多个延伸臂与多个络纱管插座一一对应，且设置有导纱套，机架于两个竖直导轨之间设置有用于控制活动架升降的控制装置。驱动装置包括固定安装于机架的交流电机以及传动机构，所述传动机构包括两根分别与相应络纱承载梁转动连接的传动轴、固定于竖直转轴底端的第一锥齿轮，以及固定于传动轴的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。上述的双侧高效络丝机应用到实际的加工工艺中，筒状的原纱整体长度存在偏差，在一同开始络丝时，会出现个别原纱先使用完。由于活动架仍在上下移动以及络纱管插座仍在转动，工人难以进行络纱管的更换以及往新的络纱管上的引线。若不停止交流电机而选择等待其他位置上的络丝结束，一方面先停止络丝的位置将长时间无法重新工作，另一方面，在络丝机上所有位置都络丝结束后再停止交流电机，工人还需一一进行络纱管的更换以及引纱工作，需要的时间也长，会造成整个络丝机长时间地无法工作，综合来说，会造成生产时间的浪费，影响生产效率。而若一发现络丝机上有位置已经络丝结束就关闭交流电机以进行更换，则会经常启闭交流电机，会对整个驱动装置造成损伤，影响整个驱动装置的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种纱线络丝工艺，其能够在不停机的情况下进行络纱管的更换，以提高生产效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线络丝工艺，所述的络丝工艺步骤为：步骤S1：依次将若干筒状原纱套在络丝机的原纱轴上，依次将若干络纱管套入到络丝机的插座上；步骤S2：将原纱的线头引出并依次穿过相应的清纱器和导纱套后绕卷在相应的络纱管上；步骤S3：启动驱动装置中的交流电机，使插座带动络纱管转动，进行络丝；步骤S4：通过安装在络丝机上的立体移动装置辅助工人对络丝结束后的络纱管进行更换以及引线；所述步骤S2中，导纱套上设有供纱线穿过的贯穿孔，且贯穿孔沿竖直方向贯穿导纱套；所述步骤S4中，立体移动装置包括搭建在络丝机的机架上方的支撑架、滑动连接在支撑架上的第一滑动板以及驱动第一滑动板移动的滑移组件，所述第一滑动板的滑动方向与机架的长度方向相同，所述第一滑动板朝向地面的表面上滑动连接有第二滑动板、驱动第二滑动板移动的驱动组件，所述第二滑动板朝向地面一侧的表面上固定有气缸，所述气缸的输出轴竖直朝下且连接有用于夹持络纱管的夹持件；所述第一滑动板上设有两个通孔，两个通孔分别处在第一滑动板的两侧上，两个通孔分别与机架两侧上的导纱套对应，所述第一滑动板上放置有引线杆，当夹持件夹住络纱管时，相应侧的通孔处在相应的导纱套的贯穿孔的正上方，所述引线杆的一端可依次竖直穿过通孔和贯穿孔并靠近相应的清纱器。通过采用上述技术方案，当有个别络纱管完成络丝时，工人通过滑移组件、驱动组件以及气缸将夹持件移动到该络纱管的位置上并完成夹持，然后气缸收缩，使夹持件带动络丝筒竖直上升并脱离导纱套影响后，然后工人将络纱管从夹持件上取下后将新的络纱管固定在夹持件上，夹持件再带着新的络纱管回到插座上，使插座带着络纱管转动，然后利用引线杆带着从新的筒状原纱上引出的线头穿过导纱套，再将线头贴在络纱管上，随着络纱管的转动，纱线就会不断绕卷在络纱管上，从而实现在不影响其他络纱管络丝的情况下进行络丝筒更换以及引线的操作，有利于生产的持续性，提高络丝工艺的生产效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述络纱管包括用于绕卷纱线的缠绕部以及用于供夹持件夹持的夹持部，所述夹持部与缠绕部之间设有隔板，所述夹持件的侧壁上开设有容纳夹持部的U形槽，所述夹持件的顶部为用于与隔板抵接的抵接面。通过采用上述技术方案，夹持件通过气缸移动到待夹持的络纱管远离相应导纱套的一侧后，利用滑移组件进行平移，使U形槽的内壁与络纱管夹持部的侧壁相贴，气缸的输出轴再收缩，使夹持件的抵接面抵在隔板上并顶着隔板上移，夹持件夹持络纱管时所需要的空间不大，不会增大络丝机的体积，且避免在夹持以及移动过程中与相应的导纱套接触。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部周向侧壁的中部位置上设有提供夹持位置的环形凸起，所述夹持件的U形槽内壁上开设有容纳环形凸起的容纳槽。通过采用上述技术方案，在新的络纱管装到夹持件上后，当气缸的输出轴伸长时，夹持件由于要往下移动，夹持件的抵接面不再抵接在隔板上，夹持件下移时容纳槽远离地面的内壁与环形凸起的上表面接触，并带动环形凸起下移，从而使络纱管能够有足够的向下的压力插入到插座中，使络纱管与插座的连接紧密，降低络纱管不与插座同步转动的情况出现。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引线杆的一端呈钩状，引线杆的另一端上设有盖板，所述盖板的直径大于通孔的直径。通过采用上述技术方案，引线杆呈钩状的一端用于穿过导纱套并靠近相应的清纱器，更加方便穿过清纱器的原纱固定到引线杆上，而盖板能够阻止引线杆完全通过通孔，对于引线杆起到支撑作用，工人无需一直握着引线杆的一端，使工人能够腾出手来将原纱绑在引线杆上。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板朝向地面的端面上设有凸块，所述第一滑动板上设有两个与凸块适配的凹槽，两个凹槽分别靠近两个通孔，当盖板覆盖在通孔上时，凸块嵌入到相应侧的凹槽中。通过采用上述技术方案，由于引线杆的一端呈钩状，引线杆该端部的宽度要大于引线杆的其他位置上的直径，使通孔的直径会大于引线杆其他位置上的直径，而当凸块嵌入到凹槽中时，将引线杆进行固定，使工人在将原纱绑在引线杆上时，降低引线杆出现摆动的可能性，降低引线杆与活动的导纱套发生碰撞。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑动板上设有两个卡扣，两个卡扣分别处在第一滑动板的两侧，所述引线杆通过卡入到卡扣中固定在第一滑动板上。通过采用上述技术方案，在不使用引线杆时，将引线杆的两端卡入到两个卡扣中，避免在第一滑动块移动的过程中引线杆发生滚动而出现掉落，对正处在工作过程中的络丝机起到保护作用；并且引线杆一直处在第一滑动板的固定位置，也方便在使用时拿取引线杆。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定在第二滑动板上的第一电机、与第一电机输出轴同轴连接的齿轮、固定安装在第一滑动板上的齿条，所述齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线络丝工艺，其特征在于：所述的络丝工艺步骤为：/n步骤S1：依次将若干筒状原纱套在络丝机的原纱轴(31)上，依次将若干络纱管(5)套入到络丝机的插座(41)上；/n步骤S2：将原纱的线头引出并依次穿过相应的清纱器(42)和导纱套(21)后绕卷在相应的络纱管(5)上；/n步骤S3：启动驱动装置中的交流电机，使插座(41)带动络纱管(5)转动，进行络丝；/n步骤S4：通过安装在络丝机上的立体移动装置(7)辅助工人对络丝结束后的络纱管(5)进行更换以及引线；/n所述步骤S2中，导纱套(21)上设有供纱线穿过的贯穿孔(211)，且贯穿孔(211)沿竖直方向贯穿导纱套(21)；/n所述步骤S4中，立体移动装置(7)包括搭建在络丝机的机架(1)上方的支撑架(71)、滑动连接在支撑架(71)上的第一滑动板(72)以及驱动第一滑动板(72)移动的滑移组件(73)，所述第一滑动板(72)的滑动方向与机架(1)的长度方向相同，所述第一滑动板(72)朝向地面的表面上滑动连接有第二滑动板(76)、驱动第二滑动板(76)移动的驱动组件，所述第二滑动板(76)朝向地面一侧的表面上固定有气缸(78)，所述气缸(78)的输出轴竖直朝下且连接有用于夹持络纱管(5)的夹持件(79)；/n所述第一滑动板(72)上设有两个通孔(721)，两个通孔(721)分别处在第一滑动板(72)的两侧上，两个通孔(721)分别与机架(1)两侧上的导纱套(21)对应，所述第一滑动板(72)上放置有引线杆(75)，当夹持件(79)夹住络纱管(5)时，相应侧的通孔(721)处在相应的导纱套(21)的贯穿孔(211)的正上方，所述引线杆(75)的一端可依次竖直穿过通孔(721)和贯穿孔(211)并靠近相应的清纱器(42)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纱线络丝工艺，其特征在于：所述的络丝工艺步骤为：
步骤S1：依次将若干筒状原纱套在络丝机的原纱轴(31)上，依次将若干络纱管(5)套入到络丝机的插座(41)上；
步骤S2：将原纱的线头引出并依次穿过相应的清纱器(42)和导纱套(21)后绕卷在相应的络纱管(5)上；
步骤S3：启动驱动装置中的交流电机，使插座(41)带动络纱管(5)转动，进行络丝；
步骤S4：通过安装在络丝机上的立体移动装置(7)辅助工人对络丝结束后的络纱管(5)进行更换以及引线；
所述步骤S2中，导纱套(21)上设有供纱线穿过的贯穿孔(211)，且贯穿孔(211)沿竖直方向贯穿导纱套(21)；
所述步骤S4中，立体移动装置(7)包括搭建在络丝机的机架(1)上方的支撑架(71)、滑动连接在支撑架(71)上的第一滑动板(72)以及驱动第一滑动板(72)移动的滑移组件(73)，所述第一滑动板(72)的滑动方向与机架(1)的长度方向相同，所述第一滑动板(72)朝向地面的表面上滑动连接有第二滑动板(76)、驱动第二滑动板(76)移动的驱动组件，所述第二滑动板(76)朝向地面一侧的表面上固定有气缸(78)，所述气缸(78)的输出轴竖直朝下且连接有用于夹持络纱管(5)的夹持件(79)；
所述第一滑动板(72)上设有两个通孔(721)，两个通孔(721)分别处在第一滑动板(72)的两侧上，两个通孔(721)分别与机架(1)两侧上的导纱套(21)对应，所述第一滑动板(72)上放置有引线杆(75)，当夹持件(79)夹住络纱管(5)时，相应侧的通孔(721)处在相应的导纱套(21)的贯穿孔(211)的正上方，所述引线杆(75)的一端可依次竖直穿过通孔(721)和贯穿孔(211)并靠近相应的清纱器(42)。


2.根据权利要求1所述的一种纱线络丝工艺，其特征在于：所述络纱管(5)包括用于绕卷纱线的缠绕部(51)以及用于供夹持件(79)夹持的夹持部(52)，所述夹持部(52)与缠绕部(51)之间设有隔板(53)，所述夹持件(79...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪奇君，
申请(专利权)人：杭州萧山东达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33