一种自动多补管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动多补管装置，具体涉及纺织技术领域，包括线筒平台架，所述线筒平台架的顶部一侧设有侧架，所述侧架的一侧外壁焊接有支撑板，所述线筒平台架远离侧架的一端焊接有立架并且立架的内部沿横向插设有主杆，所述主杆的底端焊接有线管拔叉，所述支撑板上表面设有自动补管机构；所述自动补管机构包括固定安装在支撑板上表面的气缸，且气缸的活塞杆端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端设有凸块；所述线筒平台架的一端固定连接有线筒停放座，且线筒停放座沿横向的一端固定安装有光电感应开关。本实用新型专利技术与现有技术相比，可以一次补放多个纱管，减少放管次数进而减少人工操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动多补管装置
本技术涉及纺织
，更具体地说，本实用涉及一种自动多补管装置。
技术介绍
纺织工业，是指将自然纤维和人造纤维原料加工成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业部门，纺织工业中生产的纱线需要工具进行承载，这类承载用具即为纱管，使用时只需将纱线卷绕上去即可，对于大型的纺织生产线，纱管的使用需求量较大。现有技术中的纺织生产线一次性可补充纱管的数量少，需要人工多次补放，这样工作效率会打大大的折扣，同时会增加人工成本，导致生产效率降低等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动多补管装置，通过设置的线筒平台架、自动补管机构、线管拨叉以及光电感应开关，当光电感应开关感应到没有纱管时，气缸就会自动推开线管拨叉，进而纱管自动脱离出来，当光电感应开关感应有纱管时，气缸自动回到原位，一环扣一环，从而使自动补送，相比于现有技术，可以一次补放多个纱管，减少放管次数进而减少人工操作，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动多补管装置，包括线筒平台架，所述线筒平台架的顶部一侧设有侧架，且侧架与线筒平台架相焊接，所述侧架的一侧外壁焊接有支撑板，所述线筒平台架远离侧架的一端焊接有立架并且立架的内部沿横向插设有主杆，所述主杆的底端焊接有线管拔叉，所述支撑板上表面设有自动补管机构；所述自动补管机构包括固定安装在支撑板上表面的气缸，且气缸的活塞杆端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端设有凸块，且凸块与推杆焊接，所述凸块的一侧焊接有第一衔接板，且第一衔接板的底端插设有连轴，所述连轴远离第一衔接板的一端设有第二衔接板，且第二衔接板与连轴固定插接，所述第二衔接板的顶端与主杆固定插接；所述线筒平台架的一端固定连接有线筒停放座，且线筒停放座沿横向的一端固定安装有光电感应开关。在一个优选地实施方式中，所述光电感应开关的底端螺栓固定有基座，且基座的另一端与线筒停放座螺栓固定，所述光电感应开关的安装位置位于线筒停放座的水平中轴线上。在一个优选地实施方式中，所述线筒平台架为方形框架并且其内部径向插接有多根横撑，且线筒平台架的上表面横向并排铺设有多个纱管。在一个优选地实施方式中，所述支撑板的上表面焊接有铰接座，所述气缸远离推杆的一端与铰接座相铰接。在一个优选地实施方式中，所述气缸的活塞杆端铰接有轴套，且轴套的内部沿垂直方向开设有方形轴孔。在一个优选地实施方式中，所述推杆的结构呈L型并且其较短直角边插设于轴套的方形轴孔内，且推杆通过轴套与气缸固定连接。在一个优选地实施方式中，所述线管拔叉的顶端沿横向开设有焊槽并且主杆插设于焊槽内部与线管拔叉相焊接。在一个优选地实施方式中，所述线管拔叉靠近纱管的一侧侧壁焊接有拔叉板，且拔叉板的宽度大于纱管的筒径。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的线筒平台架、自动补管机构、线管拨叉以及光电感应开关，当光电感应开关感应到没有纱管时，气缸就会自动推开线管拨叉，进而纱管自动脱离出来，当光电感应开关感应有纱管时，气缸自动回到原位，一环扣一环，从而使自动补送，相比于现有技术，可以一次补放多个纱管，减少放管次数进而减少人工操作，提高生产效率；2、通过设置的拔叉板，在线管拔叉打开的过程中，拔叉板随之向线筒停放座的方向移动的同时会推动着第一排的纱管向线筒停放座的位置移动，当线管拔叉打开至一定程度时拔叉板与线筒平台架相垂直时，此时第一排的纱管被推出，后排的纱管顺势向线管拔叉处靠近但是拔叉板限位，相比于现有技术，可实现后排纱管的自动补位，防止多放。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的另一立体图。图3为本技术的右视图。图4为本技术图3A部的俯视图。图5为本技术线管拔叉的立体图。附图标记为：1、线筒平台架；2、纱管；3、侧架；4、支撑板；5、线筒停放座；6、光电感应开关；7、主杆；8、线管拔叉；9、基座；10、气缸；11、推杆；12、凸块；13、第一衔接板；14、连轴；15、第一衔接板；16、铰接座；17、轴套；18、焊槽；19、拔叉板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种自动多补管装置，包括线筒平台架1，所述线筒平台架1的顶部一侧设有侧架3，且侧架3与线筒平台架1相焊接，所述侧架3的一侧外壁焊接有支撑板4，所述线筒平台架1远离侧架3的一端焊接有立架并且立架的内部沿横向插设有主杆7，所述主杆7的底端焊接有线管拔叉8，所述支撑板4上表面设有自动补管机构；所述自动补管机构包括固定安装在支撑板4上表面的气缸10，且气缸10的活塞杆端固定连接有推杆11，所述推杆11远离气缸10的一端设有凸块12，且凸块12与推杆11焊接，所述凸块12的一侧焊接有第一衔接板13，且第一衔接板13的底端插设有连轴14，所述连轴14远离第一衔接板13的一端设有第二衔接板15，且第二衔接板15与连轴14固定插接，所述第二衔接板15的顶端与主杆7固定插接；所述线筒平台架1的一端固定连接有线筒停放座5，且线筒停放座5沿横向的一端固定安装有光电感应开关6；所述光电感应开关6的底端螺栓固定有基座9，且基座9的另一端与线筒停放座5螺栓固定，所述光电感应开关6的安装位置位于线筒停放座5的水平中轴线上；所述线筒平台架1为方形框架并且其内部径向插接有多根横撑，且线筒平台架1的上表面横向并排铺设有多个纱管2；所述支撑板4的上表面焊接有铰接座16，所述气缸10远离推杆11的一端与铰接座16相铰接；所述气缸10的活塞杆端铰接有轴套17，且轴套17的内部沿垂直方向开设有方形轴孔；所述推杆11的结构呈L型并且其较短直角边插设于轴套17的方形轴孔内，且推杆11通过轴套17与气缸10固定连接。实施方式具体为：使用时，线筒平台架1上预装纱管2，同时保证线筒平台架1安装时具有一定倾斜角度，然后，通过基座9安装在线筒停放座5上的光电感应开关6感应停放在线筒停放座5上的纱管2，当线筒停放座5上没有纱管2时，由于光电感应开关6通过线路与气缸10电性连接，光电感应开关6感应到没有纱管2时，可将气缸10的线路接通，使得气缸10启动，气缸10使得活塞杆端伸出往线筒停放座5的方向推动推杆11，推杆11通过凸块12与第一衔接板13固定连接，进而推杆11推动第一衔接板13往线筒停放座5的方向推动，同时由于第一衔接板13通过连轴14与第二衔接板15固定连接，进而使得第二衔接板15一同往线筒停放座5的方向推动，第二衔接板15上表面套接的主杆7与线管拔叉8相焊接，进而第二衔接板15被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动多补管装置，包括线筒平台架(1)，其特征在于：所述线筒平台架(1)的顶部一侧设有侧架(3)，且侧架(3)与线筒平台架(1)相焊接，所述侧架(3)的一侧外壁焊接有支撑板(4)，所述线筒平台架(1)远离侧架(3)的一端焊接有立架并且立架的内部沿横向插设有主杆(7)，所述主杆(7)的底端焊接有线管拔叉(8)，所述支撑板(4)上表面设有自动补管机构；/n所述自动补管机构包括固定安装在支撑板(4)上表面的气缸(10)，且气缸(10)的活塞杆端固定连接有推杆(11)，所述推杆(11)远离气缸(10)的一端设有凸块(12)，且凸块(12)与推杆(11)焊接，所述凸块(12)的一侧焊接有第一衔接板(13)，且第一衔接板(13)的底端插设有连轴(14)，所述连轴(14)远离第一衔接板(13)的一端设有第二衔接板(15)，且第二衔接板(15)与连轴(14)固定插接，所述第二衔接板(15)的顶端与主杆(7)固定插接；/n所述线筒平台架(1)的一端固定连接有线筒停放座(5)，且线筒停放座(5)沿横向的一端固定安装有光电感应开关(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动多补管装置，包括线筒平台架(1)，其特征在于：所述线筒平台架(1)的顶部一侧设有侧架(3)，且侧架(3)与线筒平台架(1)相焊接，所述侧架(3)的一侧外壁焊接有支撑板(4)，所述线筒平台架(1)远离侧架(3)的一端焊接有立架并且立架的内部沿横向插设有主杆(7)，所述主杆(7)的底端焊接有线管拔叉(8)，所述支撑板(4)上表面设有自动补管机构；
所述自动补管机构包括固定安装在支撑板(4)上表面的气缸(10)，且气缸(10)的活塞杆端固定连接有推杆(11)，所述推杆(11)远离气缸(10)的一端设有凸块(12)，且凸块(12)与推杆(11)焊接，所述凸块(12)的一侧焊接有第一衔接板(13)，且第一衔接板(13)的底端插设有连轴(14)，所述连轴(14)远离第一衔接板(13)的一端设有第二衔接板(15)，且第二衔接板(15)与连轴(14)固定插接，所述第二衔接板(15)的顶端与主杆(7)固定插接；
所述线筒平台架(1)的一端固定连接有线筒停放座(5)，且线筒停放座(5)沿横向的一端固定安装有光电感应开关(6)。


2.根据权利要求1所述的一种自动多补管装置，其特征在于：所述光电感应开关(6)的底端螺栓固定有基座(9)，且基座(9)的另一端与线筒停放座(5)螺栓固定，所述光电感应开关(6)的安装位置位于线筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威威，
申请(专利权)人：佛山市共宏纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44