一种喷丝板抛光固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板抛光固定装置，包括机架和两组支撑块，所述机架为一开口朝下的U形支架，该机架上横向设置有丝杠，该丝杠两侧分别设置有旋向相反的两种螺纹，两组所述支撑块分别与所述丝杠两端螺纹配合，所述支撑块贯穿所述机架顶部，且两组所述支撑块顶部均设置有固定组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过转动两端带有不同旋向螺纹的丝杠结构，从而通过丝杠带动两组固定组件彼此靠近，以将两组固定弧板之间的喷丝板进行固定，同时无需取下喷丝板即可通过拉起撑杆对固定弧板进行翻面，以实现喷丝板两面抛光过程中的快速翻面动作，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板抛光固定装置
本技术涉及喷丝板抛光设备领域，具体涉及一种喷丝板抛光固定装置。
技术介绍
喷丝板作为纺丝机不可缺少的精密零件之一，其功用是将用纺丝泵（或称计量泵）精确计量过的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束，它的形状以及表面光洁度是保证纤维成品质量的重要条件，因此需要对喷丝板表面尤其是导孔位置进行抛光。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：抛光过程中需要对喷丝板进行装夹固定，由于喷丝板两面均需要抛光，在换面抛光时，需要操作人员将喷丝板从固定装置上取下进行翻转再固定，操作繁琐，影响喷丝板抛光速度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷丝板抛光固定装置，通过转动两端带有不同旋向螺纹的丝杠结构，从而带动两组固定组件彼此靠近以将喷丝板进行固定，同时无需取下喷丝板即可对其进行翻面，操作便捷，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种喷丝板抛光固定装置，包括机架和两组支撑块，所述机架为一开口朝下的U形支架，该机架上横向设置有丝杠，该丝杠两侧分别设置有旋向相反的两种螺纹，两组所述支撑块分别与所述丝杠两端螺纹配合，所述支撑块贯穿所述机架顶部，且两组所述支撑块顶部均设置有固定组件；所述固定组件包括一底部开口的矩形安装架，该安装架内竖向贯穿有撑杆，所述撑杆顶端固定有挡块，且该撑杆底端设置有转动筒，所述转动筒上方的所述撑杆上套接有弹簧，所述转动筒上转动设置有一横向延伸的连接杆，所述连接杆远离转动筒一端设置有固定弧板。采用上述一种喷丝板抛光固定装置，在使用时，将需要固定的喷丝板放置于两组固定组件之间，而后转动所述丝杠，通过丝杠上两组不同旋向的螺纹带动两组支撑块向彼此靠近的方向移动，从而通过支撑块带动两组固定组件移动到喷丝板位置，以通过两组固定弧板对喷丝板进行夹紧固定；需要对喷丝板进行翻面时，向上提起两组所述挡块，通过挡块带动撑杆和连接杆向上移动，同时弹簧压缩，将固定弧板上移到可完全翻转状态时，通过转动固定弧板带动喷丝板完成翻面，而后通过弹簧的弹力下压连接杆使连接杆以及固定弧板复位，完成喷丝板的翻面动作。作为优选，所述机架顶部设置有一矩形导向孔，所述支撑块贯穿所述导向孔，且所述支撑块与该导向孔间隙配合。作为优选，所述机架顶部设置有两条对称分布的滑槽，两条所述滑槽分别设置于所述支撑块前后两侧，且所述支撑块前后两侧均设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。作为优选，所述丝杠两端均贯穿所述机架，该丝杠与所述机架转动配合，且所述丝杠两端均设置有手轮。作为优选，所述连接杆为一长方体结构，且所述连接杆底部与所述滑槽顶部抵紧。作为优选，所述安装架为一开口朝下的U形框架，该安装架底部与所述支撑块通过焊接固定。有益效果在于：本技术通过转动两端带有不同旋向螺纹的丝杠结构，从而通过丝杠带动两组固定组件彼此靠近，以将两组固定弧板之间的喷丝板进行固定，同时无需取下喷丝板即可通过拉起撑杆对固定弧板进行翻面，以实现喷丝板两面抛光过程中的快速翻面动作，操作便捷，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术固定组件的结构图；图4是本技术固定弧板的俯视结构图。附图标记说明如下：1、机架；101、导向孔；2、丝杠；201、手轮；3、支撑块；301、滑块；4、滑槽；5、固定组件；501、安装架；502、撑杆；503、挡块；504、弹簧；505、转动筒；506、连接杆；507、固定弧板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种喷丝板抛光固定装置，包括机架1和两组支撑块3，机架1为一开口朝下的U形支架，该机架1上横向设置有丝杠2，该丝杠2两侧分别设置有旋向相反的两种螺纹，两组支撑块3分别与丝杠2两端螺纹配合，支撑块3贯穿机架1顶部，且两组支撑块3顶部均设置有固定组件5。固定组件5包括一底部开口的矩形安装架501，该安装架501内竖向贯穿有撑杆502，撑杆502顶端固定有挡块503，且该撑杆502底端设置有转动筒505，转动筒505上方的撑杆502上套接有弹簧504，转动筒505上转动设置有一横向延伸的连接杆506，连接杆506远离转动筒505一端设置有固定弧板507，该固定弧板507为一弧状结构，通过移动两组对称设置的固定弧板507，使其向彼此靠近的方向同步移动，从而实现圆盘状喷丝板的压紧固定。作为可选的实施方式，机架1顶部设置有一矩形导向孔101，支撑块3贯穿导向孔101，且支撑块3与该导向孔101间隙配合，机架1顶部设置有两条对称分布的滑槽4，两条滑槽4分别设置于支撑块3前后两侧，且支撑块3前后两侧均设置有滑块301，滑块301与滑槽4滑动配合，通过滑槽4支撑滑块301沿其长度方向滑动，从而通过滑块301增加支撑块3移动状态下的稳定性，丝杠2两端均贯穿机架1，该丝杠2与机架1转动配合，且丝杠2两端均设置有手轮201，便于通过转动手轮201以带动丝杠2旋转，增加丝杠2转动的便捷性，连接杆506为一长方体结构，且连接杆506底部与滑槽4顶部抵紧，从而提高连接杆506的支撑稳定性，安装架501为一开口朝下的U形框架，该安装架501底部与支撑块3通过焊接固定。采用上述结构，在使用时，将需要固定的喷丝板放置于两组固定组件5之间，而后转动丝杠2，通过丝杠2上两组不同旋向的螺纹带动两组支撑块3向彼此靠近的方向移动，从而通过支撑块3带动两组固定组件5移动到喷丝板位置，以通过两组固定弧板507对喷丝板进行夹紧固定；需要对喷丝板进行翻面时，向上提起两组挡块503，通过挡块503带动撑杆502和连接杆506向上移动，同时弹簧504压缩，将固定弧板507上移到可完全翻转状态时，通过转动固定弧板507带动喷丝板完成翻面，而后通过弹簧504的弹力下压连接杆506使连接杆506以及固定弧板507复位，完成喷丝板的翻面动作；通过转动两端带有不同旋向螺纹的丝杠2结构，从而通过丝杠2带动两组固定组件5彼此靠近，以将两组固定弧板507之间的喷丝板进行固定，同时无需取下喷丝板即可通过拉起撑杆502对固定弧板507进行翻面，以实现喷丝板两面抛光过程中的快速翻面动作，操作便捷，实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板抛光固定装置，其特征在于：包括机架（1）和两组支撑块（3），所述机架（1）为一开口朝下的U形支架，该机架（1）上横向设置有丝杠（2），该丝杠（2）两侧分别设置有旋向相反的两种螺纹，两组所述支撑块（3）分别与所述丝杠（2）两端螺纹配合，所述支撑块（3）贯穿所述机架（1）顶部，且两组所述支撑块（3）顶部均设置有固定组件（5）；/n所述固定组件（5）包括一底部开口的矩形安装架（501），该安装架（501）内竖向贯穿有撑杆（502），所述撑杆（502）顶端固定有挡块（503），且该撑杆（502）底端设置有转动筒（505），所述转动筒（505）上方的所述撑杆（502）上套接有弹簧（504），所述转动筒（505）上转动设置有一横向延伸的连接杆（506），所述连接杆（506）远离转动筒（505）一端设置有固定弧板（507）。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板抛光固定装置，其特征在于：包括机架（1）和两组支撑块（3），所述机架（1）为一开口朝下的U形支架，该机架（1）上横向设置有丝杠（2），该丝杠（2）两侧分别设置有旋向相反的两种螺纹，两组所述支撑块（3）分别与所述丝杠（2）两端螺纹配合，所述支撑块（3）贯穿所述机架（1）顶部，且两组所述支撑块（3）顶部均设置有固定组件（5）；
所述固定组件（5）包括一底部开口的矩形安装架（501），该安装架（501）内竖向贯穿有撑杆（502），所述撑杆（502）顶端固定有挡块（503），且该撑杆（502）底端设置有转动筒（505），所述转动筒（505）上方的所述撑杆（502）上套接有弹簧（504），所述转动筒（505）上转动设置有一横向延伸的连接杆（506），所述连接杆（506）远离转动筒（505）一端设置有固定弧板（507）。


2.根据权利要求1所述一种喷丝板抛光固定装置，其特征在于：所述机架（1）顶部设置有一矩形导向孔（101），所述支撑块（3）贯穿所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏赟，
申请(专利权)人：苏州市吴中喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32