一种全自动研磨机用胶棒放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动研磨机用胶棒放置装置，包括胶棒放置盘、胶棒本体和输送带，所述胶棒放置盘安装在输送带的上端，所述胶棒放置盘呈矩形框结构，胶棒放置盘的外表面固定设置有固定盒，固定盒的内部通过轴承转动设置有圆杆和蜗杆，所述圆杆的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相配合，所述圆杆的一端转动贯穿胶棒放置盘的内表面，且嵌入端端部固定设置有丝杆，所述丝杆通过轴承固定设置在胶棒放置盘的内壁，且丝杆的外表面通过螺纹旋合套设有内螺纹筒；通过设计丝杆，转动手轮即可控制两个胶棒固定板之间的间距，使其能够与胶棒本体的长度相配合，无需更换胶棒放置盘，操作简单，调节方便，提高了胶棒的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动研磨机用胶棒放置装置
本技术属于胶棒研磨机
，具体涉及一种全自动研磨机用胶棒放置装置。
技术介绍
胶棒在生产加工的过程中，需要使用研磨机对其进行研磨加工，为了便于夹取装置夹取胶棒，一般会将胶棒放置在特制的放置盘上，然后将放置盘固定在传送带上，使得夹取装置能够有序夹取待研磨胶棒以及放置研磨好的胶棒。现有的全自动研磨机用胶棒放置装置，存在胶棒放置盘是根据胶棒的长度定制的，当加工研磨不同长度的胶棒时，需要安装对应尺寸的放置盘，放置盘的装卸较为麻烦，占用研磨时间，降低了胶棒的生产加工效率的问题，为此我们提出一种全自动研磨机用胶棒放置装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动研磨机用胶棒放置装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动研磨机用胶棒放置装置，存在胶棒放置盘是根据胶棒的长度定制的，当加工研磨不同长度的胶棒时，需要安装对应尺寸的放置盘，放置盘的装卸较为麻烦，占用研磨时间，降低了胶棒的生产加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动研磨机用胶棒放置装置，包括胶棒放置盘、胶棒本体和输送带，所述胶棒放置盘安装在输送带的上端，所述胶棒放置盘呈矩形框结构，胶棒放置盘的外表面固定设置有固定盒，固定盒的内部通过轴承转动设置有圆杆和蜗杆，所述圆杆的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相配合，所述圆杆的一端转动贯穿胶棒放置盘的内表面，且嵌入端端部固定设置有丝杆，所述丝杆通过轴承固定设置在胶棒放置盘的内壁，且丝杆的外表面通过螺纹旋合套设有内螺纹筒，内螺纹筒的上表面固定设置有条形板，所述条形板和胶棒放置盘的上表面均固定设置有胶棒固定板，胶棒固定板的上表面开设有卡槽，所述胶棒本体通过卡槽与两个胶棒固定板相卡合。优选的，所述胶棒放置盘的外表面固定设置有第一固定块，所述第一固定块的下端设置有固定销，所述固定销呈圆锥形结构，所述输送带的上表面均匀固设有第二固定块，所述第二固定块的上表面开设有固定孔，所述固定销与固定孔相卡合。优选的，所述固定孔的孔径从上至下逐渐增大，且固定孔的内表面粘合固定有橡胶垫。优选的，所述固定销的下端设置为圆弧面，且固定销的上端固定设置有螺栓，所述螺栓旋合贯穿第一固定块的上表面。优选的，所述胶棒放置盘的内部两端固定设置有限位杆，所述限位杆滑动贯穿条形板，且限位杆的外表面套设有复位弹簧。优选的，所述卡槽的底端设置为圆弧槽，且卡槽的开口角度与竖直面具有15-30度倾斜角。优选的，所述胶棒放置盘的上表面四角旋合贯穿有螺杆，所述螺杆的上端焊接固定有固定环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计丝杆，转动手轮即可控制两个胶棒固定板之间的间距，使其能够与胶棒本体的长度相配合，无需更换胶棒放置盘，操作简单，调节方便，提高了胶棒的生产加工效率。（2）通过设计呈圆锥形结构的固定销，便于胶棒放置盘的拆装，设置孔径从上至下逐渐增大的固定孔，便与对固定销进行支撑固定，设置限位杆，对条形板进行限位，避免其晃动，设置固定环，便于通过起重设备吊装胶棒放置盘。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的胶棒放置盘正视图；图3为本技术的第二固定块俯视图；图4为本技术的胶棒固定板正视图；图中：1、胶棒固定板；2、胶棒放置盘；3、限位杆；4、胶棒本体；5、条形板；6、复位弹簧；7、内螺纹筒；8、圆杆；9、固定盒；10、蜗轮；11、蜗杆；12、丝杆；13、固定环；14、第一固定块；15、固定销；16、第二固定块；17、输送带；18、固定孔；19、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动研磨机用胶棒放置装置，包括胶棒放置盘2、胶棒本体4和输送带17，胶棒放置盘2安装在输送带17的上端，胶棒放置盘2呈矩形框结构，胶棒放置盘2的外表面焊接固定有固定盒9，固定盒9的内部通过轴承转动设置有圆杆8和蜗杆11，蜗杆11的一端伸出固定盒9的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮，圆杆8的外表面固定套设有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆11相配合，圆杆8的一端转动贯穿胶棒放置盘2的内表面，且嵌入端端部固定设置有丝杆12，丝杆12通过轴承固定设置在胶棒放置盘2的内壁，且丝杆12的外表面通过螺纹旋合套设有内螺纹筒7，内螺纹筒7的上表面焊接固定有条形板5，条形板5和胶棒放置盘2的上表面均通过螺丝固定设置有胶棒固定板1，胶棒固定板1的上表面开设有卡槽19，胶棒本体4通过卡槽19与两个胶棒固定板1相卡合，通过蜗杆11与蜗轮10的配合带动圆杆8和丝杆12转动，丝杆12转动并与内螺纹筒7旋合连接，使得内螺纹筒7沿着丝杆12来回移动，进而使得条形板5和固定在条形板5上表面的胶棒固定板1跟随移动，改变两个胶棒固定板1之间的间距，使其能够与胶棒本体4的长度相配合。本实施例中，胶棒放置盘2的外表面固定设置有第一固定块14，第一固定块14的下端设置有固定销15，固定销15呈圆锥形结构，输送带17的上表面均匀固设有第二固定块16，第二固定块16的上表面开设有固定孔18，固定销15与固定孔18相卡合，固定销15的直径从下至上逐渐增大，通过固定销15嵌入固定孔18内即可实现对胶棒放置盘2的固定，相比较通过圆柱形固定销进行固定，向上抬起胶棒放置盘2即可将固定销15与固定孔18解除卡合，无须保证胶棒放置盘2水平上移，便于胶棒放置盘2的拆装。本实施例中，固定孔18的孔径从上至下逐渐增大，且固定孔18的内表面粘合固定有橡胶垫，设置孔径从上至下逐渐增大的固定孔18，便与对固定销15进行支撑固定。本实施例中，固定销15的下端设置为圆弧面，且固定销15的上端固定设置有螺栓，螺栓旋合贯穿第一固定块14的上表面，设置弧面，便于固定销15从固定孔18内移出。本实施例中，胶棒放置盘2的内部两端固定设置有限位杆3，限位杆3滑动贯穿条形板5，且限位杆3的外表面套设有复位弹簧6，设置限位杆3，对条形板5进行限位，避免其晃动。本实施例中，卡槽19的底端设置为圆弧槽，且卡槽19的开口角度与竖直面具有15度倾斜角，设置圆弧槽，使得胶棒本体4的放置更加稳固。本实施例中，胶棒放置盘2的上表面四角旋合贯穿有螺杆，螺杆的上端焊接固定有固定环13，设置固定环13，便于通过起重设备吊装胶棒放置盘2。本技术的工作原理及使用流程：当需要安装不同长度的胶棒本体4时，转动手轮，通过手轮带动蜗杆11与蜗轮10相配合，进而带动圆杆8和丝杆12转动，丝杆12转动并与内螺纹筒7旋合连接，使得内螺纹筒7沿着丝杆12来回移动，进而使得条形板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动研磨机用胶棒放置装置，包括胶棒放置盘（2）、胶棒本体（4）和输送带（17），所述胶棒放置盘（2）安装在输送带（17）的上端，其特征在于：所述胶棒放置盘（2）呈矩形框结构，胶棒放置盘（2）的外表面固定设置有固定盒（9），固定盒（9）的内部通过轴承转动设置有圆杆（8）和蜗杆（11），所述圆杆（8）的外表面固定套设有蜗轮（10），所述蜗轮（10）与蜗杆（11）相配合，所述圆杆（8）的一端转动贯穿胶棒放置盘（2）的内表面，且嵌入端端部固定设置有丝杆（12），所述丝杆（12）通过轴承固定设置在胶棒放置盘（2）的内壁，且丝杆（12）的外表面通过螺纹旋合套设有内螺纹筒（7），内螺纹筒（7）的上表面固定设置有条形板（5），所述条形板（5）和胶棒放置盘（2）的上表面均固定设置有胶棒固定板（1），胶棒固定板（1）的上表面开设有卡槽（19），所述胶棒本体（4）通过卡槽（19）与两个胶棒固定板（1）相卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动研磨机用胶棒放置装置，包括胶棒放置盘（2）、胶棒本体（4）和输送带（17），所述胶棒放置盘（2）安装在输送带（17）的上端，其特征在于：所述胶棒放置盘（2）呈矩形框结构，胶棒放置盘（2）的外表面固定设置有固定盒（9），固定盒（9）的内部通过轴承转动设置有圆杆（8）和蜗杆（11），所述圆杆（8）的外表面固定套设有蜗轮（10），所述蜗轮（10）与蜗杆（11）相配合，所述圆杆（8）的一端转动贯穿胶棒放置盘（2）的内表面，且嵌入端端部固定设置有丝杆（12），所述丝杆（12）通过轴承固定设置在胶棒放置盘（2）的内壁，且丝杆（12）的外表面通过螺纹旋合套设有内螺纹筒（7），内螺纹筒（7）的上表面固定设置有条形板（5），所述条形板（5）和胶棒放置盘（2）的上表面均固定设置有胶棒固定板（1），胶棒固定板（1）的上表面开设有卡槽（19），所述胶棒本体（4）通过卡槽（19）与两个胶棒固定板（1）相卡合。


2.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机用胶棒放置装置，其特征在于：所述胶棒放置盘（2）的外表面固定设置有第一固定块（14），所述第一固定块（14）的下端设置有固定销（15），所述固定销（15）呈圆锥形结构，所述输送带（17）的上表面均匀固设有第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，王卫，冯兴明，
申请(专利权)人：淮安欣展高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32