热交换器制造技术

一种热交换器，其至少包括一供流体流通的内管，与一供冷却剂流通的外管，该内管穿设于该外管内部，而该内管内部设有一沿内管延伸的螺旋状的内导流板，且该内管与该外管间设有一沿外管延伸的螺旋状的外导流板。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种热交换器，尤指一种能藉由螺旋状的导板来导引流体与冷却剂产生旋流以提升冷却效果的热交换器。使用时，真空环境中的蒸汽系被真空泵浦(图中未示)输送而由管体81入口811进入，使蒸汽在管体81中流动并与冷却水箱82中的冷却剂进行热交换，而于冷却后再由管体81的出口812排出。由于蒸汽在管体81中系呈稳定的层流状态，如图6A所示，在层流状态下，管体81中心点A处的热能需传导至近管体81内壁的B点处，才能透过管体81与冷却水箱82中的冷却剂进行热交换而冷却，其热传导距离较长，如图6B所示，而需要较长的热传导时间，亦即需要较长的管体81才能达到预定的冷却效果。但愈长的管体81会占用愈大的空间，且会形成愈多的弯曲段813，而蒸汽在管体81的平直段814系呈稳定的层流状态，当蒸汽流经弯曲段813时会因流向的突然转变，而使流速降低产生蒸汽流动的阻力，愈多的弯曲段813及更长的管体81长度则意味着管体81内管径压损产生的阻力愈大，而需加大真空泵浦的马力才能维持一定的排汽速率以符合真空环境的所需，或者，真空泵浦所能表现的最佳真空会因种种阻力及管径压损而下降。当然，除了前述的热交换器8的结构外，尚有许多不同结构形态的热交换器，如板式热交换器等，但因其流道的特殊几何形状，而会使蒸汽流经时产生更大的阻力，使蒸汽流动的阻力增大，故而，板式热交换器及其它目前常见的热交换器均无法同时考虑兼顾管径压损及热交换器表面积的充分使用，而在真空下的热交换能力及移去水分的能力却是应同时考虑的。综上所述，现有的热交换器运用在真空环境中冷却蒸汽时的冷却效率较差、体积较大，或体积小但造成的压损大，而实有加以改进的必要。本技术的次一目的，系由于该内管的入口与该外管的冷却剂入口位在不同端，使该内管中的流体与该外管中的冷却剂呈为反向流动的形态，而可获致最佳的热交换效率。本技术的再一目的，系在于该内、外管系以螺旋形态的方式盘绕，使蒸汽于内管中流动时，不会增加螺旋前进的蒸汽的流动阻力，以降低真空泵浦的负荷。本技术提供一种热交换器，其至少包括一供流体流通的内管，与一供冷却剂或其它热交换流体流通的外管，该内管穿设于该外管内部，而该内管内部设有一沿内管延伸的螺旋状的内导流板，且该内管与该外管间设有一沿外管延伸的螺旋状的外导流板，使流体与冷却剂分别受内、外导板的导引而产生旋流，以提高热交换器的冷却效果。由于内管1中设有螺旋状的内导流板11，因此，蒸汽于内管1中会被内导流板11导引而呈螺旋前进的旋流形态，亦即，蒸汽在内管1中呈扰动的状态，而非如常用结构呈层流的状态，因此，内管1中的蒸汽能均匀地翻转而与内管1的管壁接触，而可提升其热传导效率，且该内管1与该外管2间设有螺旋状的外导流板21，使于内管1与外管2间流动的冷却剂受外导流板21的导引而同样呈螺旋前进的旋流形态，因此，冷却剂本身亦保有良好的热传导效率，再者，冷却剂系与蒸汽逆向对流，而能获得最佳的热交换效果，使本技术的热交换器保有较佳的冷却效果。而因本技术的结构能提高热交换效能，因此，内、外管1、2的长度可以缩短，以减少热交换器的体积，再者，本技术的内、外管1、2在曲绕时可采用螺旋形态的方式盘绕，如图4所示，因此，蒸汽在内管1中流动时不会增加螺旋前进的蒸汽的流动阻力，而能以较低马力的真空泵浦来维持较佳真空环境的所需，且不因冷却系统的设计造成整体设备的管径压损上升，以降低设备成本及使用成本。综上所述，本技术借由上述结构而可增进下述功效一、提升冷却效果由于该内管1中设有螺旋状的内导流板11，使蒸汽于内管1中受内导流板11的导引而呈旋流的形态，以提升蒸汽的热传导效率，且该内管1与该外管2间亦设有螺旋状的外导流板21，使流通于内、外管1、2间的冷却剂受外导流板21的导引而同样呈旋流的形态来提高热传导效率，而可提升冷却效果。二、提升热交换效率由于该内管1的入口12与该外管2的冷却剂入口22位在不同端，使该内管1中的蒸汽与该外管2中的冷却剂呈逆向对流，而可获得最佳的热交换效率。三、降低真空泵浦的负荷该内、外管1、2系以螺旋形态的方式盘绕，使蒸汽于内管1中流动时，不会增加螺旋前进的蒸汽的流动阻力，以降低真空泵浦的负荷，而能以较低马力的真空泵浦维持所需的真空环境。权利要求1.一种热交换器，其至少包括一供流体流通的内管，与一供冷却剂流通的外管，该内管穿设于该外管内部，而该内管内部设有一沿内管延伸的螺旋状的内导流板，且该内管与该外管间设有一沿外管延伸的螺旋状的外导流板。2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，该内管的两端分别为流体的入口与出口，而该外管远离内管的入口的一端为冷却剂入口，另一端则为冷却剂出口。3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，该内、外管为螺旋形盘绕的结构形状。专利摘要一种热交换器,其由相互穿套的一内管与一外管组成,内管内部设有一沿内管延伸的螺旋状的内导流板,使流体于内管中受内导流板的导引而呈旋流的形态,而内管与该外管间设有一沿外管延伸的螺旋状的外导流板,使内、外管间与流体反向流通的冷却剂受外导流板的导引而同样呈旋流的形态。文档编号F28D7/00GK2510814SQ01279549公开日2002年9月11日 申请日期2001年12月26日 优先权日2001年12月26日专利技术者李长盈, 陈厚成 申请人:台湾雷德斯减废科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长盈，陈厚成，
申请(专利权)人：台湾雷德斯减废科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：