一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯输送及升降机构制造技术

一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯输送及升降机构，在机座上固设有沿X轴方向布排的第1、3承料台，其两侧分别设有相互对称布排的第1滑轨副，第3连接板、第2连接板，固装在第3连接板上的气缸通过其活塞杆与第2连接板固定连接，第3连接板通过置于左右两端的第2滑轨副与第2连接副滑动连接，在第2连接板上设有2～5对与Y轴平行且并排到的钳夹，在两块第1连接板右端固接有横梁，在第1承料台内设有第1伺服电机并通过第1丝杆副与横梁固定连接；在第1、3承料台之间所预留的开口下方设有磁芯上下升降机构，该机构的第2承料台与第1、3承料台之间所留的开口匹配相接。本机构传送工件稳定、位置准确，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯输送及升降机构
本专利技术涉及矩形磁芯自动挤压成型制造
，特别涉及一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯输送及升降机构。
技术介绍
现有的小型矩形磁芯广泛应用在电子通讯设备、电子电力控制系统以及工业控制设备中。这些矩形磁芯外形尺寸小，重量在0.2～3kg/个范围内。现有的小型矩形磁芯是采用一个矩形的芯模做胎具并开有凹口，将硅钢带材插入该凹口，通过电机带动芯模旋转，将硅钢带材缠绕在芯模上，缠绕到预设厚度后将硅钢带材剪断并焊牢，然后将芯模连同矩形磁芯一起取下。由于芯模要靠人工装卸，所以只能单人单机操作，硅钢带材的固定也需由人工操作，而且，由于硅钢带材头部采用折钩方式挂带，绕完成矩形磁芯后又要人工将该折钩剪除，才能将矩形磁芯与芯模分离，费时费力还浪费材料。可见这种卷绕成型方式其生产效率低、产品质量不稳定、生产成本高。为了克服上述的缺陷，可以考虑设计一台矩形磁芯自动挤压成型机，预制圆形或椭圆形磁芯供本机使用，该机分下面几个工步：第一工步：是储存圆形或椭圆形磁芯并逐个送至下一工步的第1承料台上；第二工步是将磁芯从第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯输送及升降机构，其特征在于：所述磁芯输送及升降机构由磁芯水平输送机构和磁芯上下升降机构组成，所述磁芯水平输送机构中，在机座上设有沿X轴方向布排的第1承料台（1）和第3承料台（12），在第1承料台（1）和第3承料台（12）前后两侧分别设有相互平行对称的由滑轨（11）和第1连接板（6）组成的第1滑轨副（7），在两块第1连接板（6）右端部之间固定连接有横梁（5），该横梁（5）位于第1承料台（1）下方，在第1承料台（1）内设有第1伺服电机（3）并通过第1丝杆副（4）与所述横梁（5）固定连接；在每侧的第1连接板（6）和相邻的横梁（5）端部固定有第3连接板（10），所述...

【技术特征摘要】
1.一种矩形磁芯自动挤压成型机的磁芯输送及升降机构，其特征在于：所述磁芯输送及升降机构由磁芯水平输送机构和磁芯上下升降机构组成，所述磁芯水平输送机构中，在机座上设有沿X轴方向布排的第1承料台（1）和第3承料台（12），在第1承料台（1）和第3承料台（12）前后两侧分别设有相互平行对称的由滑轨（11）和第1连接板（6）组成的第1滑轨副（7），在两块第1连接板（6）右端部之间固定连接有横梁（5），该横梁（5）位于第1承料台（1）下方，在第1承料台（1）内设有第1伺服电机（3）并通过第1丝杆副（4）与所述横梁（5）固定连接；在每侧的第1连接板（6）和相邻的横梁（5）端部固定有第3连接板（10），所述每侧的第3连接板（10）通过置于左右两端部的第2滑轨副（13）与位于上方的第2连接板（9）滑动连接，在每侧的第2连接板（9）上面并排设有与Y轴平行的至少两个钳夹（14），相对应的两个钳夹（14）构成一对夹钳，在每侧的第3连接板（10）中部固定装有气缸（8），该气缸（8）的活塞杆与对应的第2连接板（9）固定连接；在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希望，张子臻，
申请(专利权)人：佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44