一种铁芯卷绕自动锁紧装置制造方法及图纸

技术编号:40796407 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-28 19:24
本申请提供了一种铁芯卷绕自动锁紧装置,涉及铁芯生产技术领域,其技术方案要点是:包括:旋转部,包括第一动力部件以及与所述第一动力部件传动连接的旋转件,所述旋转件设有第一接触面用于与所述铁芯接触,且所述第一接触面上至少开设有第一通孔;伸缩部,包括第二动力部件以及与所述第二动力部件连接的伸缩杆,所述伸缩杆上设有锁紧杆,所述锁紧杆从所述旋转件的一侧穿过所述第一通孔至靠近所述第一接触面的一侧,所述锁紧杆的顶端设有锁紧部,所述锁紧杆的直径小于所述大孔的直径和所述小孔的直径,所述锁紧部的尺寸小于所述大孔的直径且大于所述小孔的直径。本申请提供的一种铁芯卷绕自动锁紧装置具有生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铁芯生产,具体而言,涉及一种铁芯卷绕自动锁紧装置


技术介绍

1、铁芯是变压器设备的重要组成部分,通常,铁芯是由一条矽钢片钢带卷绕而成。

2、目前,在卷绕铁芯的时候,一般会通过专门的卷绕设备来实现对铁芯的自动卷绕,在卷绕之前,需要将初始的铁芯通过螺栓固定在卷绕设备的转盘上,然后将钢卷卷绕在初始的铁芯上面,当卷绕完成后,再将螺栓松开,将卷绕好的铁芯取出,这种方式操作繁琐复杂、生产效率低下。

3、针对上述问题,亟须进行改进。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种铁芯卷绕自动锁紧装置,具有生产效率高的优点。

2、第一方面,本申请提供了一种铁芯卷绕自动锁紧装置,用于对铁芯进行自动锁紧,技术方案如下:

3、所述铁芯上贯通设置有大孔和小孔,且所述大孔和所述小孔相互连通,该装置包括:

4、旋转部,包括第一动力部件以及与所述第一动力部件传动连接的旋转件,所述旋转件设有第一接触面用于与所述铁芯接触,且所述第一接触面上至少开设有第一通孔;

5、伸缩部,包括第二动力部件以及与所述第二动力部件连接的伸缩杆,所述伸缩杆上设有锁紧杆,所述锁紧杆从所述旋转件的一侧穿过所述第一通孔至靠近所述第一接触面的一侧,所述锁紧杆的顶端设有锁紧部,所述锁紧杆的直径小于所述大孔的直径和所述小孔的直径,所述锁紧部的尺寸小于所述大孔的直径且大于所述小孔的直径。

6、利用第二动力部件带动伸缩杆连同锁紧杆进行伸缩,使锁紧杆在第一通孔内滑动,在对铁芯进行卷绕之前,利用铁芯上的大孔穿过锁紧杆上的锁紧部,然后锁紧部穿过了铁芯上的大孔,接着将铁芯移动,使铁芯的小孔与锁紧杆配合,接着,第二动力部件收缩,进而使锁紧杆带动锁紧部朝着靠近第一接触面的方向移动,进而让锁紧部压紧铁芯,从而对铁芯进行固定,接着由第一动力部件带动旋转件转动,从而完成铁芯的卷绕,通过本申请的方案,可以实现自动对铁芯的锁紧卷绕,无需再由人工通过螺栓压紧的方式对铁芯进行固定,因此具有生产效率高的有益效果。

7、进一步地,在本申请中,所述旋转件包括有凸出于所述第一接触面的限位块。

8、利用限位块对铁芯进行定位,便于安放,同时提高稳定性。

9、进一步地,在本申请中,所述旋转件还包括转盘,所述第一接触面设置在所述转盘的正面,所述转盘的背面开设有阶梯槽,所述阶梯槽贯穿所述转盘的正面和背面,所述限位块设置在所述阶梯槽内,所述限位块的正面凸出于所述转盘的正面。

10、通过上述方案,在保证连接稳定性的同时,提高拆换能力。

11、进一步地,在本申请中,所述限位块与所述阶梯槽滑动设置,所述限位块的背面与所述伸缩杆之间设置有弹性件,所述第一通孔开设在所述限位块上。

12、进一步地,在本申请中,所述限位块呈阶梯状,与所述阶梯槽对应设置。

13、进一步地,在本申请中,所述限位块靠近所述伸缩杆的一侧设置有连接板,所述连接板上设置有两个或多个所述限位块。

14、进一步地,在本申请中,所述转盘的背面开设有安装槽用于放置所述连接板。

15、进一步地,在本申请中,所述伸缩杆靠近所述连接板的一侧设置有推板,所述弹性件设置在所述推板与所述连接板之间,所述锁紧杆设置在所述推板上。

16、进一步地,在本申请中,所述旋转部还包括安装座,所述安装座开设有向内凹陷的空腔,所述空腔底部开设有第二通孔,所述伸缩杆与所述第二通孔滑动连接,且所述推板位于所述空腔内,所述旋转件固定设置在所述空腔的开口位置。

17、进一步地,在本申请中,所述转盘靠近所述安装座的一侧设有环形槽用于与所述安装座的侧壁配合。

18、由上可知,本申请提供的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,利用第二动力部件带动伸缩杆连同锁紧杆进行伸缩,使锁紧杆在第一通孔内滑动,在对铁芯进行卷绕之前,利用铁芯上的大孔穿过锁紧杆上的锁紧部,然后锁紧部穿过了铁芯上的大孔,接着将铁芯移动,使铁芯的小孔与锁紧杆配合,接着,第二动力部件收缩,进而使锁紧杆带动锁紧部朝着靠近第一接触面的方向移动,进而让锁紧部压紧铁芯,从而对铁芯进行固定,接着由第一动力部件带动旋转件转动,从而完成铁芯的卷绕,通过本申请的方案,可以实现自动对铁芯的锁紧卷绕,无需再由人工通过螺栓压紧的方式对铁芯进行固定,因此具有生产效率高的有益效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁芯卷绕自动锁紧装置,用于对铁芯(001)进行自动锁紧,其特征在于,所述铁芯(001)上贯通设置有大孔(002)和小孔(003),且所述大孔(002)和所述小孔(003)相互连通,该装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述旋转件(120)包括有凸出于所述第一接触面(121)的限位块(123)。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述旋转件(120)还包括转盘(128),所述第一接触面(121)设置在所述转盘(128)的正面,所述转盘(128)的背面开设有阶梯槽(129),所述阶梯槽(129)贯穿所述转盘(128)的正面和背面,所述限位块(123)设置在所述阶梯槽(129)内,所述限位块(123)的正面凸出于所述转盘(128)的正面。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述限位块(123)与所述阶梯槽(129)滑动设置,所述限位块(123)的背面与所述伸缩杆(220)之间设置有弹性件,所述第一通孔(122)开设在所述限位块(123)上。

<p>5.根据权利要求3所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述限位块(123)呈阶梯状,与所述阶梯槽(129)对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述限位块(123)靠近所述伸缩杆(220)的一侧设置有连接板(124),所述连接板(124)上设置有两个或多个所述限位块(123)。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述转盘(128)的背面开设有安装槽(1210)用于放置所述连接板(124)。

8.根据权利要求6所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述伸缩杆(220)靠近所述连接板(124)的一侧设置有推板(250),所述弹性件设置在所述推板(250)与所述连接板(124)之间,所述锁紧杆(230)设置在所述推板(250)上。

9.根据权利要求8所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述旋转部(100)还包括安装座(125),所述安装座(125)开设有向内凹陷的空腔(126),所述空腔(126)底部开设有第二通孔(127),所述伸缩杆(220)与所述第二通孔(127)滑动连接,且所述推板(250)位于所述空腔(126)内,所述旋转件(120)固定设置在所述空腔(126)的开口位置。

10.根据权利要求9所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述转盘(128)靠近所述安装座(125)的一侧设有环形槽(1211)用于与所述安装座(125)的侧壁配合。

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【技术特征摘要】

1.一种铁芯卷绕自动锁紧装置,用于对铁芯(001)进行自动锁紧,其特征在于,所述铁芯(001)上贯通设置有大孔(002)和小孔(003),且所述大孔(002)和所述小孔(003)相互连通,该装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述旋转件(120)包括有凸出于所述第一接触面(121)的限位块(123)。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述旋转件(120)还包括转盘(128),所述第一接触面(121)设置在所述转盘(128)的正面,所述转盘(128)的背面开设有阶梯槽(129),所述阶梯槽(129)贯穿所述转盘(128)的正面和背面,所述限位块(123)设置在所述阶梯槽(129)内,所述限位块(123)的正面凸出于所述转盘(128)的正面。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述限位块(123)与所述阶梯槽(129)滑动设置,所述限位块(123)的背面与所述伸缩杆(220)之间设置有弹性件,所述第一通孔(122)开设在所述限位块(123)上。

5.根据权利要求3所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置,其特征在于,所述限位块(123)呈阶梯状,与所述阶梯槽(129)对应设置。

6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张希望
申请(专利权)人:佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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