一种小型矩形铁芯对中全切割装置制造方法及图纸

一种小型矩形铁芯对中全切割装置，包括直线导轨运动机构、砂轮切割片、切割夹钳和弹性对中定位切割模组件，所述弹性对中定位切割模组件包括一体化结构的第3、第4切割模及两块侧板，第3、第4切割模中央分别开有第3、第4切割槽，至少一个矩形铁芯套在第4切割模上，两块侧板分别设有至少一排、每排至少设有一个弹性定位件，所述弹性定位件的弹性前端部位于侧板内侧，弹性对中定位切割模组件置放在切割夹钳的压紧板与框架的前板之间并通过第2定位块与压紧板的定位槽匹配定位接触连接。本装置通过采用弹性对中定位切割模组件对被对中全切割的矩形铁芯外圈宽度两侧面进行弹性对中定位固定，生产出来的产品全部为合格品。生产出来的产品全部为合格品。生产出来的产品全部为合格品。

【技术实现步骤摘要】
一种小型矩形铁芯对中全切割装置


[0001]本专利技术涉及小型卷铁芯制造
，特别涉及一种小型矩形铁芯对中全切割装置。

技术介绍

[0002]将小型矩形卷铁芯对中全切割成两个形状相同的C型铁芯，而成为小型CD型铁芯，广泛应用于音响系统、通讯设备、电气控制系统中的电源变压器。在小型矩形铁芯对中全切割是制造小型CD型铁芯工艺过程中的一个中间工艺步骤，在下一步的装配工艺步骤中需要将它装入绝缘护套中。这里所说的小型矩形铁芯的尺寸范围为内圈长度18～80mm，内圈宽度10～30mm，高度5～15mm，厚度5～20mm。下面所述的矩形铁芯就是指这一尺寸范围的小型矩形卷铁芯。由于后工序使用的绝缘护套是以相同规格尺寸模压而成的，要求该矩形铁芯对中全切割出来的两个C型铁芯的外圈长度差≤1mm，相当于该矩形铁芯标称中心线OO
’
与实际切割中心线MM
’
的间距F小于或等于0.5mm，即F≤0.5mm，参见图1所示。
[0003]现有的用于上述规格尺寸的矩形铁芯对中全切割装置包括直线导轨运动机构、砂轮切割机、切割夹钳和切割模组件，参见图2～图4所示。切割夹钳2主要由框架2
‑
4、螺母2
‑
5、第2螺杆2
‑
6、压紧板2
‑
1及其中央开有定位槽2
‑1‑
1、导杆2
‑
3和直线轴承2
‑
2组成，用于定位和夹紧切割模组件11。切割模组件11由一体化结构的第1切割模11
>‑
1、第2切割模11
‑
2和固定柱11
‑
3以及压板11
‑
4、第1螺杆11
‑
5组成，第1切割模11
‑
1设有第1定位块11
‑1‑
1和第1切割槽11
‑1‑
2，第2切割模11
‑
2设有第2切割槽11
‑2‑
2和定位面11
‑2‑
1，两个叠放的矩形铁芯1套入第2切割模11
‑
2中且其内圈同一侧宽度面与第2切割模的定位面11
‑2‑
1通过第1螺杆11
‑
5和压板11
‑
4作紧密接触连接，切割模组件11通过第1定位块11
‑1‑
1与切割夹钳2压紧板的定位槽2
‑1‑
1匹配定位接触连接。
[0004]上述矩形铁芯与第1切割模的安装及定位固定方式是采用单侧面定位固定，即以矩形铁芯内圈一侧宽度面作为基准定位面，再根据该矩形铁芯内圈长边尺寸计算设计出切割模中的切割槽位置，这样的结构存在如下缺点：（1）由于矩形铁芯是由芯模卷绕而成，芯模的外形尺寸直接决定铁芯内圈的尺寸，然而芯模外形尺寸受到加工精度、生产批次、工作过程产生磨损的影响会使铁芯内圈长度尺寸有所不同，现有切割模是以铁芯内圈一宽度侧面定位，所以铁芯内圈长度尺寸的不同会造成对中切割后其F值大于0.5mm，成为不合格产品。
[0005]（2）由于下一工序要求被对中切割开的两半铁芯要分别装入规格相同的绝缘护套内，所以其两中心线间距F要小于或等于0.5mm，因为切割模是以矩形铁芯内圈一宽度侧面定位，而检测是以该两半铁芯的外圈长度差进行测量的，同时，矩形铁芯实际切割中心线的偏移还会受到矩形铁芯叠厚尺寸误差的影响。
[0006]（3）由于切割模是一次同时切割两个矩形铁芯，当两个矩形铁芯长度尺寸存在较大差异时，以矩形铁芯内圈一宽度侧面为定位基准，这样，在切割时就无法找到两矩形铁芯的共同中心线，所以切割出来的两半铁芯对标称中心线偏差较大，成为不合格产品。如矩形
铁芯内圈长度公差为A
±
B=A
±
0.5mm，当以两个矩形铁芯的内圈宽度一侧平齐，则两矩形铁芯的标称中心线之间的最大偏差为0.5mm。
[0007]上述诸因素会造成单边定位套模对中全切割的矩形铁芯的标称中心线与实际切割中心线的间距F大于0.5mm。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种小型矩形铁芯对中全切割装置，它通过采用弹性对中定位切割模组件对被对中全切割的矩形铁芯外圈宽度两侧面进行弹性对中定位固定，实现小型矩形铁芯对中全切割的产品不合格率为零。
[0009]本专利技术所提出的技术解决方案是这样的：一种小型矩形铁芯对中全切割装置，包括设在机座上的直线导轨运动机构，以及设在所述直线导轨运动机构正前上方的砂轮切割片及其砂轮切割机，所述直线导轨运动机构包括两条直线导轨、滚珠丝杆副、底座和伺服电机，由程序控制器控制的伺服电机通过滚珠丝杆副、两条直线导轨驱动底座作前后直线往复运动，在所述底座上设有切割夹钳，所述切割夹钳包括框架及设在框架内的压紧板，螺杆通过螺母、两根导杆及其直线轴承驱动压紧板作前后往复直线运动，所述压紧板中央上中部开有定位槽，在所述框架前板中央开有第5切割槽，还设有弹性对中定位切割模组件，所述弹性对中定位切割模组件包括一体化结构的第3切割模和第4切割模以及两块侧板，所述第3切割模中央开有第3切割槽，至少1个矩形铁芯套在第4切割模上，所述第4切割模中央开有第4切割槽，所述第3切割模还设有第2定位块，所述相互平行的两块侧板分别设有至少一排、每排至少设有一个弹性定位件，所述弹性定位件的弹性前端部位于所述侧板内侧，所述弹性对中定位切割模组件置放在所述切割夹钳的压紧板与框架的前板之间并通过第2定位块与压紧板的定位槽匹配定位接触连接。
[0010]所述弹性定位件由螺纹筒、弹簧、钢珠和限位板组成，螺纹筒筒内依次装入弹簧和钢珠，中部开通有小半球面的限位板与钢珠匹配接触连接且固定连接在螺纹筒开口端部。所述弹性定位件中的钢珠的最大伸缩量为1.4mm左右，有效使用伸缩量为0.4～0.9mm之间。所述每块侧板设有2排弹性定位件，每排设有两个弹性定位件，两块侧板等高相对应的一排弹性定位件的弹性前端部分别与对应的矩形铁芯外圈两宽度侧面中部弹性定位接触连接。在所述两侧板装设弹性定位件处开有第2螺孔，与所述弹性定位件的螺纹筒匹配螺纹固定连接。所述砂轮切割片的中心平面、第4切割槽的中心线、第3切割槽的中心线、第5切割槽的中心线和两块侧板的中心线均位于同一垂直平面中。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下显著效果：由于现有对中全切割的小型矩形铁芯在治具中是单边定位压紧的，即以矩形铁芯的内圈一宽度侧面作为标准定位面与治具中切割模的定位面定位接触连接，并通过压板和螺杆压紧，这种单边定位压紧结构在矩形铁芯的内圈长度公差、外圈长度公差和卷绕芯模制造公差及磨损程度等三种主要因素影响下，被对中全切割出来的两半C型铁芯的长度差会有一小部分产品是超差的，成为不合格产品。
[0012]本专利技术对中全切割的小型矩形铁芯在治具中是被对边定位弹力压紧的，矩形铁芯1外圈相对的两个宽度侧面作为定位面，对应的安装在侧板3
‑
3上的一排两个弹性定位件3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型矩形铁芯对中全切割装置，包括设在机座（8）上的直线导轨运动机构，以及设在所述直线导轨运动机构正前上方的砂轮切割片（4）及其砂轮切割机，所述直线导轨运动机构包括两条直线导轨（5）、滚珠丝杆副（6）、底座（9）和伺服电机（7），由程序控制器控制的伺服电机（7）通过滚珠丝杆副（6）、两条直线导轨（5）驱动底座（9）作前后直线往复运动，在所述底座（9）上设有切割夹钳（2），所述切割夹钳（2）包括框架（2
‑
4）及设在框架（2
‑
4）内的压紧板（2
‑
1），螺杆（2
‑
6）通过螺母（2
‑
5）、两根导杆（2
‑
3）及其直线轴承（2
‑
2）驱动压紧板（2
‑
1）作前后往复直线运动，所述压紧板（2
‑
1）中央上中部开有定位槽（2
‑1‑
1），在所述框架（2
‑
4）前板中央开有第5切割槽（2
‑
7），其特征在于：还设有弹性对中定位切割模组件（3），所述弹性对中定位切割模组件（3）包括一体化结构的第3切割模（3
‑
4）和第4切割模（3
‑
2）以及两块侧板（3
‑
3），所述第3切割模（3
‑
4）中央开有第3切割槽（3
‑4‑
1），至少1个矩形铁芯（1）套在第4切割模（3
‑
2）上，所述第4切割模（3
‑
2）中央开有第4切割槽（3
‑2‑
1），所述第3切割模（3
‑
4）还设有第2定位块（3
‑4‑
2），所述相互平行的两块侧板（3
‑
3）分别设有至少一排、每排至少设有一个弹性定位件（3
‑
1），所述弹性定位件（3
‑
1）的弹性前端部位于所述侧板（3
‑
3）内侧，所述弹性对中定位切割模组件（3）置放在所述切割夹钳（2）的压紧板（2
‑
1）与框架（2
‑
4）的前板之间并通过第2定位块（3
‑4‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张希望，
申请(专利权)人：佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司，
类型：发明
国别省市：