一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，属于环形磁芯生产技术领域。它要对环形磁芯进行预热、对已喷粉上粉的环形磁芯进行烘干固化，在环形磁芯外表面形成一层绝缘层。为此，设有一条单内空腔的隧道炉，在炉内腔设有上、下、水平布排的、且相互平行的预热输送线和烘干输送线，通过对两条输送线的速度调节能实现对环形磁芯的预热温度和烘干时间的调节，以达到环形磁芯预热和对其绝缘层进行烘干固化的要求，在炉后端部还设有水平运动机构、上下升降机构和托板夹持机构，用于对被加工件的自动转运。本隧道炉制造成本较低，控制便捷、节能、生产效率高、产品质量好。产品质量好。产品质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉
[0001]本专利技术涉及环形磁芯生产
，特别涉及一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉。
技术介绍
[0002]现有的环形磁芯广泛应用在电子通讯设备、电子电力控制系统以及工业控制设备中。这些环形磁芯外形尺寸小，片宽在6～25mm、内径在φ8～30mm、外径在φ10～35mm的范围内。现有的环形磁芯绝缘层喷涂是采用两个烤箱分别进行预热和烘干固化，环形磁芯挂入预热烤箱进行预热，预热温度为135℃～150℃，预热时间为25～30分钟。预热的目的在于除去环形磁芯残留的水份，使环形磁芯干燥不易生锈，在喷涂时上粉快，涂层厚度较厚。人工喷涂好的环形磁芯挂入烘干烤箱进行烘干固化，烘烤温度为200℃～230℃，烘烤时间为10～12分钟。
[0003]由于环形磁芯喷涂、预热和烘干都要靠人工装卸，所以每次只能装1挂产品，每挂为20～180个环形铁芯，而且由于烤箱温度较高，拿取又不方便，人工拿取时存在高温辐射甚至被烫伤的危险。因为存在烤箱容积问题，每次可预热和烘干固化的产品数量受到较大限制，预热时间长，因而生产效率较低，生产成本高。
[0004]为了克服上述的缺陷，可以考虑设计一条环形磁芯绝缘层喷涂生产线，它主要由隧道炉和喷粉装置两部分组成；所述隧道炉内设有上、下布排的预热输送线和烘干输送线，环形磁芯从炉前端部入料到预热输送线上，经过一段时间预热运行，到达炉后端部，通过运动机构将已预热的环形磁芯转送到喷粉装置的旋转工作台上；喷粉装置包括喷粉房、喷粉枪运动机构、粉末回收房和旋转工作台，已预热的环形磁芯通过旋转工作台送入喷粉房内，喷粉枪将调校好的环氧粉末对这些环形磁芯进行均匀喷涂，粉末回收房用于回收喷粉房内到处飘逸的环氧粉末，旋转工作台将已喷涂粉末的环形磁芯送到隧道炉后端部，并通过运动机构转送到烘干输送线上，经过一段时间烘干运行，到达炉前端部，人工取出、冷却，对环形磁芯翻面，送入炉前端部的预热输送线上，重复上述生产步骤，完成对整个环形磁芯的环氧粉末喷涂并烘干固化形成绝缘层。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，摆满在托板上的环形磁芯通过设于炉腔中上部的预热输送线从隧道炉前端部输送到后端部并被转送到喷粉房进行环氧粉末喷涂，已被喷涂的环形磁芯被转送到隧道炉后端部设于炉腔下部的烘干输送线上并被输送到前端部出炉，完成对环形磁芯一面及芯身绝缘层的预热、喷涂、烘干固化，将该环形磁芯翻面，重复上述步骤，完成对该环形磁芯另一面及芯身绝缘层的预热、喷涂、烘干，在这一过程中，除了入料、环形磁芯翻面及出料需人工外，其余过程借助于常规的程序控制器PLC能实现全自动化生产，故生产效率高，产品质量好，生产成本较低。
[0006]本专利技术所提出的技术解决方案是这样的：一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，包括保温结构的炉体，炉体前端部一侧上中部设有第一入口，炉体后端部上中部后部设有第一出口，炉体后端部下部后部设有第二入口，炉体前端部下部设有第二出口，在所述炉体上顶部前、后部均布设有两台鼓风机，炉体前端部上顶部设有带排风扇的排气管，在隧道炉的内腔上顶部均匀设有多组发热板，在所述内腔上中部设有一条水平的、贯穿内腔的预热输送线，在第一入口外侧设有上料台，在所述内腔下部设有一条水平的、贯穿内腔的烘干输送线；在所述内腔内设有温度检测头，在所述炉体前端部还设有一组降温风扇、第二限位开关和出料平台；在炉体后端部设有上下升降机构、水平运动机构和托板夹持机构，水平运动机构的两根相互平行的水平导轨设在炉体后端部上部并向后延伸至所述烘干输送线后端部后方，水平运动机构的水平滑杆与两根水平导轨滑动连接，上下升降机构中与竖导轨滑动连接的竖滑杆下端部与托板夹持机构的固定杆中央固定连接，所述竖导轨下端部与所述水平滑杆中央固定连接；本隧道炉还设有环形磁芯盛载及翻面组件。
[0007]所述预热输送线包括第一电机、第一减速箱、第一链轮、第一链条、第一支承杆，活动连接在两条第一链条之间的第一支承杆相互平行且等间距，第一电机输出轴通过第一减速箱、第一链轮驱动第一链条运动。
[0008]所述烘干输送线包括第二电机、第二减速箱、第二链轮、第二链条、第二支承杆，活动连接在两条第二链条之间的第二支承杆相互平行且等间距，第二电机输出轴通过第二减速箱、第二链轮驱动第二链条运动。
[0009]所述水平运动机构包括第一伺服电机、转轴、第一同步轮、第一同步皮带、第一滑块、水平滑杆和水平导轨，第一伺服电机输出轴通过联轴器与转轴固定连接，转轴两端分别位于两根水平导轨一端部，在转轴两端和两根水平导轨另一端分别设有第一同步轮，水平滑杆两端部分别设有与相应水平导轨滑动连接的第一滑块，第一同步皮带通过位于同一根水平导轨两端的第一同步轮与位于同侧的第一滑块固定连接，第一伺服电机输出轴通过联轴器、转轴、四个第一同步轮、两条第一同步皮带和两块第一滑块驱动水平滑杆在两根水平导轨上前后滑动。
[0010]所述上下升降机构包括第二伺服电机、竖导轨、竖滑杆、第二同步轮、第二同步皮带，竖导轨上下端部分别设有第二同步轮，竖滑杆上端部设有第二滑块，竖导轨下端与水平滑杆中央固定连接，第二同步皮带通过两个第二同步轮与第二滑块固定连接，第二伺服电机输出轴通过第二同步轮、第二同步皮带、第二滑块驱动竖滑杆沿竖导轨上下滑动。
[0011]所述托板夹持机构包括固定杆、气缸和夹持板，在固定杆两端分别对称设有能沿该固定杆轴向摆动的夹持板，在固定杆两端部的上面部分别设有气缸，气缸的活塞与相应的夹持板活动连接，固定杆中央与竖滑杆下端固定连接，两个气缸的活塞同步伸或缩，使两块夹持板同步夹紧或松开。
[0012]所述环形磁芯盛载及翻面组件包括托板和定位隔板，该定位隔板为平板，在板内均匀布满与承载在托板上面的待喷涂的环形磁芯相匹配的圆孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下显著效果：（1）本专利技术是一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，对环形磁芯坯料进行预热、环氧粉末喷涂后烘干固化，成为外表带绝缘层的环形磁芯。所述隧道炉内腔中上部和
下部分别布排有相互平行且水平的预热输送线和烘干输送线，炉内不设固定隔层，炉内温度一致。采用对所述两条输送线的速度调节，使准备预热的环形磁芯经过一定时间运行，在离开该炉时的温度达到喷粉上粉所要求的温度值；使经过喷粉的环形磁芯从该炉后端部运行到前端部的时间符合对该环形磁芯绝缘层进行烘干固化的时间要求；可见，在同一炉温下通过输送线速度调节就能实现对预热温度和烘干时间的调节，十分便捷，产品质量可靠。本隧道炉采用单腔结构，炉体结构简单，只需一套温度调节系统，制造成本较低，但却能同时处理两种不同加热温度
‑‑‑
烘干时间要求的加工件，故既节能，生产效率又高。
[0014]（2）本隧道炉后端部设有水平运动机构、上下升降机构和托板夹持机构，结合一些位置开关，并借助于常规的程序控制器PLC的控制，能将预热好的环形磁芯自动转送到下工序的喷粉房内，又同步地将从喷粉房喷好环氧粉末的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，包括保温结构的炉体（17），炉体（17）前端部一侧上中部设有第一入口（17
‑
1），炉体（17）后端部上中部后部设有第一出口（17
‑
2），炉体（17）后端部下部后部设有第二入口（17
‑
3），炉体（17）前端部下部前部设有第二出口（17
‑
4），其特征在于：在所述炉体（17）上顶部前、后部均布设有两台鼓风机（4），炉体（17）前端部上顶部设有带排风扇的排气管（11），在隧道炉的内腔（17
‑
5）上顶部均匀设有多组发热板（3），在所述内腔（17
‑
5）上中部设有一条水平的、贯穿内腔（17
‑
5）的预热输送线（2），在第一入口（17
‑
1）外侧设有上料台（1），在所述内腔（17
‑
5）下部设有一条水平的、贯穿内腔（17
‑
5）的烘干输送线（12）；在所述内腔（17
‑
5）内设有温度检测头（5），在所述炉体（17）前端部还设有一组降温风扇（15）、第二限位开关（13）和出料平台（16）；在炉体（17）后端部设有上下升降机构（9）、水平运动机构（8）和托板夹持机构（10），水平运动机构（8）的两根相互平行的水平导轨（8
‑
2）设在炉体（17）后端部上部并向后延伸至所述烘干输送线（12）后端部后方，水平运动机构（8）的水平滑杆（8
‑
4）与两根水平导轨（8
‑
2）滑动连接，上下升降机构（9）中与竖导轨（9
‑
2）滑动连接的竖滑杆（9
‑
3）下端部与托板夹持机构（10）的固定杆（10
‑
1）中央固定连接，所述竖导轨（9
‑
2）下端部与所述水平滑杆（8
‑
4）中央固定连接；本隧道炉还设有环形磁芯盛载及翻面组件。2.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，其特征在于：所述预热输送线（2）包括第一电机（7）、第一减速箱、第一链轮、第一链条（2
‑
1）、第一支承杆（2
‑
2），活动连接在两条第一链条（2
‑
1）之间的第一支承杆（2
‑
2）相互平行且等间距，第一电机（7）输出轴通过第一减速箱、第一链轮驱动第一链条（2
‑
1）运动。3.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，其特征在于：所述烘干输送线（12）包括第二电机（14）、第二减速箱、第二链轮、第二链条（12
‑
1）、第二支承杆（12
‑
2），活动连接在两条第二链条（12
‑
1）之间的第二支承杆（12
‑
2）相互平行且等间距，第二电机（14）输出轴通过第二减速箱、第二链轮驱动第二链条（12
‑
1）运动。4.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，其特征在于：所述水平运动机构（8）包括第一伺服电机（8
‑
1）、转轴（8
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：张希望，
申请(专利权)人：佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。