可调式变压器铁芯中柱叠装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调式变压器铁芯中柱叠装设备。在该技术方案中，采用两组模具对向夹持铁芯，从而对其起到定位作用；其中，固定式中柱定位模具固定于叠装平台，可调式定位模具搭载于可调节小车上，可调节小车在丝杠机构的进给作用下沿滑道平移，从而驱动可调式定位模具对铁芯实现定位、加紧作用。本实用新型专利技术结构中，模具定位、滑道调节、摇杆定位这三个过程均采用螺杆调节、螺母定位方式完成。保证了每个阶段的精准定位。丝杠与螺母及手轮的合理配置，大大减轻了劳动强度。操作起来无噪声，无需耗电。符合环保、节能的设计理念。

【技术实现步骤摘要】
可调式变压器铁芯中柱叠装设备
本技术涉及铁芯加工设备
，具体涉及一种可调式变压器铁芯中柱叠装设备。
技术介绍
叠装工序是制造叠片式铁芯的必要技术环节，现有技术中，工人们都是通过手工一片一片的将硅钢片叠装摆放，不但费时费力而且叠装出产品外观参差不起，影响美观和产品数据。现有铁芯中柱叠装方式，一般采用人工一片一片分开叠装，再使用规铁整理成型。这种方法的缺点是；耗费时间长，劳动强度大、效率低、外观参差不齐，产品质量不稳定，合格率低。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种可调式变压器铁芯中柱叠装设备，以解决现有技术中，叠片式铁芯的常规叠装方式劳动强度较大、效率较低的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是，叠片式铁芯的常规叠装方式所得产品质量不稳定，合格率低。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：可调式变压器铁芯中柱叠装设备，包括固定式中柱定位模具，可调式定位模具，可调节小车，滑道，滑轮，叠装平台，支撑架，摇把，螺杆，其中，在叠装平台的下端固定连接有支撑架，在叠装平台的上端分别固定连接有固定式中柱定位模具和滑道，在可调节小车的下端连接有滑轮，所述滑轮位于所述滑道中，在可调节小车的上端固定连接有可调式定位模具，可调式定位模具位于固定式中柱定位模具的侧方；在叠装平台的上方固定连接有丝杠螺母，在所述丝杠螺母上丝接有螺杆，在螺杆的外端固定连接有摇把，螺杆的内端顶压在可调式定位模具的侧端。作为优选，还包括铁芯，所述铁芯位于可调节小车的上端。>作为优选，所述铁芯被夹持固定在固定式中柱定位模具与可调式定位模具之间。作为优选，在螺杆的内端固定连接有定位盘，所述定位盘贴合、顶压在可调式定位模具的侧端。作为优选，所述支撑架为竖直的圆杆，所述圆杆有若干根，若干圆杆的轴线相互平行。在以上技术方案中，固定式中柱定位模具与可调式定位模具共同用于对铁芯进行夹持定位，其中固定式中柱定位模具固定设置，可调式定位模具搭载于可调节小车上，从而可滑动平移；可调节小车用于承载可调式定位模具，带动其沿滑道平移，以实现对铁芯的夹持固定；滑道与滑轮的规格相配合，用于供滑轮在其上滚动，从而使可调节小车沿滑道平移；叠装平台用于承载装置的整体结构；支撑架用于对叠装平台起到支撑作用；摇把用于驱动螺杆转动，由于螺杆丝接在丝杠螺母上，因此二者构成丝杠结构，那么随着螺杆的转动，可实现螺杆的横向进给，从而驱动可调式定位模具及可调节小车平移。在以上技术方案中，固定式中柱定位模具、可调式定位模具、可调节小车构成定位模具整体，该模具一端固定，另一端在可调节小车上，可根据图纸大小，左右调节定位距离，以达到生产各种规格型号铁芯的目的。滑道、滑轮、叠装平台、支撑架构成底部及滑道部分，底部滑道和滑轮的使用，在一定程度上大大减轻了劳动强度，使工人可以很轻松的完成距离调节。摇把和螺杆构成遥杆定位部分，摇把转动定位丝杠，通过丝杆螺母支架推进定位盘，实现工件末端定位。本技术的设计结构完全不同于过去一般采用的方式和理念。本技术结构中，模具定位、滑道调节、摇杆定位这三个过程均采用螺杆调节、螺母定位方式完成。保证了每个阶段的精准定位。丝杠与螺母及手轮的合理配置，大大减轻了劳动强度。操作起来无噪声，无需耗电。符合环保、节能的设计理念。本技术在设备两端加装了中柱定位模具以及可伸缩定位拉杆，设备可加工630KVA以下的变压器铁芯，大大节省了人工成本，产品外观和性能有了很大改善。本技术作为一种变压器铁芯中柱叠装的专用设备，其大小适中、灵活方便，长度可调，操作简单，无需耗电。该设备可调节定位盘的位置以控制铁芯片型的长短。本技术提供了一种可调式变压器铁芯中柱叠装设备。在该技术方案中，采用两组模具对向夹持铁芯，从而对其起到定位作用；其中，固定式中柱定位模具固定于叠装平台，可调式定位模具搭载于可调节小车上，可调节小车在丝杠机构的进给作用下沿滑道平移，从而驱动可调式定位模具对铁芯实现定位、加紧作用。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图中：1、固定式中柱定位模具2、可调式定位模具3、可调节小车4、滑道5、滑轮6、叠装平台7、支撑架8、摇把9、螺杆。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1可调式变压器铁芯中柱叠装设备，如图1所示，包括固定式中柱定位模具1，可调式定位模具2，可调节小车3，滑道4，滑轮5，叠装平台6，支撑架7，摇把8，螺杆9，其中，在叠装平台6的下端固定连接有支撑架7，在叠装平台6的上端分别固定连接有固定式中柱定位模具1和滑道4，在可调节小车3的下端连接有滑轮5，所述滑轮5位于所述滑道4中，在可调节小车3的上端固定连接有可调式定位模具2，可调式定位模具2位于固定式中柱定位模具1的侧方；在叠装平台6的上方固定连接有丝杠螺母，在所述丝杠螺母上丝接有螺杆9，在螺杆9的外端固定连接有摇把8，螺杆9的内端顶压在可调式定位模具2的侧端。该装置的结构特点如下：固定式中柱定位模具1与可调式定位模具2共同用于对铁芯进行夹持定位，其中固定式中柱定位模具1固定设置，可调式定位模具2搭载于可调节小车3上，从而可滑动4平移；可调节小车3用于承载可调式定位模具2，带动其沿滑道4平移，以实现对铁芯的夹持固定；滑道4与滑轮5的规格相配合，用于供滑轮5在其上滚动，从而使可调节小车3沿滑道4平移；叠装平台6用于承载装置的整体结构；支撑架7用于对叠装平台6起到支撑作用；摇把8用于驱动螺杆9转动，由于螺杆9丝接在丝杠螺母上，因此二者构成丝杠结构，那么随着螺杆9的转动，可实现螺杆9的横向进给，从而驱动可调式定位模具2及可调节小车3平移。实施例2可调式变压器铁芯中柱叠装设备，如图1所示，包括固定式中柱定位模具1，可调式定位模具2，可调节小车3，滑道4，滑轮5，叠装平台6，支撑架7，摇把8，螺杆9，其中，在叠装平台6的下端固定连接有支撑架7，在叠装平台6的上端分别固定连接有固定式中柱定位模具1和滑道4，在可调节小车3的下端连接有滑轮5，所述滑轮5位于所述滑道4中，在可调节小车3的上端固定连接有可调式定位模具2，可调式定位模具2位于固定式中柱定位模具1的侧方；在叠装平台6的上方固定连接有丝杠螺母，在所述丝杠螺母上丝接有螺杆9，在螺杆9的外端固定连接有摇把8，螺杆9的内端顶压在可调式定位模具2的侧端。同时，还包括铁芯，所述铁芯位于可调节小车3的上端。所述铁芯被夹持固定在固定式中柱定位模具1与可调式定位模具2之间。在螺杆9的内端固定连接有定位盘，所述定位盘贴合、顶压在可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调式变压器铁芯中柱叠装设备，其特征在于包括固定式中柱定位模具(1)，可调式定位模具(2)，可调节小车(3)，滑道(4)，滑轮(5)，叠装平台(6)，支撑架(7)，摇把(8)，螺杆(9)，其中，在叠装平台(6)的下端固定连接有支撑架(7)，在叠装平台(6)的上端分别固定连接有固定式中柱定位模具(1)和滑道(4)，在可调节小车(3)的下端连接有滑轮(5)，所述滑轮(5)位于所述滑道(4)中，在可调节小车(3)的上端固定连接有可调式定位模具(2)，可调式定位模具(2)位于固定式中柱定位模具(1)的侧方；在叠装平台(6)的上方固定连接有丝杠螺母，在所述丝杠螺母上丝接有螺杆(9)，在螺杆(9)的外端固定连接有摇把(8)，螺杆(9)的内端顶压在可调式定位模具(2)的侧端。/n

【技术特征摘要】
1.可调式变压器铁芯中柱叠装设备，其特征在于包括固定式中柱定位模具(1)，可调式定位模具(2)，可调节小车(3)，滑道(4)，滑轮(5)，叠装平台(6)，支撑架(7)，摇把(8)，螺杆(9)，其中，在叠装平台(6)的下端固定连接有支撑架(7)，在叠装平台(6)的上端分别固定连接有固定式中柱定位模具(1)和滑道(4)，在可调节小车(3)的下端连接有滑轮(5)，所述滑轮(5)位于所述滑道(4)中，在可调节小车(3)的上端固定连接有可调式定位模具(2)，可调式定位模具(2)位于固定式中柱定位模具(1)的侧方；在叠装平台(6)的上方固定连接有丝杠螺母，在所述丝杠螺母上丝接有螺杆(9)，在螺杆(9)的外端固定连接有摇把(8)，螺杆(9)的内端顶压在可调式...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚发伟，王秀清，郑春雷，姚法海，姚磊，姚勇，孙照伟，王玉萍，季远景，
申请(专利权)人：淄博迅驰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37