10T型链条式铁芯自动翻转台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种10T型链条式铁芯自动翻转台。在该技术方案中，采用外端呈弧面的旋转平台执行旋转运动，在旋转平台上，利用折角型支撑底座承载铁芯，使铁芯在翻转前和翻转后分别落在折角型支撑底座的两条边上，从而平稳、安全的完成翻转过程。在动力方面，一台10KW电机带动两台减速机，配合链条使翻转台慢慢起降，旋转90°。另外，本实用新型专利技术采用两块定位板对旋转平台下端起到定位作用，有助于保证翻转过程的稳定性。本实用新型专利技术翻转重量大、角度可调，结构紧密，外型美观，操作简单，无需多人操作。该专用设备可翻转10吨以下的铁芯，且无需行车辅助，一个人就能操作，大大节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
10T型链条式铁芯自动翻转台
本技术涉及铁芯加工设备
，具体涉及一种10T型链条式铁芯自动翻转台。
技术介绍
在铁芯生产叠装过程中，小的铁芯可以用行车将其从卧式摆放吊装成立式摆放，但是大的铁芯使用行车很难完成操作，而且危险性较大，现有技术的翻转台基本都是油压式翻转，而且必须由行车配合才能完成操作。现有铁芯翻转方式，一般小型铁芯使用行车2人操作完成铁芯由卧式到立式翻转，超过3吨的铁芯必须由行车和4人配合才能完成翻转。这些方法的缺点是；每次翻转需要人工较多，劳动强度大、效率低，危险系数大。万一操作不当易造成铁芯损坏，经济损失较大。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种10T型链条式铁芯自动翻转台，以解决现有技术中，用于翻转铁芯的常规装置占用人力较多，劳动强度较大的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是，用于翻转铁芯的常规装置在操作过程中存在一定的危险性。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：10T型链条式铁芯自动翻转台，包括底座，吊装孔，电机减速机仓，电机，减速机，定位板，旋转平台，折角型支撑底座，支撑平台，传动链条，其中，在底座上开设有吊装孔，在底座上固定连接有电机减速机仓，在电机减速机仓中分别设置有电机和减速机，电机和减速机传动连接；在底座的上端固定连接有2块定位板，2块定位板共同围成一槽体，旋转平台搭接在该槽体中，旋转平台的边缘为弧面，在旋转平台上固定连接有折角型支撑底座，在折角型支撑底座的一条边上固定连接有支撑平台；在旋转平台的边缘设置有传动链条，所述传动链条与所述减速机传动连接。作为优选，所述电机的功率为10KW。作为优选，电机减速机仓固定连接在底座的顶端，电机减速机仓位于旋转平台的侧方。作为优选，翻转前，所述折角型支撑底座的一条边水平，所述折角型支撑底座的另一条边竖直，所述支撑平台的上端面水平，铁芯放置在所述支撑平台的上端面上。作为优选，翻转后，所述折角型支撑底座的一条边竖直，所述折角型支撑底座的另一条边水平，铁芯搭接在所述折角型支撑底座的另一条边上，支撑平台位于铁芯的侧方。在以上技术方案中，底座用于承载旋转平台、电机减速机仓等结构；吊装孔用于进行吊装；电机减速机仓用于设置电机及减速机；电机用于为旋转平台的转动提供动力；减速机用于输出更大扭矩；定位板用于围成槽型结构，以容纳旋转平台的下端，由于旋转平台的外端面为弧面，因此旋转平台的局部下端面可容纳于该槽型结构中；旋转平台用于转动90度角，从而使其上的铁芯由卧式翻转为立式，旋转平台上固定有折角型支撑底座；折角型支撑底座的一条边用于固定支撑平台，另一条边用于承载翻转后的铁芯，而翻转前的铁芯则承载于支撑平台上；传动链条用于将减速机输出的动力作用于旋转平台，使其转动。在以上技术方案中，底座、吊装孔、电机减速机仓构成底座部分，将减速机和电机隐藏于底座内部外观紧凑，噪音低。电机、减速机、传动链条构成动力部分，传动链条的使用大大改变了以往液压式启动翻转台的旋转速度慢，油污滴漏，旋转重量轻的缺点，为本技术带来显著的进步。定位板、旋转平台、折角型支撑底座、支撑平台构成旋转部分，由电机带动减速机，通过链条使翻转台成90度旋转，从而达到铁芯由横卧式变成站立式。本技术的设计结构完全不同于过去一般采用的方式和理念。本技术结构中，将动力部分电机和减速机隐藏于柜体内部，噪声小，安全系数大，外型美观，而且翻转动力大，可以一次性完成10吨以下铁芯的翻转，使用人工少，1人可以独立完成操作，大大节省了人工成本和劳动强度，旋转定位板起到了很好的控制作用，翻转台转动90度自动停止。操作起来噪声小，无需行车配合。链条式的使用大大改变了传统的油压式传动，符合环保、节能的设计理念。本技术动力系统由一台10KW电机带动两台减速机，配合链条使翻转台慢慢起降，旋转90°，使铁芯由卧式转为立式。本技术翻转重量大、角度可调，结构紧密，外型美观，操作简单，无需多人操作。该专用设备可翻转10吨以下的铁芯，且无需行车辅助，一个人就能操作，大大节省了人工成本。本技术提供了一种10T型链条式铁芯自动翻转台。在该技术方案中，采用外端呈弧面的旋转平台执行旋转运动，在旋转平台上，利用折角型支撑底座承载铁芯，使铁芯在翻转前和翻转后分别落在折角型支撑底座的两条边上，从而平稳、安全的完成翻转过程。在动力方面，一台10KW电机带动两台减速机，配合链条使翻转台慢慢起降，旋转90°，电机和减速机隐藏于柜体内部，噪声小，安全系数大，外型美观，而且翻转动力大，可以一次性完成10吨以下铁芯的翻转。另外，本技术采用两块定位板对旋转平台下端起到定位作用，有助于保证翻转过程的稳定性。附图说明图1是本技术翻转前的结构示意图；图2是本技术翻转后的结构示意图；图中：1、底座2、吊装孔3、电机减速机仓4、电机5、减速机6、定位板7、旋转平台8、折角型支撑底座9、支撑平台10、传动链条。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例110T型链条式铁芯自动翻转台，如图1、图2所示，包括底座1，吊装孔2，电机减速机仓3，电机4，减速机5，定位板6，旋转平台7，折角型支撑底座8，支撑平台9，传动链条10，其中，在底座1上开设有吊装孔2，在底座1上固定连接有电机减速机仓3，在电机减速机仓3中分别设置有电机4和减速机5，电机4和减速机5传动连接；在底座1的上端固定连接有2块定位板6，2块定位板6共同围成一槽体，旋转平台7搭接在该槽体中，旋转平台7的边缘为弧面，在旋转平台7上固定连接有折角型支撑底座8，在折角型支撑底座8的一条边上固定连接有支撑平台9；在旋转平台7的边缘设置有传动链条10，所述传动链条10与所述减速机5传动连接。该装置的结构特点如下：底座1用于承载旋转平台7、电机减速机仓3等结构；吊装孔2用于进行吊装；电机减速机仓3用于设置电机4及减速机5；电机4用于为旋转平台7的转动提供动力；减速机5用于输出更大扭矩；定位板6用于围成槽型结构，以容纳旋转平台7的下端，由于旋转平台7的外端面为弧面，因此旋转平台7的局部下端面可容纳于该槽型结构中；旋转平台7用于转动90度角，从而使其上的铁芯由卧式翻转为立式，旋转平台7上固定有折角型支撑底座8；折角型支撑底座8的一条边用于固定支撑平台9，另一条边用于承载翻转后的铁芯，而翻转前的铁芯则承载于支撑平台9上；传动链条10用于将减速机5输出的动力作用于旋转平台7，使其转动。实施例210T型链条式铁芯自动翻转台，如图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.10T型链条式铁芯自动翻转台，其特征在于包括底座(1)，吊装孔(2)，电机减速机仓(3)，电机(4)，减速机(5)，定位板(6)，旋转平台(7)，折角型支撑底座(8)，支撑平台(9)，传动链条(10)，其中，在底座(1)上开设有吊装孔(2)，在底座(1)上固定连接有电机减速机仓(3)，在电机减速机仓(3)中分别设置有电机(4)和减速机(5)，电机(4)和减速机(5)传动连接；在底座(1)的上端固定连接有2块定位板(6)，2块定位板(6)共同围成一槽体，旋转平台(7)搭接在该槽体中，旋转平台(7)的边缘为弧面，在旋转平台(7)上固定连接有折角型支撑底座(8)，在折角型支撑底座(8)的一条边上固定连接有支撑平台(9)；在旋转平台(7)的边缘设置有传动链条(10)，所述传动链条(10)与所述减速机(5)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.10T型链条式铁芯自动翻转台，其特征在于包括底座(1)，吊装孔(2)，电机减速机仓(3)，电机(4)，减速机(5)，定位板(6)，旋转平台(7)，折角型支撑底座(8)，支撑平台(9)，传动链条(10)，其中，在底座(1)上开设有吊装孔(2)，在底座(1)上固定连接有电机减速机仓(3)，在电机减速机仓(3)中分别设置有电机(4)和减速机(5)，电机(4)和减速机(5)传动连接；在底座(1)的上端固定连接有2块定位板(6)，2块定位板(6)共同围成一槽体，旋转平台(7)搭接在该槽体中，旋转平台(7)的边缘为弧面，在旋转平台(7)上固定连接有折角型支撑底座(8)，在折角型支撑底座(8)的一条边上固定连接有支撑平台(9)；在旋转平台(7)的边缘设置有传动链条(10)，所述传动链条(10)与所述减速机(5)传动连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚发伟，王秀清，郑春雷，姚法海，姚磊，姚勇，孙照伟，王玉萍，季远景，
申请(专利权)人：淄博迅驰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37