一种变压器铁芯底座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压器铁芯底座，该技术方案在不改变油浸式变压器工作原理的基础上，对承载有铁芯的箱体结构进行了创新性改进。具体来看，本实用新型专利技术在箱体的顶板上以及箱体的侧壁上分别焊接了吊耳和挂耳，二者均可用于吊装作业，其中挂耳还可用于挂接在外部的铁架等基础结构上，从而快速实现装置整体的固定安装。在此基础上，本实用新型专利技术在箱体侧壁上增设了加强筋，可在一定程度上维持箱体侧壁的既有构型，缓解长时间受力状态下可能发生的变形问题。此外，本实用新型专利技术在装置底端，依托于底梁结构增设了轮体，可实现装置的便捷移动。应用本实用新型专利技术，使变压器铁芯底座的构造更加合理，安装、固定更加便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯底座
本技术涉及变压器
，具体涉及一种变压器铁芯底座。
技术介绍
铁芯是电机及变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，其材质和横截面积直接决定着变压器传输功率。在油浸式变压器中，变压器承载于底座结构上，并浸没于变压器油中，因此，装载有变压器油的底座结构对变压器的稳定性具有直接影响。现有技术中，底座不仅对内部的铁芯起到承载作用，而且，还装配有散热结构，因此承重量很大，这使其普遍不具有移动能力，而且，在长时间承重状态下其外壁易发生变形现象。此外，常规铁芯底座不便于进行吊装，这直接影响了变压器的安装效率。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种变压器铁芯底座，以解决现有技术中，常规变压器铁芯底座不便于进行吊装的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是，常规变压器铁芯底座容易发生变形现象。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种变压器铁芯底座，包括箱体，顶板，螺栓，接线柱，吊耳，挂耳，焊点，加强筋，排油管，底梁，轮体，散热片，其中，顶板通过若干螺栓丝接固定在箱体的顶端，在顶板上固定连接有接线柱，在顶板上焊接有吊耳，在箱体的侧壁上焊接有挂耳，散热片通过焊点固定连接在箱体的侧壁上，在箱体的侧壁上环绕有若干相互平行的加强筋，在箱体的侧壁下端固定连接有排油管，在箱体的底端焊接固定有底梁，在底梁的下端连接有若干轮体。作为优选，还包括阀门，所述阀门连接在排油管上。作为优选，还包括注油管，所述注油管位于顶板上，所述注油管与箱体的内部相连通。作为优选，还包括封帽，所述封帽丝接固定在注油管的上端口处。作为优选，还包括槽型架，其中，底梁为倒置的槽钢，在底梁的下端丝接固定有至少2个槽型架，在每个槽型架中均设置有转轴，轮体连接在所述转轴上。在以上技术方案中，箱体用于容纳铁芯，并装载有变压器油；顶板用于封闭箱体的上端口；顶板通过若干螺栓丝接固定在箱体的上端口处，因此可通过释放螺栓的方式卸除顶板，以供安装过程中铁芯的进出；接线柱为油浸式变压器的常规构造，用于连接线缆；吊耳焊接在顶板上，以便于进行吊装；位于箱体侧壁上的挂耳既可用于进行吊装，也可利用其挂接在外部的铁架等基础结构上，用于快速实现装置整体的固定安装；焊点为散热片与箱体的焊接位置，用于实现散热片与箱体的固定；加强筋环绕于箱体侧壁上，可采用横向环绕的结构也可采用纵向环绕的结构，加强筋用于对箱体的侧壁起到结构加强作用，以缓解其长时间受力变形的现象；排油管位于箱体侧壁最下端，用于在检修时排出变压器油；底梁用于承载装置的整体结构，并用于设置轮体；位于底梁下端的轮体可实现装置整体的便捷移动。在优选技术方案中，可在排油管上增设阀门，以控制排油管的通断。还可在顶板上增设注油管，以便于向箱体中注入变压器油，还可在注油管顶端通过丝接的方式增设封帽，以封闭注油管的上端口。在另外的优选技术方案中，给出了底梁与轮体的具体连接构造：将底梁优选为倒置的槽钢，一方面保证底梁上端与箱体底端具有相对较大的接触面积，另一方面，其朝下的开口将槽型架容纳于其中，从而对槽型架起到一定的定位作用，槽型架用于设置转轴，从而承载轮体，槽型架可对轮体的两侧起到一定程度的保护作用。本技术提供了一种变压器铁芯底座，该技术方案在不改变油浸式变压器工作原理的基础上，对承载有铁芯的箱体结构进行了创新性改进。具体来看，本技术在箱体的顶板上以及箱体的侧壁上分别焊接了吊耳和挂耳，二者均可用于吊装作业，其中挂耳还可用于挂接在外部的铁架等基础结构上，从而快速实现装置整体的固定安装。在此基础上，本技术在箱体侧壁上增设了加强筋，可在一定程度上维持箱体侧壁的既有构型，缓解长时间受力状态下可能发生的变形问题。此外，本技术在装置底端，依托于底梁结构增设了轮体，可实现装置的便捷移动。应用本技术，使变压器铁芯底座的构造更加合理，安装、固定更加便于操作。附图说明图1是本技术整体的立体结构图；图2是本技术卸除散热片后，从一个视角观察立体结构图；图3是本技术卸除散热片后，从另一个视角观察立体结构图；图4是本技术中底梁及轮体的装配结构图；图中：1、箱体2、顶板3、螺栓4、接线柱5、吊耳6、挂耳7、焊点8、加强筋9、排油管10、底梁11、轮体12、散热片13、阀门14、注油管15、封帽16、槽型架。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种变压器铁芯底座，如图1～4所示，包括箱体1，顶板2，螺栓3，接线柱4，吊耳5，挂耳6，焊点7，加强筋8，排油管9，底梁10，轮体11，散热片12，其中，顶板2通过若干螺栓3丝接固定在箱体1的顶端，在顶板2上固定连接有接线柱4，在顶板2上焊接有吊耳5，在箱体1的侧壁上焊接有挂耳6，散热片12通过焊点7固定连接在箱体1的侧壁上，在箱体1的侧壁上环绕有若干相互平行的加强筋8，在箱体1的侧壁下端固定连接有排油管9，在箱体1的底端焊接固定有底梁10，在底梁10的下端连接有若干轮体11。该装置的结构特点如下：箱体1用于容纳铁芯，并装载有变压器油；顶板2用于封闭箱体1的上端口；顶板2通过若干螺栓3丝接固定在箱体1的上端口处，因此可通过释放螺栓3的方式卸除顶板2，以供安装过程中铁芯的进出；接线柱4为油浸式变压器的常规构造，用于连接线缆；吊耳5焊接在顶板2上，以便于进行吊装；位于箱体1侧壁上的挂耳6既可用于进行吊装，也可利用其挂接在外部的铁架等基础结构上，用于快速实现装置整体的固定安装；焊点7为散热片12与箱体1的焊接位置，用于实现散热片12与箱体1的固定；加强筋8环绕于箱体1侧壁上，可采用横向环绕的结构也可采用纵向环绕的结构，加强筋8用于对箱体1的侧壁起到结构加强作用，以缓解其长时间受力变形的现象；排油管9位于箱体1侧壁最下端，用于在检修时排出变压器油；底梁10用于承载装置的整体结构，并用于设置轮体11；位于底梁10下端的轮体11可实现装置整体的便捷移动。实施例2一种变压器铁芯底座，如图1～4所示，包括箱体1，顶板2，螺栓3，接线柱4，吊耳5，挂耳6，焊点7，加强筋8，排油管9，底梁10，轮体11，散热片12，其中，顶板2通过若干螺栓3丝接固定在箱体1的顶端，在顶板2上固定连接有接线柱4，在顶板2上焊接有吊耳5，在箱体1的侧壁上焊接有挂耳6，散热片12通过焊点7固定连接在箱体1的侧壁上，在箱体1的侧壁上环绕有若干相互平行的加强筋8，在箱体1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铁芯底座，其特征在于包括箱体(1)，顶板(2)，螺栓(3)，接线柱(4)，吊耳(5)，挂耳(6)，焊点(7)，加强筋(8)，排油管(9)，底梁(10)，轮体(11)，散热片(12)，其中，顶板(2)通过若干螺栓(3)丝接固定在箱体(1)的顶端，在顶板(2)上固定连接有接线柱(4)，在顶板(2)上焊接有吊耳(5)，在箱体(1)的侧壁上焊接有挂耳(6)，散热片(12)通过焊点(7)固定连接在箱体(1)的侧壁上，在箱体(1)的侧壁上环绕有若干相互平行的加强筋(8)，在箱体(1)的侧壁下端固定连接有排油管(9)，在箱体(1)的底端焊接固定有底梁(10)，在底梁(10)的下端连接有若干轮体(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯底座，其特征在于包括箱体(1)，顶板(2)，螺栓(3)，接线柱(4)，吊耳(5)，挂耳(6)，焊点(7)，加强筋(8)，排油管(9)，底梁(10)，轮体(11)，散热片(12)，其中，顶板(2)通过若干螺栓(3)丝接固定在箱体(1)的顶端，在顶板(2)上固定连接有接线柱(4)，在顶板(2)上焊接有吊耳(5)，在箱体(1)的侧壁上焊接有挂耳(6)，散热片(12)通过焊点(7)固定连接在箱体(1)的侧壁上，在箱体(1)的侧壁上环绕有若干相互平行的加强筋(8)，在箱体(1)的侧壁下端固定连接有排油管(9)，在箱体(1)的底端焊接固定有底梁(10)，在底梁(10)的下端连接有若干轮体(11)。


2.根据权利要求1所述的一种变...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚发伟，王秀清，郑春雷，姚法海，姚磊，姚勇，孙照伟，王玉萍，季远景，
申请(专利权)人：淄博迅驰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37