高温型蜂窝陶瓷蓄热体及其制备技术制造技术

一种高温型蜂窝陶瓷蓄热体及其制备技术。该蓄热体是重量１００份的Ａｌ＃－［２］Ｏ＃－［３］，１３～４３份的ＭｇＯ、ＺｒＯ＃－［２］、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、甘油和桐油烧结成的。制备方法是将上述组成范围的各种原料混合粉磨后，成型、干燥以及陶瓷烧结工艺制备。本高温型蜂窝陶瓷蓄热体的耐火度＞１７９０℃，轴向抗压强度≥１５ＭＰａ，径向抗压强度≥５ＭＰａ，孔壁密度≥２．６５ｇ／ｃｍ＃＋［３］，容重≥０．６６ｇ／ｃｍ＃＋［３］，导热系数：室温为１０．１Ｗ／（ｍ.Ｋ），１３００℃为５．８Ｗ／（ｍ.Ｋ），比热：室温为０．８８４Ｊ／（ｇ.Ｋ），１３００℃为１．９６Ｊ／（ｇ.Ｋ），热膨胀系数小于６２．５×１０＃＋［－７］℃＃＋［－１］。本发明专利技术的蓄热体使用时可以进行任意堆砌和拼装，可广泛用于新型蓄热燃烧系统，能显著提高蓄热燃烧系统的温度效益及热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温型蜂窝陶瓷蓄热体及其制备技术，属节能环保材料领域。
技术介绍
蓄热式燃烧技术是高温窑炉燃烧领域的一种古老而年轻的节能环保技术，蓄热燃烧系统温度效益及热效率的高低，直接取决于蓄热体的性能。100多年前的蓄热体采用的是格子砖，系统体积大，热效率低。20世纪80年代，蓄热体开发取得突破，出现了小直径球状或点焊状(卵石状)陶瓷体，使蓄热体结构紧凑，与烧嘴组成一体，但使用中产生的压降大。近年来开发压力损失小，热交换面积大的蜂窝陶瓷蓄热体已成为高性能蓄热体研发领域的一个热点。目前开发出的蜂窝陶瓷蓄热体仅能在低于1300℃的温度下使用，日本开发的也不超过1350℃，但工程应用中经常需要蓄热体在1400℃以上的环境下工作。经查新检索，目前尚未见到使用温度≥1400℃高温型蓄热体制备技术的相关报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种高性能高温型蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法。该蓄热体可在≥1400℃下使用。实现本专利技术的技术方案是一种高温型蜂窝陶瓷蓄热体，是由重量配份为Al2O3100份，烧结助剂MgO1～10份，塑化剂粘土1～5份，羧甲基纤维素3～9份，聚乙烯醇2～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温型蜂窝陶瓷蓄热体，其特征是由重量配份为Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］１００份，烧结助剂ＭｇＯ１～１０份，塑化剂粘土１～５份，羧甲基纤维素３～９份，聚乙烯醇２～４份，赋形剂甘油或／和桐油５．４～１５份，强化相ＺｒＯ↓［２］０．５～１份进行混合粉磨，采用陶瓷制备技术制成的蜂窝陶瓷蓄热体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学辉，陈文，薛红亮，徐庆，尚福亮，曹雪枫，顾少轩，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]