一种防止铸件脱皮的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防止铸件脱皮的生产工艺，属于铸件技术领域，包括以下步骤：熔化、去除杂质、压铸成型、脱模、去除气孔和砂孔、打磨去毛边、喷砂处理、真空电镀及表面阳极氧化及着色处理。本发明专利技术的防止铸件脱皮的生产工艺，动模座在导柱的导向作用下下移并与定模座配合，此时松开手柄，由于伸缩弹簧和伸缩导向柱均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧的复位作用，使得伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸长进而推动插柱插入动模座内，通过限位机构可对动模座进行限位固定，避免压铸冲击力过大或模具刚性不够，在金属液压射填充过程中出现胀型而导致动模座有向后退让的现象，使铝水不会破壳而出，在产品和模具表面之间也不会形成薄层，可有效避免铸件脱皮。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铸件脱皮的生产工艺
本专利技术涉及铸件
，特别涉及一种防止铸件脱皮的生产工艺。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。在进行压铸时，常由于压铸冲击力过大或模具刚性不够，在金属液压射填充过程中出现胀型而导致动模座有向后退让的现象，使铝水会破壳而出，在产品和模具表面之间会形成薄层，而导致压铸件在后期使用过程中极易发生起皮脱皮的现象，因此，急需一种防止铸件脱皮的生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止铸件脱皮的生产工艺，通过限位机构可对动模座进行限位固定，避免压铸冲击力过大或模具刚性不够，在金属液压射填充过程中出现胀型而导致动模座有向后退让的现象，使铝水不会破壳而出，在产品和模具表面之间也不会形成薄层，可有效避免铸件脱皮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止铸件脱皮的生产工艺，包括以下步骤：S1、熔化：将原料投入连续熔化炉中，使连续熔化炉对原料进行加热并使其达到熔融状态；S2、去除杂质：向熔融状态的原料中加入除渣剂，使除渣剂与熔融状态的原料充分混合进而去除熔融状态的原料中的残渣，得到精炼好的熔液；S3、压铸成型：对模具进行预热，将S2中精炼好的熔液压射进模具型腔中，待冷却成型后得到胚料；S4、脱模：通过顶针机构将S3中成型后的胚料顶出模具型腔，使胚料从模具型腔内取出；S5、去除气孔和砂孔：对胚料进行粗锻，减少胚料上的气孔，然后对胚料进行精锻，减小胚料上的砂孔，然后得到产品；S6、打磨去毛边：将S5中得到的产品放置在砂轮上，通过砂轮对其进行打磨去毛边，直至产品边缘圆滑；S7、喷砂处理：将S6中经过去毛边的产品放入喷砂机中，通过喷砂机对其进行喷砂处理；S8、真空电镀：将经过喷砂处理的产品送入密闭的真空环境中进行真空电镀，持续8h；S9、表面阳极氧化及着色处理：使电镀后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色。进一步地，S3中的模具包括上固定板、下固定板、导柱、动模座和定模座，所述下固定板的上表面安装有导柱和定模座，所述导柱对称分布在定模座的两侧，所述导柱的上端活动连接有上固定板，所述上固定板的下端面安装有动模座，所述动模座位于定模座的正上方且通过限位机构固定在导柱上。进一步地，所述限位机构包括固定片、伸缩弹簧、伸缩导向柱、连接块和插柱，所述固定片通过螺栓紧固在导柱上，所述固定片通过伸缩弹簧和伸缩导向柱连接有连接块，所述连接块上安装有插柱，所述插柱插入动模座内。进一步地，所述连接块上安装有手柄。进一步地，所述动模座的外壁设置有供插柱插入且与插柱匹配的插槽。进一步地，所述固定片为圆弧状且与导柱共圆心。进一步地，S3中的模具预热温度为240℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的防止铸件脱皮的生产工艺，压铸成型时，通过手柄带动连接块移动，此时伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸缩，直至插柱不再遮挡动模座，动模座在导柱的导向作用下下移并与定模座配合，此时松开手柄，由于伸缩弹簧和伸缩导向柱均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧的复位作用，使得伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸长进而推动插柱插入动模座内，通过限位机构可对动模座进行限位固定，避免压铸冲击力过大或模具刚性不够，在金属液压射填充过程中出现胀型而导致动模座有向后退让的现象，使铝水不会破壳而出，在产品和模具表面之间也不会形成薄层，可有效避免铸件脱皮。附图说明图1为本专利技术的防止铸件脱皮的生产工艺流程图；图2为本专利技术的防止铸件脱皮的压铸模具的示意图；图3为本专利技术的A处放大图；图4为本专利技术的动模座上设置插槽的示意图。图中：1、上固定板；2、下固定板；3、导柱；4、动模座；41、插槽；5、定模座；6、限位机构；61、固定片；62、伸缩弹簧；63、伸缩导向柱；64、连接块；641、手柄；65、插柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参阅图1，一种防止铸件脱皮的生产工艺，包括以下步骤：步骤1、熔化：将原料投入连续熔化炉中，使连续熔化炉对原料进行加热并使其达到熔融状态。步骤2、去除杂质：向熔融状态的原料中加入除渣剂，使除渣剂与熔融状态的原料充分混合进而去除熔融状态的原料中的残渣，得到精炼好的熔液。步骤3、压铸成型：对模具进行预热，将步骤2中精炼好的熔液压射进模具型腔中，待冷却成型后得到胚料，步骤3中的模具预热温度为240℃，使进入模具型腔内的精炼好的熔液不会由于冷隔而形成凝固层界面，可有效避免铸件脱皮，进而提高铸件质量。步骤4、脱模：通过顶针机构将步骤3中成型后的胚料顶出模具型腔，使胚料从模具型腔内取出，不需要人工脱模，在减轻操作人员工作负担的同时且使用安全。步骤5、去除气孔和砂孔：对胚料进行粗锻，减少胚料上的气孔，然后对胚料进行精锻，减小胚料上的砂孔，然后得到产品，使压铸件整体或局部致密，增加表面致密层厚度，可大大提高压铸件表面精密度和表面质量，提高产品良品率。步骤6、打磨去毛边：将步骤5中得到的产品放置在砂轮上，通过砂轮对其进行打磨去毛边，直至产品边缘圆滑，通过打磨去毛边可使产品边缘处圆滑，提高产品质量。步骤7、喷砂处理：将步骤6中经过去毛边的产品放入喷砂机中，通过喷砂机对其进行喷砂处理，通过高速喷砂使金属板材表面形状发生变化，使金属板材的表面获得一定的粗糙度，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，使金属板材在后期的应用中不易起皮脱皮。步骤8、真空电镀：将经过喷砂处理的产品送入密闭的真空环境中进行真空电镀，持续8h。步骤9、表面阳极氧化及着色处理：使电镀后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色。参阅图2-4，模具包括上固定板1、下固定板2、导柱3、动模座4和定模座5，下固定板2的上表面安装有导柱3和定模座5，导柱3对称分布在定模座5的两侧，导柱3的上端活动连接有上固定板1，上固定板1的下端面安装有动模座4，动模座4位于定模座5的正上方且通过限位机构6固定在导柱3上，限位机构6包括固定片61、伸缩弹簧62、伸缩导向柱63、连接块64和插柱65，压铸成型时，通过手柄641带动连接块64移动，此时伸缩弹簧62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止铸件脱皮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、熔化：将原料投入连续熔化炉中，使连续熔化炉对原料进行加热并使其达到熔融状态；/nS2、去除杂质：向熔融状态的原料中加入除渣剂，使除渣剂与熔融状态的原料充分混合进而去除熔融状态的原料中的残渣，得到精炼好的熔液；/nS3、压铸成型：对模具进行预热，将S2中精炼好的熔液压射进模具型腔中，待冷却成型后得到胚料；/nS4、脱模：通过顶针机构将S3中成型后的胚料顶出模具型腔，使胚料从模具型腔内取出；/nS5、去除气孔和砂孔：对胚料进行粗锻，减少胚料上的气孔，然后对胚料进行精锻，减小胚料上的砂孔，然后得到产品；/nS6、打磨去毛边：将S5中得到的产品放置在砂轮上，通过砂轮对其进行打磨去毛边，直至产品边缘圆滑；/nS7、喷砂处理：将S6中经过去毛边的产品放入喷砂机中，通过喷砂机对其进行喷砂处理；/nS8、真空电镀：将经过喷砂处理的产品送入密闭的真空环境中进行真空电镀，持续8h；/nS9、表面阳极氧化及着色处理：使电镀后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止铸件脱皮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔化：将原料投入连续熔化炉中，使连续熔化炉对原料进行加热并使其达到熔融状态；
S2、去除杂质：向熔融状态的原料中加入除渣剂，使除渣剂与熔融状态的原料充分混合进而去除熔融状态的原料中的残渣，得到精炼好的熔液；
S3、压铸成型：对模具进行预热，将S2中精炼好的熔液压射进模具型腔中，待冷却成型后得到胚料；
S4、脱模：通过顶针机构将S3中成型后的胚料顶出模具型腔，使胚料从模具型腔内取出；
S5、去除气孔和砂孔：对胚料进行粗锻，减少胚料上的气孔，然后对胚料进行精锻，减小胚料上的砂孔，然后得到产品；
S6、打磨去毛边：将S5中得到的产品放置在砂轮上，通过砂轮对其进行打磨去毛边，直至产品边缘圆滑；
S7、喷砂处理：将S6中经过去毛边的产品放入喷砂机中，通过喷砂机对其进行喷砂处理；
S8、真空电镀：将经过喷砂处理的产品送入密闭的真空环境中进行真空电镀，持续8h；
S9、表面阳极氧化及着色处理：使电镀后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色。


2.如权利要求1所述的一种防止铸件脱皮的生产工艺，其特征在于，S3中的模具包括上固定板（1）、下固定板（2）、导柱（3）、动模座（4）和定模座（5），所述下固定板（2）的上表面安装有导柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑石竹，张小坤，张国强，
申请(专利权)人：长泰县海力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35