一种铸铝加工中使用的异形分流锥制造技术

本实用新型专利技术属于铸铝加工技术领域，尤其为一种铸铝加工中使用的异形分流锥，包括第一模盖和第二模盖，所述第一模盖和所述第二模盖层叠连接，所述第一模盖的中部设有第一穿孔，所述第一穿孔中固定嵌合有压铸管，所述压铸管中活动嵌合有压铸冲头，所述第二模盖中设有第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔同轴设置，所述第二穿孔中嵌合有分流锥管单体，所述分流锥管单体包含圆柱段。本实用新型专利技术工作时，因为固态的铝合金密度为大于液态的密度，铝水与压铸管接触之后产生的冷料会沉在压铸管底部，冷料随着铝水进入冷料避空区，不含冷料的铝水从分流锥管单体顶端的引流槽和选料孔注入模具的内腔中冷却成型，保证铸件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝加工中使用的异形分流锥
本技术涉及铸铝加工
，具体为一种铸铝加工中使用的异形分流锥。
技术介绍
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上；铝合金的熔点为660℃，料管是常温状态，当铝水注入料管中时，高温铝水会和常温料管产生激冷，铝水会有一部分凝固成固态铝，变成冷料，冲头和料管之间有间隙之后，也会产生冷料，冷料会跟着铝水的流动进入产品内部，因为有冷料的存在，产品内部凝固结合性会降低，出现夹层的现象。产品质量会下降。目前的铸铝加工中使用的压铸管道存在下列问题：1、目前的铸铝加工中使用的压铸管道不能对铝水和冷料进行区分，导致铸件的品质不高。2、目前的铸铝加工的压铸管道中的进行冷料分离的机构均为固定式的，不能够进行拆分清理。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸铝加工中使用的异形分流锥，解决了目前的铸铝加工中使用的压铸管道不能对铝水和冷料进行区分，以及压铸管道中的进行冷料分离的机构均为固定式的，不能够进行拆分清理的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铝加工中使用的异形分流锥，包括第一模盖和第二模盖，所述第一模盖和所述第二模盖层叠连接，所述第一模盖的中部设有第一穿孔，所述第一穿孔中固定嵌合有压铸管，所述压铸管中活动嵌合有压铸冲头，所述第二模盖中设有第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔同轴设置，所述第二穿孔中嵌合有分流锥管单体，所述分流锥管单体包含圆柱段，所述圆柱段靠近所述压铸管的一端凸出设有分流锥头，所述分流锥头的底侧为实心结构，所述分流锥头顶端的一侧设有引流槽，所述分流锥管单体的中部设有选料孔，所述引流槽连通所述选料孔，所述分流锥头嵌入所述压铸管中，所述分流锥头与所述压铸管交接处的底端构成冷料避空区。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一模盖和所述第二模盖的边侧通过紧固螺钉连接，所述第一模盖和所述第二模盖之间通过销轴定位。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱段的另一端为锥形连接口，所述锥形连接口嵌入底模的浇铸口。作为本技术的一种优选技术方案，所述压铸管另一端的顶面设有来料管，所述来料管连通有铝合金保温炉。作为本技术的一种优选技术方案，所述压铸管的内孔、压铸冲头的表面、所述引流槽、所述选料孔的内孔均设有镀层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸铝加工中使用的异形分流锥，具备以下有益效果：1、该铸铝加工中使用的异形分流锥，因为固态的铝合金密度为大于液态的密度，铝水与压铸管接触之后产生的冷料会沉在压铸管底部，冷料随着铝水进入冷料避空区，不含冷料的铝水从分流锥管单体顶端的引流槽和选料孔注入模具的内腔中冷却成型，保证铸件的品质。2、该铸铝加工中使用的异形分流锥，第一模盖和第二模盖的边侧通过紧固螺钉连接构成模盖主体结构，因为第一模盖和第二模盖是可以进行分拆的，所以可以对分流锥管单体进行型号的更换或维修，当需要重新安装在一起时，通过紧固螺钉进行锁合，并且通过销轴定位，实现精密的配合。附图说明图1为本技术主观结构一端示意图；图2为本技术主观结构另一端示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为本技术分流锥管单体结构示意图。图中：1、第一模盖；2、第二模盖；3、第一穿孔；4、压铸管；5、压铸冲头；6、第二穿孔；7、分流锥管单体；701、圆柱段；702、分流锥头；703、引流槽；704、选料孔；705、锥形连接口；8、紧固螺钉；9、销轴；10、来料管；11、铝合金保温炉；12、冷料避空区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种铸铝加工中使用的异形分流锥，包括第一模盖1和第二模盖2，第一模盖1和第二模盖2层叠连接，第一模盖1的中部设有第一穿孔3，第一穿孔3中固定嵌合有压铸管4，压铸管4中活动嵌合有压铸冲头5，第二模盖2中设有第二穿孔6，第一穿孔3和第二穿孔6同轴设置，第二穿孔6中嵌合有分流锥管单体7，分流锥管单体7包含圆柱段701，圆柱段701靠近压铸管4的一端凸出设有分流锥头702，分流锥头702的底侧为实心结构，分流锥头702顶端的一侧设有引流槽703，分流锥管单体7的中部设有选料孔704，引流槽703连通选料孔704，分流锥头702嵌入压铸管4中，分流锥头702与压铸管4交接处的底端构成冷料避空区12。本实施例中，当普通的压铸设备操作时，铝水从压铸管4压向分流锥管单体7，此时压铸管4为常温状态，当铝水注入压铸管4中时，高温铝水会和常温压铸管4产生激冷，铝水会有一部分凝固成固态铝，变成冷料，此外，当压铸冲头5和压铸管4内壁之间产生间隙之后，也会产生冷料，冷料会跟着铝水的流动进入产品内部，导致产品内部凝固结合性降低，在本技术中，当铝水进入压铸管4后，压铸冲头5前伸将铝水推向底模，此时因为固态的铝合金密度为大于液态的密度，铝水与压铸管4接触之后产生的冷料会沉在压铸管4底部，冷料会随着铝水进入到分流锥头702与压铸管4交接处底端构成的冷料避空区12，因此很大程度上减少了冷料随着铝水进入产品内部，不含冷料的铝水从分流锥管单体7顶端的引流槽703和选料孔704注入模具的内腔中冷却成型，保证铸件的品质。具体的，第一模盖1和第二模盖2的边侧通过紧固螺钉8连接，第一模盖1和第二模盖2之间通过销轴9定位。本实施例中，第一模盖1和第二模盖2的边侧通过紧固螺钉8连接构成模盖主体结构，因为第一模盖1和第二模盖2是可以进行分拆的，所以可以对分流锥管单体7进行型号的更换或维修，当需要重新安装在一起时，通过紧固螺钉8进行锁合，并且通过销轴9定位，实现精密的配合。具体的，圆柱段701的另一端为锥形连接口705，锥形连接口705嵌入底模的浇铸口。本实施例中，锥形连接口705用于紧密的嵌合于底模的浇铸口，将经过选料的铝水熔液注入底模中完成浇铸定型。具体的，压铸管4另一端的顶面设有来料管10，来料管10连通有铝合金保温炉11。本实施例中，铝合金保温炉11采用ZDBT-2型电磁坩埚加热炉，能够很好的对铝合金进行加热使之变为熔液，从而便于从来料管10进入压铸管4进行浇铸。具体的，压铸管4的内孔、压铸冲头5的表面、引流槽703、选料孔704的内孔均设有镀层。本实施例中，镀层为镀铬层或镀镍层，能够大幅度的增强压铸管4和分流锥管单体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝加工中使用的异形分流锥，包括第一模盖(1)和第二模盖(2)，其特征在于：所述第一模盖(1)和所述第二模盖(2)层叠连接，所述第一模盖(1)的中部设有第一穿孔(3)，所述第一穿孔(3)中固定嵌合有压铸管(4)，所述压铸管(4)中活动嵌合有压铸冲头(5)，所述第二模盖(2)中设有第二穿孔(6)，所述第一穿孔(3)和所述第二穿孔(6)同轴设置，所述第二穿孔(6)中嵌合有分流锥管单体(7)，所述分流锥管单体(7)包含圆柱段(701)，所述圆柱段(701)靠近所述压铸管(4)的一端凸出设有分流锥头(702)，所述分流锥头(702)的底侧为实心结构，所述分流锥头(702)顶端的一侧设有引流槽(703)，所述分流锥管单体(7)的中部设有选料孔(704)，所述引流槽(703)连通所述选料孔(704)，所述分流锥头(702)嵌入所述压铸管(4)中，所述分流锥头(702)与所述压铸管(4)交接处的底端构成冷料避空区(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝加工中使用的异形分流锥，包括第一模盖(1)和第二模盖(2)，其特征在于：所述第一模盖(1)和所述第二模盖(2)层叠连接，所述第一模盖(1)的中部设有第一穿孔(3)，所述第一穿孔(3)中固定嵌合有压铸管(4)，所述压铸管(4)中活动嵌合有压铸冲头(5)，所述第二模盖(2)中设有第二穿孔(6)，所述第一穿孔(3)和所述第二穿孔(6)同轴设置，所述第二穿孔(6)中嵌合有分流锥管单体(7)，所述分流锥管单体(7)包含圆柱段(701)，所述圆柱段(701)靠近所述压铸管(4)的一端凸出设有分流锥头(702)，所述分流锥头(702)的底侧为实心结构，所述分流锥头(702)顶端的一侧设有引流槽(703)，所述分流锥管单体(7)的中部设有选料孔(704)，所述引流槽(703)连通所述选料孔(704)，所述分流锥头(702)嵌入所述压铸管(4)中，所述分流锥头(702)与所述压铸管(4)交接处的底端构成冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷雷，刘帅，
申请(专利权)人：苏州市泰源精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32