一种用于铝合金铸锭生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座与固定底盘，所述底座的上端设置有固定底盘，所述底座与固定底盘通过焊接连接，所述固定底盘的上端设置有支撑架，所述固定底盘与支撑架通过螺纹杆套接连接，本实用新型专利技术一种用于铝合金铸锭生产装置中通过采用一种自下而上具有不同厚度保温层的复合模具，不须外加热量，依靠减小铸型自身侧向热量流失，分别由上至下厚度依次减小，从而使得复合模具中上端能够依次减少大部分的以上侧向热量散失，提高铸件质量，并且由于浇铸模具具有不同尺寸，当要更换时，不要更换另外的浇铸模具，通过内部的固定装置可以适应不同尺寸的浇铸模具，从而可以减少生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金铸锭生产装置
本技术属于合金铸造相关
，具体涉及一种用于铝合金铸锭生产装置。
技术介绍
压铸锌铝件的主要成分是锌铝合金，结合压铸件技术，将锌铝结合压铸件模具，使用压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，经过综合型加工和现代科技技术并制造出来压铸锌铝件、配件、模具产品。现有的铸锭生产装置技术存在以下问题：现有的铸锭生产装置随着凝固过程的进行，纵向合金液的补缩通道被堵塞，导致下方合金液在凝固过程中得不到上方合金液的及时补充，下方没有完全凝固的位置就会因固液两相密度差而产生缩孔疏松，并且模具具有各种不同的尺寸，若需要更换时对应的底盘也要随之更换，这样费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝合金铸锭生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸锭生产装置需要更换对应的底盘也要随之更换，这样费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座（1）与固定底盘（5），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有固定底盘（5），所述底座（1）与固定底盘（5）通过焊接连接，所述固定底盘（5）的上端设置有支撑架（4），所述固定底盘（5）与支撑架（4）通过螺纹杆套接连接，所述支撑架（4）的内侧设置有横撑（3），所述支撑架（4）与横撑（3）通过焊接连接，所述固定底盘（5）的内部上端设置有浇铸模具（2），所述固定底盘（5）远离浇铸模具（2）的一端的左右两侧的外端设置有调节螺母（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座（1）与固定底盘（5），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有固定底盘（5），所述底座（1）与固定底盘（5）通过焊接连接，所述固定底盘（5）的上端设置有支撑架（4），所述固定底盘（5）与支撑架（4）通过螺纹杆套接连接，所述支撑架（4）的内侧设置有横撑（3），所述支撑架（4）与横撑（3）通过焊接连接，所述固定底盘（5）的内部上端设置有浇铸模具（2），所述固定底盘（5）远离浇铸模具（2）的一端的左右两侧的外端设置有调节螺母（6）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述浇铸模具（2）的组成包括有底板（21）、第一保温板（22）、第二保温板（23）、第三保温板（24）和不锈钢管（25），所述不锈钢管（25）的内部上端设置有第三保温板（24），所述第三保温板（24）的下端设置有第二保温板（23），所述第二保温板（23）的下端设置有第一保温板（22），所述第一保温板（22）的下端设置有底板（21），所述浇铸模具（2）通过不锈钢管（25）与固定底盘（5）套接连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述固定底盘（5）的组成包括有固定装置（51）、卡槽（52）、主体（53）、固定卡孔（54）和固定挡块（55），所述主体（53）的内部设置有固定卡孔（54），所述固定卡孔（54）的内部设置有固定挡块（55），所述固定卡孔（54）的内侧设置有卡槽（52），所述卡槽（52）的内部设置有固定装置（51），所述固定底盘（5）通过主体（53）与底座（1）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：四川阳光坚端铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51