一种铝板材模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝板冲压技术领域的一种铝板材模具，包括工作台，所述工作台上端中部开设有十字滑槽，所述十字滑槽左侧滑动连接有工作冲压模具，所述十字滑槽上下两端均设置有备用冲压模具，所述备用冲压模具与工作冲压模具结构相同，所述工作台上端固定连接有安装框架，所述安装框架下端中部设置有上冲击头，更换冲压模具简单方便，不需要使用其他的运载设备将模具运输并安装，节约大量的时间，从而提高设备对铝板材的冲压效果，大大提高设备冲压的效率。压的效率。压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材模具


[0001]本技术属于铝板冲压
，具体涉及一种铝板材模具。

技术介绍

[0002]铝板模具为一种用于加工生产一些零件的铝板模具，由冲压模块和受压模块等组成，固定安装于需要生产的生产线机床上端，具备较好的使用性能，且功耗较低，广泛应用于各个领域，许多铝制品通过冲压制得，冲压是利用压力机、模具对板材施加外力，使板材产生变形，冲压设备是用于一种压力机，是压制容器的大型特种设备，而冲压的模具则是配合冲压设备将板材进行冲压的部分，保证板材能够在模具的辅助下成型。
[0003]现有的铝板材冲压装置对铝板冲压时，再更换不同的冲压模具时，往往需要人工将其他的模具通过吊装设备从而库房运输到设备上，从而实现更换，此更换的流程繁琐，非常的浪费时间，导致工作效率降低的问题，为此我们提出一种铝板材模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板材模具，以解决上述
技术介绍
中提出更换的流程繁琐，非常的浪费时间，导致工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板材模具 ，包括工作台，所述工作台上端中部开设有十字滑槽，所述十字滑槽左侧滑动连接有工作冲压模具，所述十字滑槽上下两端均设置有备用冲压模块，所述备用冲压模块与工作冲压模具结构相同，所述工作台上端固定连接有安装框架，所述安装框架下端中部设置有上冲击头
[0006]优选的，所述备用冲压模块与工作冲压模具下端中部固定连接有连接轴，所述连接轴下端固定连接有轴承内环。
[0007]优选的，所述轴承外环固定连接有导向轮，所述导向轮表面与十字滑槽表面滑动连接，所述导向轮与十字滑槽卡合。
[0008]优选的，所述备用冲压模块与工作冲压模具上端拐角均开设有限位槽，所述工作台上端左侧螺纹连接有4根紧固螺栓，4根所述紧固螺栓螺杆表面套设有固定压板，所述固定压板与限位槽契合。
[0009]优选的，所述工作台上端左侧与安装框架下端之间固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿上冲击头，所述上冲击头与工作冲压模具相对应，所述上冲击头上端与安装框架下端之间固定连接有液压杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设计的十字槽、导向轮和备用冲压模具，使冲压设备在更换冲压模具简单方便，节约大量的时间，从而提高设备对铝板材的冲压效果，大大提高设备冲压的效率的问题。
[0012]2、通过设计的紧固螺栓、固定压板，可以对备用冲压模具进油固定，从而使模具顾更加的稳定，同时，使模具安装更加的快捷，节约更换时间，提高生产效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体的结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术的限位槽结构示意图；
[0016]图4为本技术轴承的结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、十字滑槽；3、备用冲压模具；4、紧固螺栓；5、上冲击头；6、滑杆；7、液压杆；8、安装框架；9、工作冲压模具；10、固定压板；11、导向轮；12、限位槽；13、轴承、14、连接轴。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种铝板材模具，包括工作台1，工作台1上端中部开设有十字滑槽2，十字滑槽2左侧滑动连接有工作冲压模具9，十字滑槽2上下两端均设置有备用冲压模块3，备用冲压模块3与工作冲压模具9结构相同，工作台1上端固定连接有安装框架8，安装框架8下端中部设置有上冲击头5
[0020]具体的，备用冲压模块3与工作冲压模具9下端中部固定连接有连接轴14，连接轴14下端固定连接有轴承13内环，轴承13外环固定连接有导向轮11，导向轮11表面与十字滑槽2表面滑动连接，导向轮11与十字滑槽2卡合，备用冲压模块3与工作冲压模具9上端拐角均开设有限位槽12，工作台1上端左侧螺纹连接有4根紧固螺栓4，4根紧固螺栓4螺杆表面套设有固定压板10，固定压板10与限位槽11契合，工作台1上端左侧与安装框架8下端之间固定连接有滑杆6，滑杆6贯穿上冲击头5，上冲击头5与工作冲压模具9相对应，上冲击头5上端与安装框架8下端之间固定连接有液压杆7。
[0021]上述实施例的工作原理、有益效果。
[0022]在对铝板进行冲压时，如果需要对冲压模具进行更换时，使用者将紧固螺栓4通过工具松开，再将固定压板10从工作冲压模具9的限位槽12中取出，使用者将工作冲压模具9顺着十字滑槽2呈现一字滑动，使工作冲压模具9滑动至十字滑槽2另一端，此移动过程中，设置的导向轮11在十字滑槽2内滑动，此设置可以降低工作冲压模具9与工作台1之间的摩擦力，从而使工作冲压模具9移动更加的流畅，设置的轴承13可以使导向轮11转动更加的流畅，设置的连接轴14起到连接固定的作用，使用者将需要使用的备用冲压模具3滑动至上冲击头5下端，使用者再通过固定压板10将备用冲压模具3进行固定，此设置更换冲压模具简单方便，不需要使用其他的运载设备将模具运输并安装，节约大量的时间，从而提高设备对铝板材的冲压效果，大大提高设备冲压的效率，设置的滑杆6可以使上冲击头5移动更加的准确。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板材模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端中部开设有十字滑槽（2），所述十字滑槽（2）左侧滑动连接有工作冲压模具（9），所述十字滑槽（2）上下两端均设置有备用冲压模块（3），所述备用冲压模块（3）与工作冲压模具（9）结构相同，所述工作台（1）上端固定连接有安装框架（8），所述安装框架（8）下端中部设置有上冲击头（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝板材模具，其特征在于：所述备用冲压模块（3）与工作冲压模具（9）下端中部固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）下端固定连接有轴承（13）内环。3.根据权利要求2所述的一种铝板材模具，其特征在于：所述轴承（13）外环固定连接有导向轮（11），所述导向轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，姚春明，刘静安，刘主民，
申请(专利权)人：四川阳光坚端铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：