本实用新型专利技术公开了一种铝产品生产用运输装置，涉及铝产品生产技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有两组承载横杆，两组所述承载横杆的两端之间分别安装有连接横杆，所述支撑底板与承载横杆之间设置有升降机构，两组所述承载横杆的上侧设置有输送机构，所述输送机构包括两组锯齿带，两组所述锯齿带之间设置有夹持机构，两组所述承载横杆的背对侧靠近两侧均固定安装有固定板，所述固定板的外侧面靠近顶部固定安装有一号电机；本实用新型专利技术能够避免铝型材在运输过程中发生晃动以及位置偏移，具有便捷的稳定运输功能，提高了铝产品的生产效率，且可以将铝型材传输至不同高度的生产加工设备上，具有便捷的升降调节功能，适用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝产品生产用运输装置
[0001]本技术涉及铝产品生产
，具体为一种铝产品生产用运输装置。
技术介绍
[0002]铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性和回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域。常见的铝型材包括条状、板状以及异形状，由于在成产加工的过程中，需要经过多道工序，因此在各个工序之间，需要对铝型材进行转移，从而将铝型材运输至指定的加工工序的操作区。
[0003]经检索，中国专利号为CN202022794385.7的专利中，公开了一种铝型材运输装置，可自动把铝型材送入码垛台，无需人工把铝型材从运输装置搬运到码垛台，节省劳动力，然而铝型材在运输过程中容易发生晃动以及位置偏移，不具备便捷的稳定运输功能，降低了铝产品的生产效率，且不能够将铝型材传输至不同高度的生产加工设备上，不具备便捷的升降调节功能，适用性差，为此，我们提出一种铝产品生产用运输装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝产品生产用运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝产品生产用运输装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有两组承载横杆，两组所述承载横杆的两端之间分别安装有连接横杆，所述支撑底板与承载横杆之间设置有升降机构，两组所述承载横杆的上侧设置有输送机构，所述输送机构包括两组锯齿带，两组所述锯齿带之间设置有夹持机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，两组所述承载横杆的背对侧靠近两侧均固定安装有固定板，所述固定板的外侧面靠近顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的外侧面靠近两端均固定套接有主动齿轮，两组所述固定板之间远离主动轴处活动安装有从动轴，所述从动轴的外侧面靠近两端均固定套接有从动齿轮，两组所述承载横杆之间等距离固定连接有若干组固定轴杆，若干组所述固定轴杆的外侧面均套设有活动辊。
[0008]作为本技术的进一步方案，两组所述主动齿轮分别通过主动轴活动安装在两组固定板的内侧面，所述主动齿轮和从动齿轮均与锯齿带啮合安装。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述夹持机构包括两组移动柱，两组所述移动柱的上端之间固定安装有移动载柱，所述移动载柱的下表面开设有一号滑槽，所述移动载柱的一端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧面套设有两组夹持板，两组所述夹持板的相对侧靠近顶部均贯穿开设有螺纹孔，两组所述移动柱的相对侧靠近底部开设有二号滑槽，两组所述承载横杆的上表面均固定连接有滑杆。
[0010]作为本技术的进一步方案，两组所述移动柱分别通过一号滑槽与两组滑杆滑
动连接，所述螺纹轴的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述夹持板分别通过螺纹孔与螺纹轴螺纹连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有升降板，所述支撑底板的上表面靠近边角位置均固定安装有限位套管，两组所述连接横杆的下表面靠近两端均固定连接有限位竖杆，两组所述承载横杆的两端均固定连接有卡杆。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述液压缸固定安装在支撑底板的上表面中间位置，所述升降板通过伸缩杆活动安装在支撑底板的上方，所述升降板分别与两组承载横杆固定连接，四组所述限位套管分别与四组限位竖杆活动连接，两组所述承载横杆分别通过卡杆与两组连接横杆卡固连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过启动移动载柱一端的二号电机，带动螺纹轴进行旋转，从而在螺纹孔以及对称螺纹段的配合下带动两组夹持板沿着二号滑槽而相对移动，直至对铝型材进行夹持，接着启动固定板外侧的一号电机，带动主动轴和两组主动齿轮一同旋转，从而在从动轴和两组从动齿轮的配合下带动两组锯齿带同向旋转，进而在滑杆和一号滑槽的配合下带动两组移动柱横向移动，以对铝型材进行牵引，能够避免铝型材在运输过程中发生晃动以及位置偏移，具有便捷的稳定运输功能，提高了铝产品的生产效率。
[0015]2、通过启动支撑底板上表面中间位置的液压缸，带动伸缩杆延伸收缩，从而带动升降板进行上下移动，进而通过四组限位套管配合四组限位竖杆带动两组承载横杆一同上下移动，直至两组承载横杆的高度与生产加工设备的高度一致，可以将铝型材传输至不同高度的生产加工设备上，具有便捷的升降调节功能，适用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中支撑底板与承载横杆的连接结构示意图。
[0018]图3为本技术中锯齿带的连接结构示意图。
[0019]图4为本技术中移动载柱的连接结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、承载横杆；3、连接横杆；4、固定轴杆；5、活动辊；6、固定板；7、一号电机；8、主动轴；9、主动齿轮；10、从动轴；11、从动齿轮；12、锯齿带；13、移动柱；14、移动载柱；15、二号电机；16、螺纹轴；17、夹持板；18、螺纹孔；19、一号滑槽；20、二号滑槽；21、滑杆；22、升降板；23、液压缸；24、伸缩杆；25、限位套管；26、限位竖杆；27、卡杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝产品生产用运输装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方设置有两组承载横杆2，两组承载横杆2的两端之间分别安装有连接横杆3，支撑底板1与承载横杆2之间设置有升降机构，两组承载横杆2的上侧设置有输送机构，输送机构包括两组锯齿带12，两组锯齿带12之间设置有夹持机构；
[0025]本实施例参照图1、3、4所示，两组承载横杆2的背对侧靠近两侧均固定安装有固定板6，固定板6的外侧面靠近顶部固定安装有一号电机7，一号电机7的输出端安装有主动轴8，主动轴8的外侧面靠近两端均固定套接有主动齿轮9，两组固定板6之间远离主动轴8处活动安装有从动轴10，从动轴10的外侧面靠近两端均固定套接有从动齿轮11，两组承载横杆2之间等距离固定连接有若干组固定轴杆4，若干组固定轴杆4的外侧面均套设有活动辊5，两组主动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝产品生产用运输装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上方设置有两组承载横杆(2)，两组所述承载横杆(2)的两端之间分别安装有连接横杆(3)，所述支撑底板(1)与承载横杆(2)之间设置有升降机构，两组所述承载横杆(2)的上侧设置有输送机构，所述输送机构包括两组锯齿带(12)，两组所述锯齿带(12)之间设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铝产品生产用运输装置，其特征在于，两组所述承载横杆(2)的背对侧靠近两侧均固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的外侧面靠近顶部固定安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出端安装有主动轴(8)，所述主动轴(8)的外侧面靠近两端均固定套接有主动齿轮(9)，两组所述固定板(6)之间远离主动轴(8)处活动安装有从动轴(10)，所述从动轴(10)的外侧面靠近两端均固定套接有从动齿轮(11)，两组所述承载横杆(2)之间等距离固定连接有若干组固定轴杆(4)，若干组所述固定轴杆(4)的外侧面均套设有活动辊(5)。3.根据权利要求2所述的一种铝产品生产用运输装置，其特征在于，两组所述主动齿轮(9)分别通过主动轴(8)活动安装在两组固定板(6)的内侧面，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(11)均与锯齿带(12)啮合安装。4.根据权利要求1所述的一种铝产品生产用运输装置，其特征在于，所述夹持机构包括两组移动柱(13)，两组所述移动柱(13)的上端之间固定安装有移动载柱(14)，所述移动载柱(14)的下表面开设有一号滑槽(19)，所述移动载柱(14)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：四川阳光坚端铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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