包装线导流轨制造技术

本实用新型专利技术属于包装箱输送机构技术领域，尤其涉及一种包装线导流轨。本实用新型专利技术，包括若干支撑杆组，所述的支撑杆组由两个支撑杆座组成，所述的支撑杆座底部设有可拆式滚动件，相邻的两组支撑杆组之间设有伸缩式折叠送料组件。本实用新型专利技术在进行全自动封箱包装时，最后分装时将打包好的包装箱输送至支撑杆组处，通过伸缩式折叠送料组件可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件相抵接，通过包装箱挡板件可避免包装箱掉落至地面上，安全性较高，伸缩式折叠送料组件可进行折叠伸缩，调整距离，用以调节输送距离，具有较好的导流包装箱效果，实用性较强，可拆式滚动件可便于移动支撑杆座，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
包装线导流轨


[0001]本技术属于包装箱输送机构
，涉及一种包装线导流轨。

技术介绍

[0002]包装箱一般需要使用自动输送机进行输送，在输送过程中通过封胶机将包装箱进行封装后再进行分装导流，现有的包装箱包装线导流轨在使用过程中难以进行折叠伸缩，其输送距离难以调整，导流包装箱的效果较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种包装箱输送机[申请号：201510991650.1]，包括输送机外侧板、输送机内侧板、连接撑杆、锥形自由辊筒、驱动座、V型带驱动轮、V型带、减速电机、支腿、张紧机构、尾端张紧带轮和中间V型带托轮，输送机外侧板、输送机内侧板设置在支腿上，输送机外侧板、输送机内侧板之间设置有连接撑杆和锥形自由辊筒，锥形自由辊筒下方设置有驱动座，驱动座上设置有与V型带相连的张紧机构，驱动座上的驱动轮通过减速电机与V型带相连，V型带通过尾端张紧轮穿设置在锥形自由辊筒和中间V型带托轮之间。但是该方案在使用过程中仍然难以进行折叠伸缩，其输送距离难以调整，存在导流包装箱的效果较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种包装线导流轨。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种包装线导流轨，包括若干支撑杆组，所述的支撑杆组由两个支撑杆座组成，所述的支撑杆座底部设有可拆式滚动件，相邻的两组支撑杆组之间设有伸缩式折叠送料组件，所述的支撑杆组上设有可调式连接部，所述的可调式连接部与伸缩式折叠送料组件相连，其中一组支撑杆组上设有包装箱挡板件，所述的包装箱挡板件与伸缩式折叠送料组件的位置相对应。
[0007]在上述的包装线导流轨中，所述的伸缩式折叠送料组件包括设置于相邻的两组支撑杆组之间的若干组第一转动板和第二转动板，所述的第一转动板和第二转动板之间设有水平送料件，所述的第一转动板和第二转动板相转动配合。
[0008]在上述的包装线导流轨中，所述的若干组第一转动板相互平行设置，所述的若干组第二转动板相互平行设置。
[0009]在上述的包装线导流轨中，所述的水平送料件包括设置于第一转动板和第二转动板之间的横向转轴，所述的横向转轴上设有包装箱滚动部，所述的横向转轴与第一转动板和第二转动板之间的顶部连接处相连。
[0010]在上述的包装线导流轨中，所述的包装箱滚动部包括设置于横向转轴上的若干包装箱输送滚轮，所述的若干包装箱输送滚轮相互平行设置，所述的横向转轴位于相邻的两组支撑杆组之间。
[0011]在上述的包装线导流轨中，所述的第一转动板和第二转动板之间的中部连接处通
过螺栓螺母相连，所述的第一转动板和第二转动板之间的底部连接处通过螺栓螺母相连。
[0012]在上述的包装线导流轨中，所述的可调式连接部包括设置于支撑杆组上的顶部固定滑座和中部固定滑座，所述的第一转动板与顶部固定滑座相转动配合，所述的第二转动板与中部固定滑座相转动配合，所述的第一转动板或第二转动板与顶部固定滑座相连处设有横向转轴。
[0013]在上述的包装线导流轨中，所述的顶部固定滑座与支撑杆组之间通过紧固螺栓固定，所述的中部固定滑座与支撑杆组之间通过紧固螺栓固定。
[0014]在上述的包装线导流轨中，所述的包装箱挡板件包括设置于其中一组支撑杆组上的包装箱竖挡板，所述的顶部固定滑座和中部固定滑座分别与包装箱竖挡板相连。
[0015]在上述的包装线导流轨中，所述的可拆式滚动件包括设置于支撑杆座底部的可拆式螺接底板，所述的可拆式螺接底板底部设有底滚轮，所述的支撑杆座设有可转动的滚轮刹车板。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在进行全自动封箱包装时，最后分装时将打包好的包装箱输送至支撑杆组处，通过伸缩式折叠送料组件可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件相抵接，通过包装箱挡板件可避免包装箱掉落至地面上，安全性较高，伸缩式折叠送料组件可进行折叠伸缩，调整距离，用以调节输送距离，具有较好的导流包装箱效果，实用性较强，可拆式滚动件可便于移动支撑杆座，操作简单方便。
[0018]2、本技术通过设置可拆式螺接底板，用以安装固定底滚轮，底滚轮可便于工作人员移动整体装置，移动至所需位置后，通过滚轮刹车板将底滚轮进行卡接刹车，避免底滚轮发生自由滑动，稳定性较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是水平送料件的截面示意图。
[0022]图中：支撑杆组1、支撑杆座2、可拆式滚动件3、伸缩式折叠送料组件4、可调式连接部5、包装箱挡板件6、第一转动板7、第二转动板8、水平送料件9、横向转轴99、包装箱滚动部10、包装箱输送滚轮11、顶部固定滑座12、中部固定滑座13、包装箱竖挡板14、可拆式螺接底板15、底滚轮16、滚轮刹车板17。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种包装线导流轨，包括若干支撑杆组1，所述的支撑杆组1由两个支撑杆座2组成，所述的支撑杆座2底部设有可拆式滚动件3，相邻的两组支撑杆组1之间设有伸缩式折叠送料组件4，所述的支撑杆组1上设有可调式连接部5，所述的可调式连接部5与伸缩式折叠送料组件4相连，其中一组支撑杆组1上设有包装箱挡板件6，所述的包装箱挡板件6与伸缩式折叠送料组件4的位置相对应。
[0025]在本实施例中，在进行全自动封箱包装时，最后分装时将打包好的包装箱输送至支撑杆组1处，通过伸缩式折叠送料组件4可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件6相抵接，通过包装箱挡板件6可避免包装箱掉落至地面上，安全性较高，伸缩式折叠送料组件4可进行折叠伸缩，调整距离，用以调节输送距离，具有较好的导流包装箱效果，实用性较强，可拆式滚动件3可便于移动支撑杆座2，操作简单方便。
[0026]结合图1、图2所示，所述的伸缩式折叠送料组件4包括设置于相邻的两组支撑杆组1之间的若干组第一转动板7和第二转动板8，所述的第一转动板7和第二转动板8之间设有水平送料件9，所述的第一转动板7和第二转动板8相转动配合。
[0027]具体地说，通过第一转动板7和第二转动板8连接固定水平送料件9，在输送时通过水平送料件9可将打包好的包装箱进行分装导流，直至包装箱与包装箱挡板件6相抵接，第一转动板7和第二转动板8可进行折叠伸缩，调整距离，用以调节输送距离，具有较好的导流包装箱效果，实用性较强。
[0028]结合图1、图2所示，所述的若干组第一转动板7相互平行设置，所述的若干组第二转动板8相互平行设置。
[0029]所述的水平送料件9包括设置于第一转动板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装线导流轨，包括若干支撑杆组(1)，其特征在于，所述的支撑杆组(1)由两个支撑杆座(2)组成，所述的支撑杆座(2)底部设有可拆式滚动件(3)，相邻的两组支撑杆组(1)之间设有伸缩式折叠送料组件(4)，所述的支撑杆组(1)上设有可调式连接部(5)，所述的可调式连接部(5)与伸缩式折叠送料组件(4)相连，其中一组支撑杆组(1)上设有包装箱挡板件(6)，所述的包装箱挡板件(6)与伸缩式折叠送料组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的包装线导流轨，其特征在于，所述的伸缩式折叠送料组件(4)包括设置于相邻的两组支撑杆组(1)之间的若干组第一转动板(7)和第二转动板(8)，所述的第一转动板(7)和第二转动板(8)之间设有水平送料件(9)，所述的第一转动板(7)和第二转动板(8)相转动配合。3.根据权利要求2所述的包装线导流轨，其特征在于，所述的若干组第一转动板(7)相互平行设置，所述的若干组第二转动板(8)相互平行设置。4.根据权利要求3所述的包装线导流轨，其特征在于，所述的水平送料件(9)包括设置于第一转动板(7)和第二转动板(8)之间的横向转轴(99)，所述的横向转轴(99)上设有包装箱滚动部(10)，所述的横向转轴(99)与第一转动板(7)和第二转动板(8)之间的顶部连接处相连。5.根据权利要求4所述的包装线导流轨，其特征在于，所述的包装箱滚动部(10)包括设置于横向转轴(99)上的若干包装箱输送滚轮(11)，所述的若干包装箱输送滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣家，
申请(专利权)人：嘉兴嘉丽日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：