一种锅炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉装置，包括炉体，炉体内设置有混合装置、燃烧器和交换器，混合装置和燃烧器连通，交换器环绕燃烧器设置；混合装置包括空气通道、燃气通道和混合通道，空气通道和燃气通道垂直设置；空气通道通过若干第一分管与混合通道连通，燃气通道通过若干第二分管与混合通道连通；混合通道内设置有若干均流板，均流板与混合通道的内壁固定，且均流板的游离端朝向混合通道的中心倾斜设置；均流板的游离端由混合通道的进口端向其出口端倾斜设置，均流板与竖直平面的夹角为30°‑45°。通过促进空气和燃气的混合均匀，使得混合后的燃气进入燃烧器内部时能够充分燃烧，以促进燃烧器中的温度分布的更均匀，以减小氮氧化合物的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉装置
本技术具体涉及一种锅炉装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高以及我国能源结构的调整，天然气在能源中的占比逐渐超过煤炭的占比。根据燃烧理论，当温度低于1000℃时，天然气在燃烧的过程中氧化生成氮氧化物的量较少；当温度高于1000℃时，温度每升高100℃反应的速度会增大6倍左右。因为氮氧化物是PM2.5的重要组成部分，因而减小氮氧化合物的排放量是改善空气环境质量的重要任务。在实际燃烧的过程中，由于燃烧室内的温度分布是不均匀的，因而局部的高温会催化空气中的氧气和氮气生成氮氧化合物，对环境造成了严重的污染。因而需要设计一种锅炉装置能够使得燃烧室内的温度分布的更加均匀，从而减小氮氧化合物的排放量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种锅炉装置，其能够减小氮氧化合物的排放量。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种锅炉装置，包括炉体，所述炉体内设置有混合装置、燃烧器和交换器，所述混合装置和所述燃烧器连通，所述交换器环绕所述燃烧器设置；所述混合装置包括空气通道、燃气通道和混合通道，所述空气通道和所述燃气通道垂直设置；所述空气通道通过若干第一分管与所述混合通道连通，所述燃气通道通过若干第二分管与所述混合通道连通；所述混合通道内设置有若干均流板，所述均流板与所述混合通道的内壁固定，且所述均流板的游离端朝向所述混合通道的中心倾斜设置；所述均流板的游离端由所述混合通道的进口端向其出口端倾斜设置，所述均流板与竖直平面的夹角为30°-45°。进一步的，所述第一分管和所述混合通道的连通处为第一连通口，所述第二分管与所述混合通道的连通处为第二连通口；若干所述第一连通口和若干所述第二连通口相邻设置。进一步的，全部的所述第一连通口和全部的所述第二连通口共同分布呈圆形。进一步的，所述混合通道通过连接管与所述燃烧器连通，所述连接管呈螺旋型设置。进一步的，所述连接管的两端均呈喇叭型设置。进一步的，所述均流板环绕所述混合通道的中轴线错位分布。进一步的，所述均流板上开设有若干气孔。进一步的，所述燃烧器的材质为金属纤维，所述燃烧器的基材为铁-铬-铝纤维。本技术的有益效果：垂直设置的空气通道和燃气通道使得汇入混合通道内的空气和燃气垂直，使得空气和燃气能够更好地的混合；利用若干第一分管将空气通道和混合通道连通，能够使得汇入混合通道内部的空气进行分散，同理，利用第二分管将燃气通道和混合通道连通也能够分散燃气，以便于空气和燃气的均匀混合；均流板的一端和混合通道的内壁固定，另一端朝向混合通道的中心倾斜设置，从而能够利用均流板将沿混合通道中心流动的空气和燃气向边缘扩散，从而便于空气和燃气的混合；均流板的游离端由混合通道的进口端朝向其出口端倾斜设置，能够利用均流板对空气和燃气的流动进行导向，以保证空气和燃气在混合通道内的既能够充分混合，也能够保证空气和燃气在混合通道内的流动速率，以保证混合燃料持续稳定的输出，使得燃烧器能够稳定工作；通过促进空气和燃气的混合均匀，使得混合后的燃气进入燃烧器内部时能够充分燃烧，以促进燃烧器中的温度分布的更加均匀，以减小氮氧化合物的排放量。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的侧视图；图3是空气通道、燃气通道和混合通道的连接示意图。图中标号说明：1、炉体；11、燃烧器；12、交换器；2、空气通道；21、第一分管；3、燃气通道；31、第二分管；4、混合通道；5、均流板；51、气孔；6、连接管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1和图2所示，本技术的一种锅炉装置的一实施例，包括炉体1，炉体1内设置有混合装置、燃烧器11和交换器12，混合装置和燃烧器11连通设置，交换器12环绕燃烧器11设置。混合装置用于将空气和燃气混合均匀，再输送进燃烧器11内部进行充分燃烧，然后利用交换器12实现热量的交换。本实施例中燃烧器11的材质选用的是金属纤维，具体为由基材为铁-铬-铝纤维制成的燃烧器11。因为铁-铬-铝纤维使用的最高温度为1300℃，因此在1000℃时燃烧器11仍然具有良好的抗氧化性，同时燃烧器11还具有耐热冲击、热惯性小以及燃烧均匀等优点。在燃烧器11工作的过程中，材质为铁-铬-铝纤维的燃烧器11能够保持充分的燃烧状态、提高了燃烧的效率；同时，燃烧器11的过量空气系数小，降低了对空气的需求量、提高了烟气的露点，使得烟气能够尽早进入冷凝阶段。因为燃烧器11和交换器12的结构属于现有技术，在此不做赘述。参照图1和图3，混合装置空气通道2、燃气通道3和混合通道4，空气通道2用于输送空气，燃气通道3用于输送燃气，混合通道4用于混合并输送混合后的气体。空气通道2通过若干第一分管21与混合通道4连通，燃气通道3通过第二分管31与混合通道4连通，并且本实施例中空气通道2和燃气通道3垂直设置。垂直设置的空气通道2和燃气通道3使得汇入混合通道4内的空气和燃气垂直，使得空气和燃气能够更好地的混合。利用若干第一分管21将空气通道2和混合通道4连通，能够使得汇入混合通道4内部的空气进行分散，同理，利用第二分管31将燃气通道3和混合通道4连通也能够分散燃气，以便于空气和燃气的均匀混合。参照图1和图3，第一分管21与混合通道4的连通处记为第一连通口，第二分管31与混合通道4的连通处记为第二连通口。第一连通口内流动有空气，第二连通口内流动有燃气，利用第一连通口和第二连通口的相邻分布能够使得空气和燃气更易充分混合。本实施例中全部的第一连通口和全部的第二连通口均分布呈圆形设置，既能够增加第一连通口和第二连通口的分布量，同时使得空气和燃气在混合通道4的进口端聚集，从而能够便于空气和燃气在混合管道的进口端混合；使得混合后的燃气进入燃烧器11内部时能够充分燃烧，以促进燃烧器11中的温度分布的更加均匀，以减小氮氧化合物的排放量。参照图1，混合通道4内设置有若干均流板5，均流板5与混合通道4的内壁固定连接，同时均流板5的游离端朝向混合通道4的中心倾斜设置。本实施例中均流板5的游离端由混合通道4的进口端朝向其出口端倾斜设置，并且均流板5和竖直平面的夹角优选30°-45°。利用倾斜设置的均流板5能够降低空气和燃气的流动速率，从而更易将空气和燃气混合均匀。此外，空气和燃气在流动的过程中易在均流板5附近形成涡流，有利于促进空气和燃气的混合。本实施例中均流板5的一端和混合通道4的内壁固定，另一端朝向混合通道4的中心倾斜设置，从而能够利用均流板5将沿混合通道4中心流动的空气和燃气向边缘扩散，从而便于空气和燃气的混合。均流板5的游离端由混合通道4的进口端朝向其出口端倾斜设置，能够利用均流板5对空气和燃气的流动进行导向，以保证空气和燃气在混合通道4内的既能够充分混合，也能够保证空气和燃气在混合通道4内的流动速率，以保证混合燃料持续稳定的输出，使得燃烧器11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设置有混合装置、燃烧器和交换器，所述混合装置和所述燃烧器连通，所述交换器环绕所述燃烧器设置；所述混合装置包括空气通道、燃气通道和混合通道，所述空气通道和所述燃气通道垂直设置；所述空气通道通过若干第一分管与所述混合通道连通，所述燃气通道通过若干第二分管与所述混合通道连通；所述混合通道内设置有若干均流板，所述均流板与所述混合通道的内壁固定，且所述均流板的游离端朝向所述混合通道的中心倾斜设置；所述均流板的游离端由所述混合通道的进口端向其出口端倾斜设置，所述均流板与竖直平面的夹角为30°-45°。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设置有混合装置、燃烧器和交换器，所述混合装置和所述燃烧器连通，所述交换器环绕所述燃烧器设置；所述混合装置包括空气通道、燃气通道和混合通道，所述空气通道和所述燃气通道垂直设置；所述空气通道通过若干第一分管与所述混合通道连通，所述燃气通道通过若干第二分管与所述混合通道连通；所述混合通道内设置有若干均流板，所述均流板与所述混合通道的内壁固定，且所述均流板的游离端朝向所述混合通道的中心倾斜设置；所述均流板的游离端由所述混合通道的进口端向其出口端倾斜设置，所述均流板与竖直平面的夹角为30°-45°。


2.如权利要求1所述的锅炉装置，其特征在于，所述第一分管和所述混合通道的连通处为第一连通口，所述第二分管与所述混合通道的连通处为第二连通口；若干所述第一连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大情，路义萍，刘园园，火舒良，朱丽，
申请(专利权)人：江苏威特斯锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32