一种中心式冷凝热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心式冷凝热水锅炉，包括外筒体，在外筒体内部设置有炉胆，炉胆一端设置有燃烧器接管，燃烧器接管一周设置有第一水槽，炉胆另一端连接后管板，后管板外连接有与第一水槽对应的第二水槽，炉胆周围设置有环绕有第一翅片管，炉胆下方设置有冷凝器，冷凝器包括多排第二翅片管，炉胆与冷凝器通过分隔板分隔，分隔板一侧设置有通气口，炉胆内设置有导流板，导流板连接通气口，第一翅片管和第二翅片管两端分别连通第一水槽和第二水槽，第二水槽上方连接有出水管座，第二水槽上方连接有回水管座，第二水槽下方的后挡板连接有出烟口，冷凝器出口与出烟口连通。本实用新型专利技术占地空间小，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种中心式冷凝热水锅炉
本技术涉及热水锅炉
，具体涉及一种中心式冷凝热水锅炉。
技术介绍
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87％～91％。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15％～19％，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10％～12％，远高于燃煤锅炉产尘的烟气中6％以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10％左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，一般情况下是在锅炉出烟口安装冷凝器，冷凝其内部采用不锈钢及铝管轧制而成的钢铝翅片管换热器，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10％的高低位发热量差就能被有效利用。现有真空锅炉的烟气余热回收主要是通过在真空锅炉外部另外加装余热回收装置，现场安装比较麻烦，占用空间，不易操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种一体化冷凝热水锅炉，占地空间小，安装方便。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种中心式冷凝热水锅炉，包括外筒体，在外筒体内部设置有炉胆，所述炉胆一端设置有燃烧器接管，所述燃烧器接管一周设置有第一水槽，所述炉胆另一端连接后管板，所述后管板外连接有与所述第一水槽对应的第二水槽，所述炉胆周围设置有环绕有第一翅片管，所述炉胆下方设置有冷凝器，所述冷凝器包括多排第二翅片管，所述炉胆与所述冷凝器通过分隔板分隔，所述分隔板一侧设置有通气口，所述炉胆内设置有导流板，所述导流板连接所述通气口，所述第一翅片管和第二翅片管两端分别连通所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽上方连接有出水管座，所述第二水槽上方连接有回水管座，所述第二水槽下方的后挡板连接有出烟口，所述冷凝器出口与所述出烟口连通。进一步的，所述第一翅片管和第二翅片管均紧密排列，相邻所述翅片管的翅片交错设置。进一步的，所述第二翅片管设置有三层，每层所述第二翅片管的数量从上至下依次减少。进一步的，所述第一翅片管和第二翅片管均包括基管、翅片和一对夹片，所述翅片套在所述基管上，所述夹片夹持所述翅片和基管，所述夹片包括连接杆、梳齿和半环，所述半环连接于所述连接杆两端，所述梳齿设置于所述连接杆一侧，所述梳齿与所述翅片间隔一一对应，两个所述夹片相对夹持于所述基管两侧并锁紧。进一步的，所述半环的内径大于所述翅片管的内径且小于所述基管的外径，所述梳齿顶部距离所述翅片管的中心轴的距离小于所述翅片的半径。进一步的，所述半环内表面设置有防滑垫。进一步的，所述梳齿的长度小于所述翅片的高度。进一步的，所述梳齿端部设置有连接槽，除尘块通过连接块与所述连接槽相接。本技术的一种中心式冷凝热水锅炉与现有技术相比的有益效果是，占地空间小，安装方便。附图说明图1是本技术的整体结构侧视图；图2是本技术的整体结构剖视图；图3是本技术的翅片管结构示意图；图4是本技术的梳齿结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1和图2所示，为本技术的一种中心式冷凝热水锅炉的实施例示意图，本实施例中的冷凝热水锅炉包括外筒体10，在外筒体10内部设置有炉胆20，所述炉胆20一端设置有燃烧器接管21，燃烧器通过燃烧器接管21连通炉胆20，高温烟气经燃烧器接管21被送至炉胆20内。所述炉胆20另一端连接后管板22，高温烟气能够在录炉胆20内停留。所述炉胆20周围设置有环绕有第一翅片管30，第一翅片管30中的水流吸收炉胆20内高温烟气的热量进行加热。所述燃烧器接管21一周设置有第一水槽11，所述后管板22外连接有与所述第一水槽11对应的第二水槽12，所述第一翅片管30的两端分别连通所述第一水槽11和第二水槽12，通过第一水槽11和第二水槽12调节第一翅片管30中水流的流速和流量，保证第一翅片管30受热均匀，减少燃气热值的损耗。由于高温烟气经第一翅片管30吸热后，温度降至150-160℃，温度依然较高，因此所述炉胆20下方设置有冷凝器40。所述炉胆20与所述冷凝器40通过分隔板41分隔，使得高温烟气不会直接进入冷凝器40，由于高温烟气容易向上扩散，因此将冷凝器40设置在炉胆20下方。所述分隔板41一侧设置有通气口42，所述炉胆20内设置有导流板43，所述导流板43连接所述通气口42，第一翅片管30充分吸收高温烟气的热量后，烟气在导流板43的导向下穿过通气口42，进入冷凝器40。所述冷凝器40包括多排第二翅片管44，烟气在多排第二翅片管44之间穿行，第二翅片管44充分吸收烟气的剩余热量。所述第二翅片管44两端分别连通所述第一水槽11和第二水槽12，通过第一水槽11和第二水槽12调节第二翅片管44中水流的流速和流量，保证第二翅片管44受热均匀，烟气的剩余热量被充分吸收。所述第二水槽12上方连接有出水管座13，所述第二水槽12上方连接有回水管座14，回水管座14设置在下方而出水管座13设置在上方，使得冷水能够先吸收烟气剩余热量进行预热，而后水流向上流动至第一翅片管30内充分吸热进行加热，最终由出水管座13流出。高温烟气从上方炉胆20穿过下方冷凝器40，冷却后的烟气继续下沉，因此所述第二水槽12下方的后挡板连接有出烟口50，所述冷凝器40出口与所述出烟口50连通，烟气穿过冷凝器40经出烟口50流出，此时流出的烟气温度仅40-50℃。为使烟气在经过翅片管时能够充分环绕翅片管，所述第一翅片管30和第二翅片管44均紧密排列，相邻所述翅片管的翅片交错设置，烟气流动道路曲折，与翅片管的接触时间长，烟气的热量被充分吸收。本实施例中，根据炉胆20与烟道之间的空间，所述第二翅片管44设置有三层，由于炉胆20的直径大，烟道的直径小，冷凝器40为上大下小的结构，因此每层所述第二翅片管44的数量从上至下依次减少，以配合冷凝器40的形状。参照图3所述，所述第一翅片管30和第二翅片管44均包括基管31、翅片32和一对夹片33，所述翅片32套在所述基管31上，所述夹片33夹持所述翅片32和基管31，所述夹片33包括连接杆331、梳齿332和半环333，所述半环333连接于所述连接杆331两端，所述梳齿332设置于所述连接杆331一侧，所述梳齿332与所述翅片管的翅片32间隔一一对应，梳齿332卡在翅片32的间隔处，半环333套在基管31外壁，当半环333位置固定，由于梳齿332的间隔和阻挡，使得翅片32位置固定。为固定半环333的位置，两个所述夹片33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心式冷凝热水锅炉，其特征在于，包括外筒体，在外筒体内部设置有炉胆，所述炉胆一端设置有燃烧器接管，所述燃烧器接管一周设置有第一水槽，所述炉胆另一端连接后管板，所述后管板外连接有与所述第一水槽对应的第二水槽，所述炉胆周围设置有环绕有第一翅片管，所述炉胆下方设置有冷凝器，所述冷凝器包括多排第二翅片管，所述炉胆与所述冷凝器通过分隔板分隔，所述分隔板一侧设置有通气口，所述炉胆内设置有导流板，所述导流板连接所述通气口，所述第一翅片管和第二翅片管两端分别连通所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽上方连接有出水管座，所述第二水槽上方连接有回水管座，所述第二水槽下方的后挡板连接有出烟口，所述冷凝器出口与所述出烟口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种中心式冷凝热水锅炉，其特征在于，包括外筒体，在外筒体内部设置有炉胆，所述炉胆一端设置有燃烧器接管，所述燃烧器接管一周设置有第一水槽，所述炉胆另一端连接后管板，所述后管板外连接有与所述第一水槽对应的第二水槽，所述炉胆周围设置有环绕有第一翅片管，所述炉胆下方设置有冷凝器，所述冷凝器包括多排第二翅片管，所述炉胆与所述冷凝器通过分隔板分隔，所述分隔板一侧设置有通气口，所述炉胆内设置有导流板，所述导流板连接所述通气口，所述第一翅片管和第二翅片管两端分别连通所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽上方连接有出水管座，所述第二水槽上方连接有回水管座，所述第二水槽下方的后挡板连接有出烟口，所述冷凝器出口与所述出烟口连通。


2.如权利要求1所述的一种中心式冷凝热水锅炉，其特征在于，所述第一翅片管和第二翅片管均紧密排列，相邻所述翅片管的翅片交错设置。


3.如权利要求1所述的一种中心式冷凝热水锅炉，其特征在于，所述第二翅片管设置有三层，每层所述第二翅片管的数量从上至下依次减少。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大情，路义萍，刘园园，火舒良，朱丽，
申请(专利权)人：江苏威特斯锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32