一种0.5T贯流式蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽发生设备领域，涉及一种0.5T贯流式蒸汽发生器。本实用新型专利技术占地面积的减少，为客户带来了方便，其通过燃烧装置对蒸汽发生装置进行加热，蒸汽发生装置对汽水分离后的蒸汽从排气装置排出，获得优质的蒸汽，燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排出，使得烟气排放达到超低氮标准，有效降低排烟温度，使得烟温达到60度以下，提高热效率，并使得效率超过99.5％，蒸汽发生装置与所述冷凝装置连接，可使得烟气对冷水进行预热，进一步提高热能利用率，减少了燃气的消耗，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种0.5T贯流式蒸汽发生器
本技术涉及蒸汽发生设备领域，涉及一种0.5T贯流式蒸汽发生器。
技术介绍
目前现有燃气蒸汽发生器(锅炉)大都存在占地面积大，场地适应性差，水容积大，本体散热损失大，造成的实际运行效率低；同时大都没有设置冷凝装置，排烟温度高，热效率低，一般热效率在90％以下，使得产生的蒸汽含水量高，蒸汽品质差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种占地面积的减少，降低排烟温度，提高热效率，提高热能利用率，减少了燃气的消耗的0.5T贯流式蒸汽发生器。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种0.5T贯流式蒸汽发生器，包括本体，所述本体上设置有燃烧装置、蒸汽发生装置、排气装置、冷凝装置以及排烟装置，蒸汽发生装置与所述冷凝装置连接，所述本体内设置有燃烧室，所述蒸汽发生装置围设在所述燃烧室上，所述燃烧装置设置在燃烧室上，燃烧装置对蒸汽发生装置进行加热，蒸汽发生装置产生的蒸汽从排气装置排出，燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排出。进一步地，所述燃烧装置包括燃烧筒、用于输送燃气的进气管，所述燃烧筒设置在所述燃烧室内，所述燃烧筒底部设置有风机，所述进气管与所述风机连接，所述进气管上设置有控制阀。进一步地，所述蒸汽发生装置包括多个炉膛蒸发管，多个炉膛蒸发管围设在所述燃烧室内壁上，所述炉膛蒸发管上设置有设置有第一翅片，所述燃烧室外壁上设置有炉膛阻燃片。进一步地，还包括排污部件，所述炉膛蒸发管与所述排污部件连接，所述排污部件包括排污管，所述炉膛蒸发管与所述排污管相通。进一步地，所述排气装置包括汽水分离器，所述汽水分离器设置在所述燃烧室上方，所述本体上设置有蒸汽管座，所述汽水分离器将蒸汽发生装置产生的汽水混合物进行分离同时蒸汽经蒸汽管座排出。进一步地，所述冷凝装置包括冷凝管以及冷凝室，所述冷凝室与所述燃烧室相通，所述冷凝管绕设在所述冷凝室内，所述冷凝管上设置有第二翅片，所述冷凝室内设置有冷凝阻燃片。进一步地，所述排烟装置包括排烟座，所述排烟座上设置有排烟管，所述排烟座上设置有用于检测冷凝后烟气温度的温度传感器。进一步地，还包括供水部件，所述供水部件包括水泵，所述水泵与进水管连接，所述水泵通过第一管与所述冷凝管连接，所述冷凝管通过第二管与所述炉膛蒸发管连接。进一步地，还包括用于检测炉膛蒸发管水位的水位检测部件，所述水位检测部件包括检测架以及水位计，所述检测架设置在所述本体上，所述水位计设置在所述检测架上，所述水位计与所述炉膛蒸发管连接。进一步地，所述排烟管为塑料或者金属材料制成。本技术的有益效果：本技术占地面积的减少，为客户带来了方便，其通过燃烧装置对蒸汽发生装置进行加热，蒸汽发生装置对汽水分离后的蒸汽从排气装置排出，获得优质的蒸汽，燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排出，使得烟气排放达到超低氮标准，有效降低排烟温度，使得烟温达到60度以下，提高热效率，并使得效率超过99.5％，蒸汽发生装置与所述冷凝装置连接，可使得烟气对冷水进行预热，进一步提高热能利用率，减少了燃气的消耗，节能环保。附图说明图1是本技术的一种0.5T贯流式蒸汽发生器结构示意图。图中标号说明：1、本体；11、燃烧室；2、燃烧筒；21、风机；22、进气管；23、控制阀；3、汽水分离器；31、蒸汽管座；4、炉膛蒸发管；41、炉膛阻燃片；42、排污管；5、冷凝室；51、冷凝管；52、冷凝阻燃片；6、排烟座；61、排烟管；62、温度传感器；7、水泵；71、进水管；72、第一管；73、第二管；74、检测架；75、水位计；76、控制器；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，一种0.5T贯流式蒸汽发生器，包括本体1，所述本体1上设置有燃烧装置、蒸汽发生装置、排气装置、冷凝装置以及排烟装置，蒸汽发生装置与所述冷凝装置连接，所述本体1内设置有燃烧室11，所述蒸汽发生装置围设在所述燃烧室11上，所述燃烧装置设置在燃烧室11上，燃烧装置对蒸汽发生装置进行加热，蒸汽发生装置产生的蒸汽从排气装置排出，燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排出。本技术占地面积的减少，为客户带来了方便，其通过燃烧装置对蒸汽发生装置进行加热，蒸汽发生装置对汽水分离后的蒸汽从排气装置排出，获得优质的蒸汽，燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排出，使得烟气排放达到超低氮标准，有效降低排烟温度，使得烟温达到60度以下，提高热效率，并使得效率超过99.5％，蒸汽发生装置与所述冷凝装置连接，可使得烟气对冷水进行预热，进一步提高热能利用率，减少了燃气的消耗，节能环保。所述燃烧装置包括燃烧筒2、用于输送燃气的进气管22，所述燃烧筒2设置在所述燃烧室11内，所述燃烧筒2底部设置有风机21，所述进气管22与所述风机21连接，所述进气管22上设置有控制阀23。燃烧筒2底部设置有风机21，所述进气管22与所述风机21连接，燃气从风机21处预混后进入燃烧室11燃烧，使用中无极变速使燃烧更加稳定，可靠。所述蒸汽发生装置包括多个炉膛蒸发管4，多个炉膛蒸发管4围设在所述燃烧室11内壁上，所述炉膛蒸发管4上设置有设置有第一翅片，所述燃烧室11外壁上设置有炉膛阻燃片41。还包括排污部件，所述炉膛蒸发管4与所述排污部件连接，所述排污部件包括排污管42，所述炉膛蒸发管4与所述排污管42相通。所述排气装置包括汽水分离器3，所述汽水分离器3设置在所述燃烧室11上方，所述本体1上设置有蒸汽管座31，所述汽水分离器3将蒸汽发生装置产生的汽水混合物进行分离同时蒸汽经蒸汽管座31排出。所述冷凝装置包括冷凝管51以及冷凝室5，所述冷凝室5与所述燃烧室11相通，所述冷凝管51绕设在所述冷凝室5内，所述冷凝管51上设置有第二翅片，所述冷凝室5内设置有冷凝阻燃片52。在炉膛蒸发管4设置第一翅片，在冷凝管51上设置第二翅片，不仅保证超大的受热面积，还减少了钢材的消耗，比传统管材上减少了一半的面积与耗钢量。所述排烟装置包括排烟座6，所述排烟座6上设置有排烟管61，所述排烟座6上设置有用于检测冷凝后烟气温度的温度传感器62。还包括供水部件，所述供水部件包括水泵7，所述水泵7与进水管71连接，所述水泵7通过第一管72与所述冷凝管51连接，所述冷凝管51通过第二管73与所述炉膛蒸发管4连接。还包括用于检测炉膛蒸发管4水位的水位检测部件，所述水位检测部件包括检测架74以及水位计75，所述检测架74设置在所述本体1上，所述水位计75设置在所述检测架74上，所述水位计75与所述炉膛蒸发管4连接。所述排烟管61为塑料或者金属材料制成。工作原理水源通过进水管71从水泵7处进水，水流通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种0.5T贯流式蒸汽发生器，其特征在于，包括本体，所述本体上设置有燃烧装置、蒸汽发生装置、排气装置、冷凝装置以及排烟装置，蒸汽发生装置与所述冷凝装置连接，所述本体内设置有燃烧室，所述蒸汽发生装置围设在所述燃烧室上，所述燃烧装置设置在燃烧室上，燃烧装置对蒸汽发生装置进行加热，蒸汽发生装置产生的蒸汽从排气装置排出，燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种0.5T贯流式蒸汽发生器，其特征在于，包括本体，所述本体上设置有燃烧装置、蒸汽发生装置、排气装置、冷凝装置以及排烟装置，蒸汽发生装置与所述冷凝装置连接，所述本体内设置有燃烧室，所述蒸汽发生装置围设在所述燃烧室上，所述燃烧装置设置在燃烧室上，燃烧装置对蒸汽发生装置进行加热，蒸汽发生装置产生的蒸汽从排气装置排出，燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排出。


2.如权利要求1所述的0.5T贯流式蒸汽发生器，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧筒、用于输送燃气的进气管，所述燃烧筒设置在所述燃烧室内，所述燃烧筒底部设置有风机，所述进气管与所述风机连接，所述进气管上设置有控制阀。


3.如权利要求1所述的0.5T贯流式蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括多个炉膛蒸发管，多个炉膛蒸发管围设在所述燃烧室内壁上，所述炉膛蒸发管上设置有设置有第一翅片，所述燃烧室外壁上设置有炉膛阻燃片。


4.如权利要求3所述的0.5T贯流式蒸汽发生器，其特征在于，还包括排污部件，所述炉膛蒸发管与所述排污部件连接，所述排污部件包括排污管，所述炉膛蒸发管与所述排污管相通。


5.如权利要求1所述的0.5T贯流式蒸汽发生器，其特征在于，所述排气装置包括汽水分离器，所述汽水...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大情，路义萍，刘园园，火舒良，朱丽，
申请(专利权)人：江苏威特斯锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32