一种组合冷却锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合冷却锅炉，包括本体和水冷却器，所述本体包括烟气通道；所述水冷却器包括冷却通道、总进水管、总出水管和若干冷却盘管，所述冷却通道和所述烟气通道连通；全部的所述冷却盘管均位于所述冷却通道内部，并沿所述冷却通道的轴向间隔设置；所述冷却盘管套设在所述总进水管中，且全部的所述冷却盘管均与所述总进水管连通；所述冷却盘管的出水口穿设出所述冷却通道，并与所述总出水管连通，所述总出水管与所述本体连通；所述冷却盘管呈等距螺旋设置，以提高热交换效率。本实用新型专利技术能有效降低排烟温度，并通过回收排烟预热提高锅炉的热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合冷却锅炉
本技术涉及锅炉设备领域，具体涉及一种组合冷却锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉在使用的过程中其主要热损失为排烟温度，现有技术中通过设置节能器降低排烟温度。但是，节能器通常采用蛇形单管组成，限制了水流截面；若调高水流速度时，会导致阻力过大，很难达到设计要求。因此，现有技术中的节能器无法有效的降低排烟温度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种组合冷却锅炉，其能有效降低排烟温度，并通过回收排烟预热提高锅炉的热效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种组合冷却锅炉，包括本体和水冷却器，所述本体包括烟气通道；所述水冷却器包括冷却通道、总进水管、总出水管和若干冷却盘管，所述冷却通道和所述烟气通道连通；全部的所述冷却盘管均位于所述冷却通道内部，并沿所述冷却通道的轴向间隔设置；所述冷却盘管套设在所述总进水管中，且全部的所述冷却盘管均与所述总进水管连通；所述冷却盘管的出水口穿设出所述冷却通道，并与所述总出水管连通，所述总出水管与所述本体连通；所述冷却盘管呈等距螺旋设置，以提高热交换效率。进一步的，所述组合冷却锅炉还包括空气冷却管，所述空气冷却管绕设在所述烟气通道的外部，以提高热交换效率。进一步的，所述空气冷却管包括进气管段和连通的出气管段，所述进气管段内倾斜设置有若干第一导流板，所述出气管段内倾斜设置有若干第二导流板。进一步的，所述第一导流板由所述进气管段的中部向边缘沿进气方向倾斜设置，所述第一导流板沿所述进气管段的轴向间隔分布。进一步的，所述第二导流板由所述出气管段的中部向边缘沿出气方向倾斜设置，所述第二导流板沿所述出气管段的轴向间隔分布。进一步的，所述冷却盘管为ND钢翅片管。进一步的，所述冷却盘管的外壁涂覆有超疏水层。进一步的，所述总进水管上设置有比例阀。本技术的有益效果：当冷却水沿总进水管进入各个冷却盘管中后，冷却盘管中的冷却水会沿其管路的方向从冷却通道的中部向侧壁处流动，从而能够对汇聚在中部的烟气优先进行热交换，从而保持冷却通道内各个位置的烟气的温度大致是一致的；利用冷却盘管中部进水口处的冷却水对位于中部的温度较高的烟气进行热交换，然后通过冷却水在冷却盘管中的流动实现与沿径向分布的烟气的热交换，从而能够提高热交换的效率；同时，冷却盘管的出水口和总出水管连通，同时总出水管和本体连通，从而能够将热交换后的水用于锅炉本体，实现循环利用。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的部分透视图；图3是冷却盘管的结构示意图；图4是空气冷却管的剖视图。图中标号说明：1、本体；11、烟气通道；2、冷却通道；3、总进水管；4、冷却盘管；5、总出水管；6、空气冷却管；61、进气管段；611、第一导流板；62、出气管段；621、第二导流板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-图3所示，本技术的一种组合冷却锅炉的一实施例，包括本体1、水冷却器和空气冷却器，上述本体1包括烟气通道11。水冷却器包括冷却通道2和若干冷却盘管4，冷却通道2和烟气通道11连通。全部的冷却盘管4均沿冷区通道的轴向分布，本实施例中冷却盘管4按照等距螺旋的方式设置。水冷却器还包括总进水管3和总出水管5，全部的冷却盘管4套设在总进水管3上，即冷却盘管4的进水口位于中心的起点处，冷却盘管4的出水口穿设出冷却通道2并与总出水管5连通。当冷却水沿总进水管3进入各个冷却盘管4中后，冷却盘管4中的冷却水会沿其管路的方向从冷却通道2的中部向侧壁处流动，从而能够对汇聚在中部的烟气优先进行热交换，从而保持冷却通道2内各个位置的烟气的温度大致是一致的。利用冷却盘管4中部进水口处的冷却水对位于中部的温度较高的烟气进行热交换，然后通过冷却水在冷却盘管4中的流动实现与沿径向分布的烟气的热交换，从而能够提高热交换的效率。同时，冷却盘管4的出水口和总出水管5连通，同时总出水管5和本体1连通，从而能够将热交换后的水用于锅炉本体1，实现循环利用。参照图2和图3，为了便于调节各个冷却盘管4中水流速度，总进水管3上设置有比例阀。参照图1和图2，空气冷却管6包括进气管段61和与进气管段61连通的出气管段62，空气冷却管6绕设在冷却通道2的外部，进一步的与烟气进行热交换，以降低烟气的温度，本实施例中空气冷却管6呈U型设置。冷却空气从进气管段61内进入，与沿其通道中的烟气进行热交换，并最终沿出气管段62排出。因为上述空气冷却管6绕设在冷却管道的外部，因而其优先与靠近冷却通道2外壁处的烟气进行热交换，同时本实施例中利用冷却盘管4优先与位于冷却通道2内部的烟气进行热交换，因而通过水冷却器和空气冷却管6的配合能够实现对冷却通道2内各个位置处的烟气进行同步的热交换，以使得冷却通道2内的烟气能够同步降低。参照图1和图4，进气管段61内部倾斜设置有若干第一导流板611，同时出气管段62的内部也倾斜设置有若干第二导流板621。利用第一导流板611和第二导流板621能够有效降低进气管段61和出气管段62呃逆冷却空气的流动速度，提高热交换的效率。参照图1和图4，设置在进气管段61中的第一导流板611沿进气管段61的轴向分布，同时第一导流板611从靠近进气管段61中心的位置沿进气方向向进气管段61的边缘倾斜设置，同时第一导流板611均间隔一定间距设置，以保持气体的流动速度。当冷却气体沿进气管段61流动时，第一导流板611能够对冷却气体的流动具有一定的导向作用，同时设置在进气管段61中的第一导流板611能够降低冷却气体的流动速度，以提高热交换的效率。参照图4，设置在出气管段62中的第二导流板621沿出气管段62的轴向分布，同时第二导流板621从靠近出气管段62中心的位置沿出气方向向出气管段62的边缘倾斜设置，同时第二导流板621均间隔一定间距设置，以保持气体的流动速度。当冷却气体沿出气管段62流动时，第二导流板621能够对冷却气体的流动具有一定的导向作用，同时设置在出气管段62中的第二导流板621能够降低冷却气体的流动速度，以提高热交换的效率。参照图2，本实施例中冷却盘管4优选ND钢翅片管，ND钢在腐蚀的过程中其表面能够形成一层钝化膜，因而其具有较好的抗硫酸露点腐蚀的性能，因而能够有效延长冷却盘管4的使用寿命。冷却盘管4的外壁涂覆超疏水层能够减小烟气中的小颗粒杂事黏附在冷却盘管4的外壁上，以避免降低冷却盘管4热交换的效率。本实施例中超疏水层优选聚四氟乙烯。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合冷却锅炉，其特征在于，包括本体和水冷却器，所述本体包括烟气通道；所述水冷却器包括冷却通道、总进水管、总出水管和若干冷却盘管，所述冷却通道和所述烟气通道连通；全部的所述冷却盘管均位于所述冷却通道内部，并沿所述冷却通道的轴向间隔设置；所述冷却盘管套设在所述总进水管中，且全部的所述冷却盘管均与所述总进水管连通；所述冷却盘管的出水口穿设出所述冷却通道，并与所述总出水管连通，所述总出水管与所述本体连通；所述冷却盘管呈等距螺旋设置，以提高热交换效率。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合冷却锅炉，其特征在于，包括本体和水冷却器，所述本体包括烟气通道；所述水冷却器包括冷却通道、总进水管、总出水管和若干冷却盘管，所述冷却通道和所述烟气通道连通；全部的所述冷却盘管均位于所述冷却通道内部，并沿所述冷却通道的轴向间隔设置；所述冷却盘管套设在所述总进水管中，且全部的所述冷却盘管均与所述总进水管连通；所述冷却盘管的出水口穿设出所述冷却通道，并与所述总出水管连通，所述总出水管与所述本体连通；所述冷却盘管呈等距螺旋设置，以提高热交换效率。


2.如权利要求1所述的组合冷却锅炉，其特征在于，所述组合冷却锅炉还包括空气冷却管，所述空气冷却管绕设在所述烟气通道的外部，以提高热交换效率。


3.如权利要求2所述的组合冷却锅炉，其特征在于，所述空气冷却管包括进气管段和连通的出气管段，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大情，路义萍，刘园园，火舒良，朱丽，
申请(专利权)人：江苏威特斯锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32